第1篇：岗位安全操作规程
工艺制品（深圳）有限公司
岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
工艺制品（深圳）有限公司 2008-5-28更新2011-11-18
第2篇：岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
一、危险化学品装卸搬运安全操作规程
1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。装卸人员必须了解所装（卸）物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。高温季节不宜在8－18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。罐（槽）车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程
1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险（害）特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
5、运输危险货物的车辆严禁搭乘无关人员，途中应经常检查，发现问题及时采取措施，车上人员严禁吸烟，运输忌火危险货物，车辆不得接近明火，高热场所、车辆中途停靠、过夜，应安排人员看管。
6、所装运的危险货物，化学性质相抵触或灭火方法不同的不准同车混运，装车前应认真检查包装（包括封口）的完好情况，如发现破损，应及时调换或加固，应根据货物的性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防震、防水、防冻、防粉尘飞扬、防撒漏、导除静电等措施。
7、运输危险货物的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险货物在运输中不因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（洒）漏。
8、装运易燃物品的车辆（罐槽）未经清洗、置换处理，检查时不准动用明火，不得使用易产生火花的工具。
9、运输危险货物的车辆，必须配备必要的与所运物品相适应的应急处理器材，安全防护用品和现场急救物品，应专车专用，并用明显标志。
三、气瓶储存操作规程
1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。
3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。
4、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，并在附近设置防火用具或灭火器材。
5、放置整齐，佩戴好瓶帽。
四、气瓶充装操作规程
气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：
1、气瓶是否属本站自有气瓶。
2、漆色、字样是否准确。
3、防震圈、瓶阀、瓶帽是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。
5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。
6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。
7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。
8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。
9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。
充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：
1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2、附件损坏、不全和不符合规定的。
3、瓶内无剩余压力的。
4、超过检验期限的。
5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
6、首次充装或检验后首次充装未置换的。
7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。
8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。
9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。
10、是否为报废气瓶。
11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。
12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。
第3篇：岗位安全操作规程
制造车间员工安全操作规程
（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。
（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。
（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。
（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。
（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。
（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。
（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。
（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。
后道车间员工安全操作规程
（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。
（二）发现产品脱离打磨
第4篇：岗位安全操作规程心得体会（精选9篇）
岗位安全操作规程心得体会
一、心得体会的写作方法
（一）简略写出自己阅读过的书籍或文章的内容，然后写出自己的意见或感想。明确的说，就是应用自己的话语，把读过的东西，浓缩成简略的文字，然后加以评论，重点的是（着重）提出自己的看法或意见。
（二）将自己阅读过的文字，以写作技巧的观点来评论它的优劣得失、意义内涵，看看它给人的感受如何，效果如何。
（三）应用原文做导引，然后发表自己的意见。比如我们可以引用书中的一句话做为引导，然后发表见解。
（四）先发表自己的意见或感想，然后引用读过的文章来做印证。
（五）将读过的东西，把最受感触、最重要的部分做为中心来写；也可以把自己当做书中的「主角」来写；也可以采用书信的方式来写；更可以采用向老师或同学报告的方式来写。
二、岗位安全操作规程心得体会（精选9篇）
心中有不少心得体会
第5篇：岗位安全操作规程心得体会（优质21篇）
心得体会是对自己在工作、学习、生活中所获得的经验和感悟进行总结和归纳的一种方式。它可以帮助我们反思自身的成长过程，发现问题并找到解决方法。通过写心得体会，我们能够更好地理解自己的激励因素和行为模式，从而取得更好的成绩和进步。写心得体会时，可以先回顾自己的经历，思考其中的感悟和教训。以下是小编为大家整理的心得体会范文，希望能给大家提供一些启示。
岗位安全操作规程心得体会篇一
随着社会的发展和进步，学校安全问题越来越受到人们的关注。为了保证学生和员工的生命安全以及校园的稳定运行，学校给出了详细的安全操作规程。我本人作为一名普通学生，近期参与了学校安全操作规程的学习与演习，从中深刻体会到了学校安全的重要性以及规程的实施在日常生活中的重要作用。下面我将结合我个人的体验和感受，谈谈对学校安全操作规程的心得体
第6篇：岗位安全操作规程心得体会（实用19篇）
写心得体会是心智成熟和个人成长的体现，也是对自己经验的沉淀。要写一篇较为完美的心得体会，首先要深入思考和总结自己的经验和感悟。希望以上的语句能够满足您的需求，如果有任何其他问题，请随时告诉我！
岗位安全操作规程心得体会篇一
通过学习和实践，我深刻认识到安全工艺操作规程对保障生产安全、提高工作效率具有重要意义。遵守操作规程、严守操作标准、加强自我安全意识，是保证安全工作顺利进行的重要环节。
二、规程的重要性
安全工艺操作规程是制定和执行安全措施的依据，它规定了每个操作步骤应该具备的安全措施和要求。在企业生产中，如果没有规程作为参考，工作人员可能会忽略一些看似微小的细节，而这些细节往往会直接关系到生产中的安全性和效率。
三、对自身的要求
在实际操作过程中，我要时刻保持警惕，严格按照规程要求进行操作。不贪图快速
