第1篇：产品质量检验策划书
产品质量检验策划书
在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一下面是关于产品质量检验策划书，希望对您有帮助~
产品质量检验策划书
产品名称：气缸套
产品代号：XXXXXXXXX
根据潍坊柴油机有限公司xxxx年3月5日下达的《样品试制协议书》要求，按照质量体系文件中质量策划控制程序规定，对样品试制进行产品总体质量策划。以确保满足产品特性要求。
一、策划依据；
《样品试制协议书》（xxxx年3月5日）
XXXXXXXXXX
二、质量目标：
根据协议书及产品特性要求，产品质量应达到如下要求：
a、 材质：Cu-B珠光体合金铸铁，按N05107执行。
b、 内孔；气缸套内径直径尺寸φ126，外径尺寸φ130.01；
c、 台阶；气缸套安装台阶处R0.4,尺寸φ134.5，其对基准A的同轴度φ0.04，安装面对基准A的跳动0.02，上下面平行度0.01，台阶高度4.78；
d、平台珩磨，微观不平度Rt=（1-2）μm基本长度上无光滑部分，当切削深度在5μm以下时，沟槽数目（在4.8mm长度上测出）至少6个，珩磨表面不得有撕裂和挤出的'材料（包括外表面）；
e、 其它：按产品图要求及有关标准执行。
三、试制过程中质量控制措施
样品试制大致流程：由铸造车间进行毛坯离心浇铸→由机工车间进行样品加工→成品。
1、毛坯铸造；由铸造车间实施铸造过程的质量控制。
a、 根据产品特性要求制订出合理的铸造工艺；
b、 根据工艺要求采购合格的原材料，确保投入生产的原材料符合工艺要求；
c、 为满足产品特性要求，在熔炼工艺上采用高温出炉，低温浇铸进行离心浇铸，炉温控制由红外温度仪进行监测。
d、 为保证毛坯材质符合产品特性要求，炉前化验室和金相室必须配合进行，炉前化学成份分析，可采用C、S分析仪和光谱分析仪进行分析检测。
浇铸后的毛坯必须进行机械性能，金相组织检验，合格后方可往后流转投入机加工生产。
e、 操作工要求：炉前操作工必须是由炉前操作经验丰富，有5年以上工龄的操作工进行操作。
2、机加工；由机加工车间实施机加工过程的质量控制。
a、 样品毛坯在投入机加工前必须进行一次去铸造应力退火，完成退火后方可加工。
b、 样品的机加工分为三个阶段；粗加工→消应力退火→中加工→精加工。
粗加工后再进行一次消应力退火，以消除机加工应力。
c、 中加工阶段：利用进口高精度数控车床、立式金刚镗等设备来完成，为保证样品各部位机加工尺寸及特性要求，必须保证工装夹具的精度，在样品机加工前对各工序的工装进行精度检验以符合工艺要求，同时对试制工艺进行验证。
d、 精加工阶段；最终特性要求完成阶段
外圆直径利用进口数控无芯磨床进行尺寸精度保证，4.78台阶利用进口高精度数控车床及进口液压涨胎夹具来完成和保证尺寸形位精度，缸套内孔直径和内孔平台网纹利用进口数控珩磨机床来完成。在样品试制前要求对各工序工装进行检验，同时验证试制工艺，以确保各特性尺寸符合产品要求。
e、 操作人员的要求；对参加样品试制的操作人员必须进行试制前的工艺培训，由操作技能和技术素质比较高的员工参加。
f、 在样品试制过程中，为确保对生产过程的有效监控和产品质量控制，对试制过程实行过程专检和成品终检。
对样品缸套的内外圆要求采用内外径气动量仪进行全检，为了保证平台网纹符合要求，在珩磨拉网之前应对所用砂条进行效果验证，符合工艺要求后方可投入使用，平台网纹的检测采用我厂进口的网纹检测仪，进行内孔网纹检测。台阶圆弧和形位要求，除利用进口的数控车床及工装保证外，还须利用万能工具显微镜及形位检测工装对台阶的特性要求进行全面检测。
四、进度时间安排
成立由张鹏武负责的样品试制小组，具体安排如下：
1）样品试制
时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；
实施单位：缸套厂；
责任人；张鹏武
2）毛坯浇铸，提供合格毛坯：
时间要求；xxxx年3月8日——3月20日；
实施单位：铸造车间；
责任人；梁晖
3）机加工生产，加工出合格的样品：
时间要求：xxxx年3月18日——3月28日；
实施单位：机加工车间
责任人；王留柱
4）检验和监控：
时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；
实施单位：科技质量处；
责任人：顾君
5）样品评审和鉴定：
时间要求：xxxx年3月29日；
实施单位：评审小组
组长：王开一
样品完成后由样品鉴定评审小组对样品进行评审和鉴定，决定最后送样。
xxxx年3月6日
试制鉴定意见书
鉴定项目
| 615000010319气缸套样品试制
|
时间
| xxxx年
|
地点
| 缸套专业厂会议室
|
会议依据，我厂与潍坊柴油机厂签订的样品试制协议书和潍坊柴油机厂提供的图纸要求，对615.00.01.0319气缸套样品试制结果进行鉴定。
1、 样品试制中的实施内容均已按期完成；
2、 样品金黄色相、理化检验报告齐全，结果符合图纸要求；
3、 样品的各部分尺寸检测记录齐全，结果符合图纸要求。
| |
鉴定结论；
根据以上样品试制过程的检验记录和样品实物的检验记录，质量指标满足产品特性要求，样品试制结果有效。同意样品送潍坊柴油机厂，接受用户检验。待潍坊柴油机厂样品检验信息反馈后，依据其意见，进行改进，然后批量生产、供货。
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参加鉴定人员名单
姓名
| 单位（职务、职称）
| 签字
|
王开一
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第2篇：产品质量检验策划书
在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一下面是关于产品质量检验策划书，希望对您有帮助~
产品质量检验策划书产品名称：气缸套
产品代号：XXXXXXXXX
根据潍坊柴油机有限公司xxxx年3月5日下达的《样品试制协议书》要求，按照质量体系文件中质量策划控制程序规定，对样品试制进行产品总体质量策划。以确保满足产品特性要求。
一、策划依据；
《样品试制协议书》（xxxx年3月5日）
XXXXXXXXXX
二、质量目标：
根据协议书及产品特性要求，产品质量应达到如下要求：
a、材质：Cu-B珠光体合金铸铁，按N05107执行。
b、内孔；气缸套内径直径尺寸φ126，外径尺寸φ130.01；
c、台阶；气缸套安装台阶处R0.4,尺寸φ134.5，其对基准A的同轴度φ0.04，安装面对基准A的跳动0.02，上下面平行度0.01，台阶高度4.78；
d、平台珩磨，微观不平度Rt=（1-2）μm基本长度上无光滑部分，当切削深度在5μm以下时，沟槽数目（在4.8mm长度上测出）至少6个，珩磨表面不得有撕裂和挤出的材料（包括外表面）；
e、其它：按产品图要求及有关标准执行。
三、试制过程中质量控制措施
样品试制大致流程：由铸造车间进行毛坯离心浇铸→由机工车间进行样品加工→成品。
1、毛坯铸造；由铸造车间实施铸造过程的质量控制。
a、根据产品特性要求制订出合理的铸造工艺；
b、根据工艺要求采购合格的原材料，确保投入生产的原材料符合工艺要求；
c、为满足产品特性要求，在熔炼工艺上采用高温出炉，低温浇铸进行离心浇铸，炉温控制由红外温度仪进行监测。
d、为保证毛坯材质符合产品特性要求，炉前化验室和金相室必须配合进行，炉前化学成份分析，可采用C、S分析仪和光谱分析仪进行分析检测。
浇铸后的毛坯必须进行机械性能，金相组织检验，合格后方可往后流转投入机加工生产。
e、操作工要求：炉前操作工必须是由炉前操作经验丰富，有5年以上工龄的操作工进行操作。
2、机加工；由机加工车间实施机加工过程的质量控制。
a、样品毛坯在投入机加工前必须进行一次去铸造应力退火，完成退火后方可加工。
b、样品的机加工分为三个阶段；粗加工→消应力退火→中加工→精加工。
粗加工后再进行一次消应力退火，以消除机加工应力。
c、中加工阶段：利用进口高精度数控车床、立式金刚镗等设备来完成，为保证样品各部位机加工尺寸及特性要求，必须保证工装夹具的精度，在样品机加工前对各工序的工装进行精度检验以符合工艺要求，同时对试制工艺进行验证。
d、精加工阶段；最终特性要求完成阶段
外圆直径利用进口数控无芯磨床进行尺寸精度保证，4.78台阶利用进口高精度数控车床及进口液压涨胎夹具来完成和保证尺寸形位精度，缸套内孔直径和内孔平台网纹利用进口数控珩磨机床来完成。在样品试制前要求对各工序工装进行检验，同时验证试制工艺，以确保各特性尺寸符合产品要求。
e、操作人员的要求；对参加样品试制的操作人员必须进行试制前的工艺培训，由操作技能和技术素质比较高的员工参加。
f、在样品试制过程中，为确保对生产过程的有效监控和产品质量控制，对试制过程实行过程专检和成品终检。
对样品缸套的内外圆要求采用内外径气动量仪进行全检，为了保证平台网纹符合要求，在珩磨拉网之前应对所用砂条进行效果验证，符合工艺要求后方可投入使用，平台网纹的检测采用我厂进口的网纹检测仪，进行内孔网纹检测。台阶圆弧和形位要求，除利用进口的数控车床及工装保证外，还须利用万能工具显微镜及形位检测工装对台阶的特性要求进行全面检测。
四、进度时间安排
成立由张鹏武负责的样品试制小组，具体安排如下：
1）样品试制
时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；
实施单位：缸套厂；
责任人；张鹏武
2）毛坯浇铸，提供合格毛坯：
时间要求；xxxx年3月8日——3月20日；
实施单位：铸造车间；
责任人；梁晖
3）机加工生产，加工出合格的样品：
时间要求：xxxx年3月18日——3月28日；
实施单位：机加工车间
责任人；王留柱
4）检验和监控：
时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；
实施单位：科技质量处；
责任人：顾君
5）样品评审和鉴定：
时间要求：xxxx年3月29日；
实施单位：评审小组
组长：王开一
样品完成后由样品鉴定评审小组对样品进行评审和鉴定，决定最后送样。
xxxx年3月6日
试制鉴定意见书
鉴定项目
6***气缸套样品试制
时间
xxxx年
地点
缸套专业厂会议室
会议依据，我厂与潍坊柴油机厂签订的样品试制协议书和潍坊柴油机厂提供的图纸要求，对615.00.01.0319气缸套样品试制结果进行鉴定。
1、样品试制中的实施内容均已按期完成；
2、样品金黄色相、理化检验报告齐全，结果符合图纸要求；
3、样品的各部分尺寸检测记录齐全，结果符合图纸要求。
鉴定结论；
根据以上样品试制过程的检验记录和样品实物的检验记录，质量指标满足产品特性要求，样品试制结果有效。同意样品送潍坊柴油机厂，接受用户检验。待潍坊柴油机厂样品检验信息反馈后，依据其意见，进行改进，然后批量生产、供货。
参加鉴定人员名单
姓名
单位（职务、职称）
签字
王开一
第3篇：产品质量检验制度
第一章：总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度
第三条
品保部的基本职责：
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执
第4篇：产品质量检验制度
第一章：总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度
第三条
品保部的基本职责：
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料
第5篇：产品质量检验管理制度
质量检验管理制度
产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：
1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：
1.3.1原材料检验：（采购部负责）
1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格
第6篇：产品质量检验管理制度
JG-001 XXXXC科技有限公司
产品检验管理办法
一、总则
1、目的为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任
公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节
质量检验主要环节分为：原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法
直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限
检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合JG-0
第7篇：产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度 24.1质量责任制度
24.1.1检验员对检验合格的产品质量正确性和错检、漏检负责；
24.1.2首件合格，由于检验员错判为不合格，操作者按其错误意见加工此所成的不合格件，由检验员负责；
24.1.3首件不合格，检验员未发现，成批加工时所造成的不合格件由检验员负责； 24.1.4首件合格，成批加工时不合格，在巡回检查时被发现由操作者负责。若巡回检时未发现，在本工序和下道工序（直至装配）检验时被发现，由操作者和检验员共同负责；
24.1.5首件合格，成批加工时产生的个别不合格件在本工序或下道工序，由操作者负责；
24.1.6首件不交检，成批加工时所造成的不合格件由操作者负责； 24.2质量三检问题； 24.2.1首件工人三检； 24.2.1.1首件通知检验员检查； 24.2.1.2班
第8篇：产品质量检验制度
第一章：总则 质量管理
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、第二章：产品质量检验制度及控制程序
第一条
质检部的基本职责：
1、负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执行及分析记
