第1篇：施工方案
施工方案
不锈钢挂板包柱的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使不锈钢挂板包柱的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备
（一）技术准备
1.技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。不锈钢挂板包柱对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的不锈钢挂板包柱分隔图。.设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。在对不锈钢挂板包柱进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少不锈钢挂板的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和不锈钢挂的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证行走畅通。
（二）材料及机具准备.主要材料质量检查
（1）挂板的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。.主要施工机具检查
（1）各种电动和手动工具的性能检查。
（2）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。.搭脚手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在不锈钢挂板的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装不锈钢挂板时，应搭建在挂板的内侧，便于站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地操作。
（3）挂板施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件。
二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
（一）放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。
1.测量放线
（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。
（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
（二）上部承重钢构安装
（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要
求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
（三）下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。
（四）不锈钢挂板包柱安装就位
1.挂板吊装
不锈钢挂板包柱的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置。
2.挂板就位。
（六）表面清洁和验收
（1）将挂板内外表面清洗干净。
（2）再一次检缝并进行必要的修补。
（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
第2篇：施工方案
工程名称
施 工 方 案
编制： 审核：
施工单位：
2010年 10 月20日
一、工程概况：
本工程
工程。管径为DN1000预制直埋保温管，管径≤DN150的管道采用无缝钢管，管径≥DN200的管道采用城市供热用直埋预制保温螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B。直埋预制保温管外保层为高密度聚乙烯外套管，保温材料为聚氨酯。直埋预制保温管应完全符合《高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（DJ/T114-2000）的标准要求。
二、施工准备
1、施工顺序：开工准备－技术交底－测量放线－管沟开挖－基底处理（排水、夯实）－垫中砂－钢管焊接－探伤检验－水压试验－安装接头热收缩带－（试验）－发泡－封发泡孔－管沟回填中砂－素土夯实－清洗管道－验收。
2、施工交底内容：（1）施工图设计介绍（2）地下障碍图（3）临时变更手续及施工应注意的问题（4）甲方要求，水准点的提供。
3、材料、设备在开工前必须进场。
4、放线、验线：
根据施工图桩点位置进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应根据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好栓桩保护，由甲方（执行业主至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护，由甲方（执行业主）和监理验收合格后，进行下道工序开槽施工。
一、主要工序及技术管理措施
1、放线、验线：
根据施工图桩点位置由测量员刘家威进行沟槽中心线及沟槽开挖边放线，管道高程控制应依据设计或甲方提供的水准点，引测的临时水准点至沟槽附近经闭合后使用并做好拴桩保护。放线过程中如发现施工槽线与其他管线同槽时，应及时与设计或建设单位联系，出具设计变更或技术联系单。测工要认真做好引点测量记录和施工测量记录，放线完成后由我方质检员王铁山进行复验，合格后再由甲方（执行业主）和监理验收，甲方及监理验收合格后，方可进行下道工序开槽施工。
2、沟槽开挖
开槽前，应严格按图纸规定尺寸和高度进行沟槽放线。地下现状设施包括：给水管道、污水管道、邮电、广电、雨水管道、电话线路等，开槽过程中，如有条件应请当地有关部门亲临现场，指出管线路途障碍位置，以免破坏或损伤地下设施。
沟槽开挖应按相关规范实施。采用机械破面并视现场具体情况采用机械或人工挖槽的方法。我方配备2台挖掘机用于挖槽，遇到其他不可预见的障碍施工时必须与其相关的部门取得联系协商制定，并落实处理方案，采用打桩支撑或吊架保护措施，严禁超挖和基土扰动。人工开挖应预留5-10cm，机械开挖应预20cm，然后人工统一清底，若遇有软土质时，再挖深60-80cm充填毛石或级配砂石至设计槽底标
高。
开槽时应保证槽底的宽度、坡度满足设计要求。如果沟槽内的障碍使管道无法保证覆土时，必须经过设计人员、监理人员和甲方代表核查情况，三方同意后方可确定管线的走向，并填写设计变更或技术联系单，并做好开槽记录。沟沿必须留出0.3米宽的马道，以防杂土、石头落入槽内。挖槽的土方应在沟槽一侧堆放。在靠房屋、墙壁堆放时，堆土高度不应超过檐高的1/3，且不高于1.5米，在行人与车辆必经地段，应在沟槽上架设临时便桥。
凡有地下水的沟槽应及时排水，在内两侧每隔50m设一个内径为0.8m，深1m的砖砌集水井，沿沟槽边挖宽0.3m、深0.3m的排水沟，坡向集水井，井内稳一台潜水泵，将水排入附近下水道，昼夜设专人排水，保证管道安装时干槽作业。
沟槽由人工统一清底、排除积水后通知甲方及监理验槽，验槽合格后填20cm的中砂垫层，人工平整保证厚度达到要求，并由甲方及监理验收，合格后方可进行下道工序。
3、材料调运、贮存;在运输管材过程中，应采取相应的保护措施，保证管身及管口不被损坏。吊管应采用尼龙吊装带，严禁直接用钢强绳吊装，避免抛摔的剧烈撞击的硬创伤，管材延地拖的划伤，冬季尤其注意;管材运到工地后应卸至指定地点，堆放时应尽可能平整采用连续支撑，不得堆放过高、自由堆放高度为1.5米，存放时为了防止风吹、日晒、雨淋和其他污染，管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物。搬法兰盘、球阀等设施时，不能有两种以混装情况出现，并对其做好隔垫措施和固定措施，以保护材料设备。现场材料需按种类、规格、型号、数量等要求材料标识。
4、管道的组装及下管：
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查符合要求方可使用。
（2）管道组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物等，且不应有积水。管口应无毛刺及污物等，每次收工时管口应临时封堵。（3）管道接头采用对接方法，坡口形式V型，度数为65-75度。接口错边要不超过管壁厚的1/10。管端坡口及附近10mm范围内，内外表面应清刷至露出金属本色。
（4）管道的下管，管道应待沟底杂物清理干净沟槽验收合格后进行下管，下管配备1台挖掘机并在专人指挥下进行，吊装采用尼龙吊带，以防止损坏外保温层，下管长度视现场情况而定。
5、管道的焊接
现场配备3台焊机1台发电机用于管道焊接，焊工3名，其中2名进行管道焊接，1名进行管道对口。
（1）钢管组焊前必须逐根进行清扫，内部不得有泥土、石块等杂物，钢管坡口应消除毛刺及污物等。管道坡口两侧20mm的油污、水、灰土、氧化膜等必须清除，氧化膜的去除方法可用不锈钢丝或钢丝刷轮刷。
（2）焊接时先点焊，然后全面施焊。管径大于DN250点焊数为4点均布，小于DN250时为3点均布。在点焊和施焊过程中，均不得用大锤砸及用火使焊口吻合避免产生过大的附加应力。点焊必须焊透，凡有裂纹气孔夹渣等缺陷均应铲除重焊。合格后方可全面施焊。
（3）管道焊接应采用多层焊法，管径大于或等于DN250mm，首层必须用氩弧焊，严禁私自减少焊接层数。在多层焊接时，焊下一层之前应将焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，方可进行焊接。
（4）组对焊接：将2-3根管子在地上组对焊接，采用滚动焊接，焊接管子的根数由管子与吊装设备与吊装数量而定，不可使管短承受过大的弯曲应力。
（5）吊装：我方配备1台挖掘机及一部吊车用于管道吊装，用尼龙软带绑扎管段起吊，管段两端绑麻绳，由人拉住以调整管端方向。
（6）焊接按照焊接相关规范及设计要求执行。
6、焊口探伤：焊口完成应自检，包现场监理人员检查焊口外观质量后进行探伤检测。
7、管道接口保温
管道焊口经探伤合格后方可进行保温。管道接要用高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料保温。保温前先用钢丝刷将接口处清除干净，露出金属本色，保证接口处干燥清洁。处理好管身与接口处高密度聚
乙烯外套管的搭接。
8、管道回填
管道经甲方及监理验收合格后方可进行回填。先回填中砂至管顶20cm处，经甲方及监理验收砂厚度达到设计及规范要求后由道路施工单位回填土层。
9、固定墩和井室浇筑
（1）井室严格按设计图纸中的位置、几何尺寸和技术要求浇筑。（2）各种井室施工时，基坑开挖后应进行不间断的排水，确保干槽作业。
（3）所有材料要有合格证，其中：所用钢筋必须复试。应使用商品砼浇筑，并留试块齐全的质保、质检资料。
（4）管子穿过井壁时，设防水套管，防水套管用DZS404，P15页A型刚性套管。
（5）井室浇筑完成后，要及时安装井盖并及时回填土，恢复地貌。（6）井室内不得有任何杂物。
（7）钢筋绑扎应严格按照设计图纸及规范要求进行施工。（8）砼浇筑完成后浇水养护48小时拆模并四周同时回填至规定部位。
10、水压试验
管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，先分段后整体。试验前要通知甲方和监理人员，介质工作压力为1.6Mpa，分段试验压力为工作压力为1.5倍，整体试验压力为工作压力1.25倍，稳压
10分钟无渗漏后管道压力降到工作压力，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。管道打压时先将管网充水，然后再启动水泵，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。
11、管道清洗
管网试压合格后即进行管道清洗，冲洗与减压结合在一起作，水冲洗速度不应低于1m/s，先脏水循环4小时，将水放掉，再灌清水进行2小时循环，直到目测排水口水质与入水口水质相同时，即停止冲洗排水。
12、试运行
管网具备运行条件的须在设计参数下连续试运行72小时以上。
四、冬、雨季施工措施
1、应清除管道的冰、霜、雪，在施工现场做好防风、防雪措施。
2、进入现场的设备材料要分类堆放，并设置标牌，便于识别，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备及防止漏电。
3、材料露天存放在要搌布盖好，以防雨淋日洒，材料堆放周围设有畅通的排水沟，以防积水。
4、施工机具设备应设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线悬挂固定，不拖拉在地，下班后拉闸断电，关闭闸箱总电源。
5、工地搭设简易水泥棚，以免水泥雨季受潮变质。
6、施工地程中应密切注意气象预报，在雨来临前做好防雨准备，管沟开挖与管道安装要密切衔接及时回填防止晾沟和雨天沟内灌水。
7、雨天严禁混凝土浇筑工作施工。
8、准备充足的排水设备，以防大雨对施工的影响。
五、施工安全保证措施
1、建立安全管理组织，项目经理为该施工现场的安全第一负责人搞好现场人员的安全教育，搞好现场安全生产，文明施工宣传。增强工作人员的安全意识。对特殊工种如电工、焊工、司吊、管道工等在上岗前必须通过安全考核，项目经理每周一次现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况及时记录。
2、班组长作业前对操作人员进行口头安全交底，并有记录。
3、设专职安全员负责施工过程的安全生产检查，监督提醒操作人员，发现不安全因素及隐患先处理后汇报，并有检查记录，特种工序施工时，专职安全员必须在场监护。
4、施工用电需制订用电计划，确定电源位置。
5、施工现场采用TN-S系统，干线用五芯电缆，橡皮线埋地穿硬保护，胶皮线架空采用钢索方式。
6、施工现场按三级控制，二级保护进行配电，总配电箱，分配电箱，开关箱相互不能混用，分配电箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，开关箱距受控的电气设备不大于3m。
7、工程中使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配制合格的三芯胶皮线，电线不得拖地使用。
8、使用电焊机时，把电焊机安放在固的台子上，有护雨措施，电源不准用胶盖闸控制，开关箱内加装动作电源不大于30mA的漏电保护
器，电焊机的外壳做好保护接零，一次线穿管保护，长度不超过2M，二次线与焊接接线鼻子接牢，不准将线直接缠在接线柱上，一、二柱均加防护罩，二次线的接头不超过三处，做好严密包扎和绝缘处理。线路过道时进行保护，不准使用铝线作钳子线使用，操作人员持双证上岗，操作前仔细检查作业及周围环境，不准有易燃易爆物。办理动火证后方可使用电、气焊，并设专人监护，作业场所设置有效的灭火器具，防止火花引燃易燃易爆物。
9、严格执行管理制度，随时通报安全管理工作情况。
10、挖沟时必须按设计要求放坡，并设有专人监护，在距建筑物较近地方要采取有效措施，防止塌方事故发生。
11、下管时，槽内严禁站人。槽里有人作业时要有专人看护保证沟内人安全。
12、吊车区域非操作人员严禁入内，吊车起重要有专人指挥。先试调，臂下严禁站人。
13、凡参加工程施工人员都应熟悉安全技术操作规程，禁止违章指挥，违章作业。
14、进入现场人员，应根据各工序要求穿戴必须的防护用品。
15、夜间施工应有足够的照明设备。
六、质量保证措施
1、质量目标
以坚持质量第一，实行质量跟踪，一切为了用户，严格执行国家颁发的有关标规和施工图样进行施工，按受甲方质检人员和监理的监
督，为用户提供满意的工程服务，我们的质量目标是工程质量满足合同要求，做到工程完善合格率百分之百。
2、建立质保体系
工程开工前，在项目经理的领导下建立质保体系，人员到位率100％，并明确各部门职能人员的质量责任，并负责加强施工过程中各工序加强自检，如有不合格问题及时发现及时纠正处理。
3、各种质量管理文件，施工记录，及时通知甲方代表及监理检查，办好签证手续，做到质量记录与施工同步。
4、合理安排各地段施工工序时间，工序交接，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间，组织并保证各工种施工作业的连续性。
5、根据施工计划进度安排，随时掌握天气预报情况，保证雨季能正常施工。
6、工程竣工阶段，组织好“三查四定”工作，即查工漏项，查隐患，查质量，查出后定责任，定实施措施，定实施人员，定完成期限。
7、特殊工种如电气焊工、电工等人员必须经培训考核合格后，持证上岗施工。
七、现场施工文明措施
1、在危及行人安全的施工地段，要及时设置路障、护栏、警示灯，并在路前设置布告牌。
2、施工现场做到道路畅通，排水设施齐全有效，保证现场不积水、不扬尘。
3、施工区与生活区、办公区应隔离设置，职工宿舍有消暑、防蚊、蝇措施，做到通风、整洁、卫生。
4、工地办公室前设五牌，内容齐全、标牌规范布置整齐。
5、生活设施达到：厕所符合卫生要求、食堂符合卫生要求、饮水符合要求，生活垃圾及时清理，设专人管理。
6、施工人员上岗要挂胸卡，着装整齐。
7、搞好社会服务，建立严密的不扰民措施，搞好社区关系。
八、机械配置和人员配备：
1、主要机械 发电机：4台 电焊机：12台 挖掘机：4台 水泵：10台 运输车辆：2辆
2、项目部人员 项目经理： 施工经理： 质量经理： 技术经理： 安全员：
材料员：
施工员：
九、工程进度计划（图或表）
第3篇：施工方案
模板施工方案
除安全措施
1、模板安、拆统一安全原则：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用2×4
第4篇：施工方案
模板施工方案
一、模板工程概况：
本工程地下室部分由十栋高层地下室和地下车库以及会所组成面积大、结构类型较多因而相应模板投入量也大，采用的模板类型也有多种。同时地下室结构被后浇带和伸缩缝分成若干块，而各块之间有一定的相似性，进行流水作业时为减少模板的投入量就对模板的周转速度提出要求，因而对于达到一定强度才能拆除的楼盖模板采用早拆体系。
二、施工准备
1、技术准备：熟悉施工图纸，通过图纸施工会审对图纸中的问题进行讨论，确定施工顺序，主要模板的类型。根据图纸情况绘制模板加工、加固图。
2、材料准备：对施工中所用到的模板、架管、扣件的来源、数量的落实。
3、现场准备：搭设施工现场模板的加工场地。
三、施工工艺
根据施工图纸的情况，决定对于地下室结构中的承台、地基梁采用砖胎膜；对于有错层的地方，错层的一边用钢模板；对
第5篇：施工方案
咸阳段家堡留地安置3、4楼及商业部分
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模板工程专项施工方案
陕西港华建筑工程有限公司
咸阳分公司第一项目部
模板工程专项施工方案
一、木模板配制的要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、木模厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
3、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；
（2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；
（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
5、钉子长度应为木板厚度的 1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。
7、配制好的模
第6篇：施工方案
模板施工方案
一、模板施工前的安全技术准备工作
模板施工前项目工程技术负责人要认真审查施工组织设计（施工方案）中有关模板的设计的技术资料。
1、模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。
2、模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接杆件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
3、模板设计中的安全技术措施：模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。例如钢模板构件是否有严重锈蚀和变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。木料的材质以用木构件拼接节头是否牢固等。地面上的支模场地必须平整夯实，夜间应有足够的照明，电动工具的电源线绝缘良好。项目工程技术负责人在使用模板施工前必须认真的向有关操作人员作详细的进行安全技术措施交底，培训、考、试合格后方可进行模板作业。
