第1篇：化工设备管理规章制度（精选5篇）
化工设备管理规章制度（精选5篇）
在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。大家知道制度的格式吗？以下是小编帮大家整理的化工设备管理规章制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
化工设备管理规章制度1
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
化工设备管理规章制度2
1、交接班制度
1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。包括：
⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。
⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。
⑶检查设备运行状况。
2、交接班人要求
⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。
⑵上一班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可交班。
3、下列任何情况下均不得进行交接班
⑴上一班运行情况未交代清楚。
⑵接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。
⑶设备故障影响运行或营业时。
4、交班人在下列情况下不得离开岗位
⑴接班人未按时到岗;
⑵交班时发生事故、紧急情况;
⑶交班前因自己的原因未能完成应该完成的任务;
⑷交班前发生一个人无法独立完成，须要别人配合的工作;
⑸交班前未打扫卫生。
值 班 制 度
1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。
2、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。
3、值班人员接到维修报告时，应及时通知有关人员前往修理。
4、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。
5、午、晚餐时间是值班的薄弱环节，所有运行机房都应有人值班。
6、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前请主管同意。
设备维修程序
1、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。
2、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。
3、设备维护值班人员接到“维修单”后，就立即前往维修或了解情况制定方案后组织人员进行维修。如因客观原因一时无法解决的应向相关部门说明原因，并限定解决问题的期限。
4、维修完成后，由设备使用部门柜组长以上(含柜组长)人员验收签字，并将“维修单”存档。
报告制度
一、下列情况必须报告领班：
1、主要设备因故需要临时停或开。
2、主要设备因故需要临时调整。
3、设备发生故障或需要停台修理。
4、零部件改造、代换或加工修理。
5、运行人员暂离岗位。
6、维修人员工作去向。
二、下列情况必须报告主管：
1、重点设备因故需进行工况调整。
2、采用新的运行方式。
3、主要设备发生故障或停台修理。
4、系统故障或检修。
5、重要零部件改造、代换或加工修理。
6、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、换班、补休、请假。
8、外协联系。
三、下列情况必须报告经理。
1、重点设备发生故障或停台检修。
2、影响营业的设备故障或停台。
3、系统运行方式较大改变。
4、重点设备主要零部件改换。
5、系统及主要设备技术改造或移位安装。
6、系统及设备增改工程及外协施工。
7、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。
8、主管病、事假、补休、换班。
设备预防性维修制度
1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。
2、任何设备均应严格按产品说明书规定的.保养基础上进行日常保养。
3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。
4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。
5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。
运行分析制度
一、每季度定期召开运行工作分析会议;
二、发生故障或事故及时召开分析会;
三、运行分析会议由主管主持召开，相关设备现任人、管理人参加;
四、运行分析应做好详细记录备查;
五、整改措施限期逐项落实完成;
事故分析制度
设备在运行过程中或其他任何情况下发生事故，要按以下事故分析制度执行：
一、事故发生后，所在班级及有关人员立即将事故过程记录在案交部门负责人。
二、部门负责人根据事故记录内容，上报总监，然后召开有关部门负责人、技术人员进行事故分析。
三、通过事故分析会，分析事故的造成原因及划清责任，采取措施。
四、人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。
五、属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。
巡视检查制度
一、配电房，每班按时巡视检查。
二、设备维护负责人每日巡视一次，全面了解设备运行中的问题和设备缺陷，确保安全运行。
三、值班人员每日进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。
四、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。
五、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录簿上。
化工设备管理规章制度3
一、设备基础技术管理制度
加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准
1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三 设备管理定额
1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四 设备技术档案
1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
(1)目录
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行时间累计。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)历年设备缺陷及设备事故记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
五 设备技术台帐
1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。
(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。
(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。
(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5) 备品配件、材料消耗汇总表。
(6) 主要设备技术革新成果汇总表。
2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
六 图纸资料保管
1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
化工设备管理规章制度4
一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。
二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。
1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。
3、电气控制设备的运转检验。
4、液压装置的检验。
5、安全防护装置的检验。
6、设备主机及附件的外观检验。
7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。
三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。
五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。
六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。
化工设备管理规章制度5
１、检测过程中发生下列情况按事故处理：
（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。
（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。
（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。
（４）检测过程中发生人身伤亡。
（５）检测过程中发生仪器设备损坏。
２、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。
３、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
４、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。
事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。
重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。
第2篇：化工设备管理
设备管理 制度及考核标准
（试行）
二〇一一年一月
为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，本规程以中《石油化工设备维护检修规程》为基础，结合本公司所使用的设备，摘选录入相关内容。并根据实际使用经验，作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不录入，待以后修订。
本规程作为公司设备检修工作的技术标准，对日常检修维护工作起指导作用。
本规程输录人： 红岩
审批： 审核： 编制：
湖北汉兴科技管理制度•设备篇
目 录
设备篇
设备管理责任制度-------------------------2 设备技术基础管理制度-------------------4 设备维护保养管理制度-------------------8 设备密封管理制度-------------------------11 设备润滑管理制度-------------------------16 设备巡检/包机管理制度------------------21 备机管理制度24 特种设备管理制度-------------------------26 设备检修管理制度-------------------------32 供用电管理制度----------------------------39 仪表管理制度43 计量分级管理制度-------------------------48 设备防腐蚀管理制度----------------------52 备品备件管理制度-------------------------55 修旧利废管理制度-------------------------58 设备事故管理制度-------------------------60 设备更新改造和报废管理制度----------64 设备检查评级管理标准-------------------67 附件三：设备管理考核标准------------71
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2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及时消除装置中存在和出现的各种问题，达到安全运行。
2.2.10执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。2.2.11负责制（修）定设备操作规程，使设备在安全、稳定的工艺条件下运行。
2.2.12组织开展设备检查评级工作，制订和落实整改措施，及时消除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象，提高设备完好水平。2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作，编写设备检修安全技术方案，制定安全检修措施，实施设备安全检修。
2.2.14严格检修票证制度，确保作业过程中员工和设备安全。2.2.15做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，采取安全防护措施，保证安全检修。
2.2.16做好检修过程管理，确保检修质量，杜绝返工现象，按时完成检修任务。
2.2.17参与设备检修后的质量验收、性能考核工作和交接确认工作。
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设备技术基础管理制度职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法
2.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理。2.2 设备标准
2.2.1 设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和企业标准。
2.2.2 设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要，制定出的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。
2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级责任制，制定的相应工作标准。2.3 设备的定额管理
2.3.1 设备定额管理包括：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。
2.3.2 应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统计，并定期进行综合分析。
2.4 技术资料档案。要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技术资料、档案。
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隐蔽工程、试验记录等技术文件。
2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管网图（包括地下管网图）、电缆图。2.4.3台账、报表 2.4.3.1台帐
2.4.3.1.1密封台帐，包含对漏点统计及消除记录； 2.4.3.1.2润滑台账（润滑手册）。2.4.3.1.3 锅炉、压力容器台账； 2.4.3.1.4 压力管道台帐； 2.4.3.1.5 机会检修（待检修）台账； 2.4.3.1.6设备隐患整改台账； 2.4.3.1.7巡检记录。
2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录； 2.4.3.1.10修旧利废台账； 2.4.3.1.11设备事故台账；
2.4.3.2报表。有月报、季报、年报，主要内容包括: 2.4.3.2.1设备技术状况汇总表。包括：设备台数、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要设备(装置)运转状况汇总表。包括：运转时间、运转率、负荷率、停机时间及原因（计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机）等；
2.4.3.2.3检修情况汇总表。包括：计划检修项目、实际完成项目、计
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际调查，查找影响设备运行的各种因素，制定维护保养措施，形成设备维护保养规程。
2.1.5 随着实际情况的变化，规程要作相应的修订，修订过程参照规程的制定步骤。2.2 设备使用及维护保养
2.2.1 操作人员要爱护设备，以严肃的态度，科学的方法维护设备，做到正确使用，精心维护。
2.2.2 操作人员必须经过培训，学习岗位操作法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训，对使用的设备达到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会排除故障、会维护保养），并经考试合格后才能上岗操作。2.2.3 操作人员必须按以下要求开展工作：
2.2.3.1 严肃工艺纪律，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，若有异常及时处理，确保安全。
2.2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听诊器)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；
2.2.3.3 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用；
2.2.3.4 认真填写运行记录，严格执行交接班制度；
2.2.3.5 保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好，及时消除“跑、冒、滴、10
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2.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。2.1.3机、电、仪、维修单位职责
2.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。2.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。2.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。2.2 密封管理区域划分 2.2.1使用单位
负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。2.2.2 电气部门
负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。2.2.3仪表部门
负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。
2.2.4分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。2.3密封点分类，统计范围及计算方法 2.3.1密封点分类
2.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。
2.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密
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2.4 动(静)密封检验标准 2.4.1动密封检验标准
2.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
2.4.1.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。2.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
2.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。2.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。
2.4.1.6水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。2.4.1.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
2.4.1.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4.2静密封检验标准
2.4.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2.4.2.2仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
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润滑管理工作自检，发现问题及时处理。
2.2.3制定本单位润滑油(脂)的消耗定额，按规定时间提出本单位年、季、月润滑油(脂)使用计划，并报主管部门审批。2.2.4落实润滑“五定”：
a定点：统计润滑点，规定加油部位； b定质：严格品种和牌号； c定量：保持规定的油位；
d定人：指定加油人员和润滑情况检查人员；
e定时：规定各润滑点加油、换油、检查油质的时间和频率。2.2.5 坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好。“三级过滤”标准：
a齿轮油、汽缸油用铜丝网过滤：一级为40目，二级为60目，三级为80目；
b压缩机油、冷冻机油、机械油、专用机油用铜丝网或不锈钢丝网过滤：一级为60目，二级为80目，三级为100目； c液力传动油、汽轮机油三级过滤均为100目-200目； d特殊油品按特殊规定执行。
2.2.6组织员工学习掌握设备润滑基本知识和管理制度。提高操作人员润滑管理水平，并定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。2.2.7 制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。2.2.8 油库内要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施，要设置消防器材，树立“严禁烟火”的标志牌。严禁露天堆放。2.2.9 贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组
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存放，大型油罐每年清洗一次，执行有关专项规定。
2.2.11 贮存高粘度油的容器，应视具体情况，设置加热设备，严禁使用明火加热，以免引起油品变质或造成火灾。2.3 润滑油品库应存有下述资料： 2.3.1 设备润滑管理规定； 2.3.2 润滑油供应管理制度； 2.3.3润滑油品台账；
2.3.4各类油品质量指标和使用说明书； 2.3.5油品“合格证书”和“化验分析报告单”； 2.3.6贮存和发放过程中发现问题的记录； 2.3.7保管人员必须熟知并保管好上述资料。2.4 发油、领油注意事项
2.4.1核对、确认领料单与油品标签；
2.4.2确认所用油器具标记清晰正确、清洁、完好； 2.4.3严格执行各项安全规定。2.5 器具管理与过滤标准
2.5.1根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具，如固定式油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、干油桶等。2.5.2 各种润滑油具应标记清晰、保持清洁、专具专用。2.5.3 操作岗位的润滑油具专人管理。交班时进行交接。2.5.4“三级过滤”用的器具一定按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。
2.5.5各类器具均应定置摆放，设有防尘，防火措施。
2.5.6 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油，必须符合81920
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2.1.3.1 负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批；
2.1.3.2制订巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准；
2.1.3.3 严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 2.1.3.4 建立设备巡检记录。2.2巡检的主要内容
2.2.1 设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。2.2.2 操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。2.2.3 设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。
2.2.4运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。
2.2.5电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。
2.2.6 及时处理、上报所发现的其它问题。2.2.7 严格执行交接班及记录。
2.2.8 对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。
2.3 包机制分工
2.3.1 电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。
2.3.2仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工
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考核工作。
2.1.2.8 按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。2.1.3 使用单位
2.1.3.1 各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作，编制本单位特种设备的检验计划并落实执行情况。2.1.3.2 贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。
2.1.3.3 参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。2.1.3.4 负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。
2.1.3.5 负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。
2.1.3.6 负责填报特种设备年度变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。
2.1.3.7 参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。2.1.3.8 负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。
2.1.3.9 按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。
2.1.3.10负 责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。
2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的使用和管理 2.2.1 特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。
2.2.2 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等特种设备的操作人员
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必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。
2.2.3 特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、修理改造验收资料等，由管理部门负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。
2.2.4 锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行,如需变动工艺条件，须严格按程序审批。2.2.5 压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。2.3 特种设备的检验
2.3.1锅炉、压力容器、压力管道的检验
2.3.1.1按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。
2.3.1.2按照《压力容器安全技术监察规程》规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，829
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格单位实施。
2.5.1.2 锅炉、压力容器修理改造及安装，实施单位必须编制修理方案，经批准后方可进行。
2.5.1.3 锅炉、压力容器重大修理改造后，修理改造施工单位应向设备主管部门提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。2.5.1.4 压力容器的报废由检验单位向使用单位出具书面报告，使用单位报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。
2.5.2 压力管道修理、改造和新建
2.5.2.1 新建或技改增加的压力管道图纸，必须经有资质的设计单位设计，并盖设计专用章。
2.5.2.2 修理、改造、安装压力管道要有完整的施工方案，并经主管技术人员签字。
2.5.2.3 负责修理、改造、新建压力管道的施工单位应有国家质量技术监督检部门颁发的许可证。
2.5.2.4 修理、改造、新建后经上级部门验收合格的压力管道，方可投入使用。
2.5.2.5 经质监部门检验判废的压力管道不得投用。
2.5.2.6 所有特种设备的修理、改造、新增必须履行严格的审批程序。2.5.2.7 特种设备的安全管理 按国家质检总局《锅炉、压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司的相关制度、规定执行。
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设备检修管理制度职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1检修分类
2.1.1装置(系统)年度停车大修。按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。
2.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。2.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。2.2职责
2.2.1由企业主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。2.2.2设备主管部门，具体职责如下：
2.2.2.1组织编制检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。
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2.2.2.2组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，负责各专业的协调工作。
2.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。2.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。
2.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行厂级安全教育。2.2.2.6组织、协调各相关单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。
2.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。2.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。2.2.3生产技术管理部门职责
2.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。
2.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环保等项目的论证。
2.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。
2.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。2.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。
2.2.5.1负责外借特殊工种的联系落实，并对其进行厂级安全教育。2.2.5.2负责临时劳动力的调配。2.3 使用单位职责
2.3.1 编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技
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2.4.1月度检修及抢修
2.4.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报设备主管部门审核。
2.4.1.2设备主管部门综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。
2.4.1.3抢修综合进度计划应由生产技术管理部门与设备管理部门共同商定编制。
2.4.1.4 使用单位、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。2.4.1.5 严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。
2.4.2 装置停车大修须制定独立的管理办法。2.5 装置停车大修管理办法
2.5.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。2.5.2 目的和任务
2.5.2.1 解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。
2.5.2.2 按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。
2.5.2.3 实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项
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度控制图。
2.5.4.7 落实施工队伍，按安全技术方案和大修任务书内容要求，做好技术交底工作。
2.5.4.8 编制总体方案。明确指导思想、目标任务和要求。2.5.6 总体要求
2.5.6.1 装置大修具有检修项目集中、技术难点多、不确定因数多、易发生安全事故等特殊情况，因此各企业成立的大修工作领导机构，必须要有主要领导挂帅，组建停开车、协调、安全、质量、物资、治安保卫、考核评比、宣传、后勤保障等职能，明确职责，制定各专项管理办法，以确保大修工作的圆满完成。
2.5.6.2 各单位在制定大修计划时，一要科学立项，根据运行情况、专业要求，组织各专业、各岗位，对设备、装置进行拉网式排查，自下而上，既要防止漏项，又要避免过度检修；二要把握时机，在不影响生产系统安全运行的前提下，选择在主要产品的市场淡季进行。
2.5.6.3大修计划方案要在大修开始一个月前编制完成，内容包含：组织机构、项目、技术方案、进度节点网络图等。2.5.6.4 保证安全
2.5.6.4.1 安全风险评估要全面，有相关安全管理措施和事故应急预案。对重大危险源、重点区域、重点检修项目要重点盯防。2.5.6.4.2 严格执行检修、受限空间、动火、动土、登高、盲板抽堵（插）、吊装、断路等安全作业票证制度，确保人机安全，防止发
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加强继电保护，对接地和防雷、防静电等设施要定期检查、测试、记录，保证安全可靠。合理分级整定大电机低电压跳闸保护时间。2.2.3建立健全各项规章制度，并严格遵照执行。2.2.4完善下列基础技术资料并建档妥善保存： 2.2.4.1操作模拟图； 2.2.4.2电缆走向图； 2.2.4.3二次接线图； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.5一、二类工作票； 2.2.4.6检修记录； 2.2.4.7运行记录； 2.2.4.8事故记录； 2.2.4.9定期试验记录； 2.2.4.10其它有关规程。
2.2.5组织开展职工安全教育、岗位练兵、技术培训活动，严格执行持证上岗的管理规定。2.2.6负责建立电气设备档案。
2.2.7负责编制本单位月检修计划，年度大、中修计划，重点设备的大修方案，技改技措的技术方案等，并组织实施。
2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性喷涂防污闪涂料。2.2.9督促检查外电网维护承揽单位按照高压线路维护规程定期巡检、清障、清污等情况。
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第二种工作票。非电气工作人员在电力驱动的机械设备上工作时，必须办理停电手续。
2.4.5电气设备和线路一般不允许超负荷、超温升或在极其恶劣环境下进行工作。
2.4.6临时用电设备和线路，必须符合安全用电的技术条件，经供电单位检查合格后，方可接线送电，用后应立即拆除。
2.4.7 应组织定期或按季节进行电气安全大检查，开展反事故预想活动，做好预防事故的措施，保证可靠运行，安全供电。
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仪表管理制度职责
1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1 仪表的范围
2.1.1生产装置上的各种检测变送器、检测显示仪表。2.1.2生产装置上的各种控制仪表及辅助设施。
2.1.3以生产为目的的各类信号装置、联锁装置、开关等。2.1.4用于优化生产和监控目的的工业控制计算机及专用计算机、辅助设备等。
2.1.5用于控制产品质量的各种自动成份分析仪表。2.1.6核算成本用的各种现场计量仪表。2.1.7完成生产控制的执行器、调节阀等。2.1.8各种摄像、监控系统的维护管理。2.2 管理职责 2.2.1 管理部门职责
2.2.1.1负责各生产装置仪表设备的管理。
2.2.1.2负责组织仪表添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织编写修订重点仪表系统的运行、维护检修规程。
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2.3管理内容与方法
2.3.1各类仪表应由专业维修人员维修，专业维修人员应严格执行《化工仪表维护检修规程》和本单位根据具体情况所编写的各项规程。
2.3.2生产岗位的主要仪表的检修或调试应由技术人员、技师或熟练技工监护。
2.3.3仪表设备的购置和报废，由仪表维修单位申请计划，须经主管部门审批。
2.3.4生产岗位仪表的拆迁、拆除等事宜应经主管部门审批后方可实施。
2.3.5与仪表有关的隐蔽工程，控制回路的电气接线，未经批准不得擅自更改。一旦变更接线方式，由技术部门修订原图纸，书面通知有关人员。
2.3.6仪表设备的管理应具备下列基础资料： 2.3.6.1工艺控制点流程图； 2.3.6.2仪表供电分配系统图；
2.3.6.3仪表空气供气图及安装施工竣工图； 2.3.6.4仪表原始数据清册，及调校历史档案； 2.3.6.5信号联锁原理图；
2.3.6.6本企业仪表所执行的安装、维护、调校、检修规程。2.5仪表完好标准 2.4.1仪表使用质量
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2.4.4.3操作手柄(按钮)完整好用，仪表保持清洁。2.4.5控制计算机
2.4.5.1软件功能满足生产要求；硬件性能良好，运行稳定。2.4.5.2机框内排线整齐，卡板用途标志清楚，更换卡板、元件应详细登记。
2.4.5.3专用仪器完好，机房内温度、湿度、除尘等符合要求。2.5仪表“五率”
2.5.1完好率＝(完好仪表台数/装置上仪表总台数)×100% 统计停用在线仪表完好率时，以停用前的状态为准。
2.5.2开表率＝［使用仪表台数/(装置上仪表总台数－生产设备停运而停运仪表台数)］×100%。
2.5.3控制率＝［控制仪表使用套数/(装置上控制仪表总套数－生产设备停运而停用的控制仪表套数)］×100% 2.5.4联锁投用率＝［联锁投运点数/(装置上联锁总点数－生产设备停运而停用点数)］×100%。
2.5.5仪表静密封点泄漏率＝［(仪表取压及伴热管线漏点＋仪表气源管线漏点＋调节阀＋仪表本身及附件漏点)/仪表密封点数］×1000‰。
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计量分级管理制度职责
1.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
1.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。2 管理内容及方法 2.1计量仪表的范围
2.1.1最高计量标准和用于量值传递的测量设备；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的强制检定测量设备。
2.1.2带有控制回路和较重要检测参数的测量设备；内部经济核算、物资管理的测量设备；产品质量检验，机械加工修理的重要测量设备。
2.1.3生产过程中非关键部位，对准确度要求不高，仅起指示作用的测量设备；使用频次低，性能稳定的测量设备；作为工具使用的测量设备；生产工艺过程检测中，非关键项目的低值易损的测量设备；成套设备不能拆卸的指示仪表、盘装仪表。2.2职责
2.2.1管理部门职责
2.2.1.1负责各生产装置计量设备的管理。
2.2.1.2负责组织计量设备添置、更新、迁移、报废的审定工作。2.2.1.3负责组织贯彻上级颁发的计量法律、法规。
第3篇：设备管理规章制度
设备管理规章制度
在日常生活和工作中，越来越多人会去使用制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。大家知道制度的格式吗？下面是小编帮大家整理的设备管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备管理规章制度1
（1）业务室负责人为机房内仪器设备的负责人，对仪器设备的安全使用负有领导责任。
（2）每台仪器须建立设备技术档案，制定严格的“设备操作规程和注意事项”，新购置的仪器，须经严格验收，由业务室负责人统一签收。
（3）仪器设备的操作人员须严格遵守所用设备的技术规程及注意事项，凡属违章操作而造成事故者，将追究其责任。
（4）设备管理人员应认真填写《设备使用记录》，若发生重大故障或损失，及时报告设备负责人，写明事故报告，由业务室负责人组织调查，并做出处理。
（5）工作人员应爱护公物，精心维护仪器，未经许可
第4篇：设备管理规章制度
设备管理规章制度
在不断进步的时代，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的设备管理规章制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备管理规章制度1
随着国内经济建设的发展，施工中机械设备性能的优劣直接影响工程质量，工程进度以及施工安全等。投标竞争看设备，施工靠设备，机械设备既是硬件又是软件，从而成为企业竞争实力和企业形象所在。
机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的，不同环境(包括恶劣环境)中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备
第5篇：化工设备管理新思路
探索化工设备管理新思路 全面提升设备管理水平
关键字：设备管理 预知维修 管理制度
设备管理是企业安全生产的保障，管理好设备是设备工程技术人员的职责和义务。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作外，我们还要探索设备管理新理念，提高设备管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。
设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全
第6篇：化工设备管理论文
化工设备管理论文
在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，下面是小编精心收集的化工设备管理论文，希望能对你有所帮助。
化工设备管理论文
1常用设备材质的选择及使用
很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行，避免加大设备的损坏率。
1.1设备材质选择
化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。
1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下
开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转
第7篇：工作计划(化工设备管理)
2012年工作计划
尊敬的各位领导:
您们好！首先，感谢各位领导同事一年多来，对我工作的指点和照顾，给了我一个不断学习提高的机会，下面是我的2012年工作构思计划，请各位领导批评指正。
1、切实落实岗位职责，认真履行本职工作。
首先，在部门的领导下，认真学习和严格遵守各项规章制度，认真执行安全规章制度，对本岗位安全生产负直接责任。其次，熟悉聚甲醛厂的静设备（锅炉、压力容器、压力管道等设备）的技术管理，熟悉静设备检修管理、关键设备档案、台帐的管理及设备管理考核等各项工作，实现安全生产和劳动保护工作的要求。然后，负责做好保密性质的统计资料保密和保管工作。负责做好保管物资统计原始记录（包括台帐和计算机管理的有关数据）安全管理工作。接受公司、部门等各级安全（学习）培训和业务技能（学习）培训，努力提高自身安全生
