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高岭煤矿职工培训教案
郑州煤电股份有限公司超化
高岭煤矿
掘进工培训教案
讲 师：高亚男
编制时间：2014年6月
高岭煤矿职工培训教案
第一章 煤矿安全知识
第一节 煤矿安全生产方针与有关法规
1-1 煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。应从以下三个方面来认识：
1、从我们国家性质和和社会制度方面来认识。我国是社会主义制度，劳动人民是国家的主人。社会主义就是要消灭剥削、压迫、贫穷和落后，要人民安居业、生活幸福，而这一切的基础则是劳动者的生命安全和身体健康，因此《煤炭法》第八条规定，各级人民政府及其有关部门和煤炭企业必须加强劳动保护，保障煤矿职工的安全和健康。又规定，国家对煤矿井下作业职工采取特殊保护措施。国家的重视，充分说明人是最宝贵的。所以煤矿生产必须把确保劳动者的生命安全和健康作为第一位的工作来抓，“安全第一、预防为主”的方针就是煤矿建设的指导思想和行动准则。
2、从煤矿生产条件复杂性和特点来认识。煤矿开采受地质条件约束，工作场所狭窄，阴暗潮湿，且不断移动，经常受顶板、水、火、瓦斯、煤尘五在灾害的危胁。为了保证矿井的持续生产，需要不断开拓新水平、新采区和新工作面，还要对旧采空区、旧巷进行处理，就更增加了安全管理的复杂性。为了保证矿工和矿井的安全，使矿井免受各种自然灾害的危胁，必须制定安全第一的生产方针。
3、从多年来国内煤矿建设的实践来认识。建国以来，全国煤矿贯彻执行了党和国家提出的安全生产方针，对改善煤矿生产条件，加强安全监督，减少工伤事故，提高劳动生产率起到了很大作用。历史经验充分证明，只有坚持安全第一的方针，生产才会发展，安全才有保证。
综上所述，煤矿生产无论怎么说必须坚持“安全第一、预防为主”方针，否则就是犯罪。我们煤矿职工也都应当从这个角度来认识和理解：煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
1-2 《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规。
《煤矿安全规程》是煤炭工业贯彻执行党和国家的安全生产方针的具体要求，是煤矿安全生产的法规，是保证煤矿职工安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则，也是贯彻执行“安全第一、预防为主”方针的具体体现。所以说《煤矿安全规程》就是煤矿安全生产的根本法规。
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1-3 一般说“三大规程”应包括以下几个部分： “三大规程”是指《煤矿安全规程》、《采掘技术作业规程》、《技术操作规程》。《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规，《采掘技术作业规程》和《技术操作规程》是煤矿生产现场贯彻执行《煤矿安全规程》的两个技术文件。《采掘技术作业规程》是采掘工作面进行施工、科学组织生产、确保作业安全的重要依据，是《煤矿安全规程》在工作面作业的具体体现，是现场作业必须遵循的法规。
作业规程管理规定要求：凡是要进行生产、施工的采掘工作面，必须编制每个工作面（停采停掘时间较长）都必须重新编制新的技术作业规程，决不允许用旧的作业规程来代替。
技术操作规程是煤矿工人学习基本操作技术和提高技术操作水平的基础技术文件，是在工种的操作中贯彻、执行《煤矿安全规程》的规定和要求。技术操作规程既能反映煤炭工业科技发展的水平，也能反映矿工队伍技术素质水平。它可以是一个井、一个矿、一个局或一个地区甚至全国统一的规程。它不象作业规程那样按工作面来编制。技术操作规程的内容也是随着煤矿科技水平的提高而修改充实。这种修改是阶段性的，是不定期的。
1-4 贯彻执行“三大规程”的基本方法
制定安全技术措施要根据三大规程中的有关条文来写；每项工程开工前，要组织施工队的工人来学习，学习后每个参加学习的工人要签字盖章；新工人下井前要学习三大规程；出了事故要依据三大规程的有关条文追查。
1-5 煤矿生产其它方面法律法规
1、《矿山安全法》：于1992年11月7日由第七届全国人大常委会第28次会议通过，1993年5月1日起施行。共8章50条。
2、《煤炭法》：于1996年8月29日由第八届全国人大常委会第21次会议通过，1996年12月1日起施行。共8章81条。
3、《煤矿安全监察条例》：于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布次会议通过，2000年12月1日起施行。分5章50条。
4、《安全生产法》：于2002年6月29日由第九届全国人大常委会第28次会议通过，2002年11月1日起施行。共7章97条。
5、《煤矿安全规程》：于2001年9月28日由国家煤矿安全监察局发布，2001年11月1日起施行。共4编751条。
6、《煤矿安全生产违法行为行政处罚办法》：自2003年7月1日
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起施行。共6章78条。
7、《安全生产许可证条例》：自2004年1月7日由国务院第34次常务会议通过，2004年1月13日起施行。共24条。
复习题：“三大规程”及安全生产方针的主要内容。
第二节 矿井通风安全知识
1-5 矿井通风的任务及主要通风方式。矿井通风的任务是：（1）、供给井下工作人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸；（2）、稀释并排除井下各种有害气体和粉尘；达到《煤矿安全规程》规定的允许浓度；
（3）、调节井下温度和湿度，造成合适的气候条件。
井下通风必须采用机械通风。非机械通风（如自然风）虽然有时能通风一时，但不能保持经常、稳定供风，而且风量大小无法调节、控制，满足不了矿井通风的需要。因此，《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。
1-6 几个概念：主要通风机、局部通风机
主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。主要通风机的机械类型分为两大类：离心式通风机和轴流式通风机。矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。
局部通风机是专为掘进巷道使用的通风机，它是防爆型轴流工通风机。与主要通风机比较，局部通风机要小得多，体积小、重量轻，便于移动。局部通风机的通风方式是借助于风筒把风吹向工作面，这叫压入式通风。在个别情况下，也可以将局部通风机作抽出式排风（造成局部负压式通风），但要用钢性风筒。
1-7 井下空气规定。
根据《煤矿安全规程》第106条规定：（1）、采掘工作面风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；
（2）、有害气体最高允许浓度，应符合表1-1要求。1-8 矿井瓦斯等级的划分。我国《煤矿安全规程》（1992年版）第140条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿即为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。
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矿井瓦斯等级是以涌出形式和相对瓦斯量来划分的。
矿井瓦斯等级是按照平均日产1吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：
低瓦斯矿井：10立方及其以下； 高瓦斯矿井：10立方以上； 煤与瓦斯突出矿井。
1-9 瓦斯的概念及危害：
瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称。有时单独指甲烷。
瓦斯爆炸的危害：⑴、产生有毒有害气体；⑵、产生高温火焰；⑶、产生高压气体形成冲击波。
1-10 井下风流中瓦斯浓度及CO2浓度的规定： 采区加风巷、采掘工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20料以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
3采掘工作面内，体积大于0.5m的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
因瓦斯超过规定界限而被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装臵的掘进工作面，只准人工复电。综合机械化采掘工作面，应在采煤的掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。
采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
1-11 瓦斯爆炸的条件：
⑴、瓦斯浓度在5%--16%。9.5%时爆炸威力最强。⑵、引爆火源温度为650℅—750℅以上。⑶、空气中氧气浓度大于12%。
1-12 掘进巷道通风方法及其适用条件。
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掘进巷道最常用的是局部通风机通风。其通风方式有压入式通风和混合式通风。
压入式通风适用于岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进通风。
混合式通风是压入式和抽出式两通风方式相结合，岩巷掘进可采用混合式通风，煤巷和半煤岩巷采用混合式通风时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦斯时节出区域或煤与瓦斯突出煤层，不得采用混合式通风。
1-13 煤与瓦斯突出的预兆：
⑴、地压显现方面预兆：煤炮声、支架折断声、煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻等。
⑵、瓦斯涌出方面预兆：瓦瓦斯涌出异常、瓦斯浓度异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等。
⑶、煤层结构与构造方面的预兆：煤层层理紊乱、煤体干燥、煤体松软或强度不均匀、煤的色泽暗淡、煤厚与倾角变化、挤压褶曲、波状隆起、断层等。
14、循环风及井下第人每分钟供风标准：
循环风是指进入局部通风机的风是由工作面排出的乏风，无新风流或有很少的新风流加入，基本上总是由这一部分风流往返流通，于是就形成循环风。
3井下工作地点每人每分钟供风量不少于4m。复习题：瓦斯爆炸的条件及危害。
第三节 防治矿井水害知识
1-15 采掘工作面在下述情况下必须进行探水工作：
①、接近水淹的井巷、老空、老窑东小窑时；②、接近水文地质复杂的区域；③、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；④、打开隔离煤柱放水时；⑤、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层、破碎带时；⑥、接近有出水的可能钻孔时；⑦、接近有水或稀泥的灌浆区时。
1-16 掘进工作面透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、工作面顶板淋水、工作面顶板来压、底鼓、出现异味等，发现上述透水预兆时，要立即
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停止工作，撤出人员，汇报上级，查明原因。
第四节 防治矿井火灾知识
1-17 常用的灭火方法：
①、用水灭火；②、用砂子灭火；③、用化学灭火器灭火；④、用高倍数泡沫灭火；⑤、隔绝与联合灭火法灭火。
复习题：常用的灭火方法有哪些？
第五节 顶板管理知识
1-18 巷道顶板事故类型分作三类： ①、无支护坠落（多为空顶事故）；②、压跨型（顶板或围压力超过支架承受的能力损坏支架而导致顶部冒落）；③、推跨型（多发生于倾斜巷道掘进过程中，顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，巷道上部岩层在自重作用下产生沿层面方向的下滑力，超出一定范围时，支架不能承受侧向力作用而被推跨）；④、漏跨型（无支护巷道或支护失效，巷顶存在游状态岩块，受重力作用冒落）。
1-19 预防掘进工作面冒顶事故的措施：
①、严格控制空顶距；②、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；③、采用前探梁金属支架等临时支护措施；④、根据顶板条件变化采取相应支护形式，并应保证地护质量；⑤、掘进工作面炮眼布臵及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
1-20 巷道顶板管理措施：
①、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据掌握的地质资料，及时制定具体施工方法与安全技术措施；②、破碎带中掘进巷道，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性；③、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度；④、临近断层或穿断层带时，尽量采砌碹或U型钢可缩性支架支护，缩小棚距；⑤、减少爆破装量，降低爆破时对断层附近破碎顶板的震动；⑥、缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不大于2～4米；⑦、支架背板要严实，防止漏顶漏帮；⑧、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定的顶板；⑨、在顶板岩性突变地段，及时打点柱支护。
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复习题：巷道顶板事故的分类及预防掘进工作面冒顶事故的措施有哪些？
第二章 职业道德
随着我国现代化建设的蓬勃发展，社会主义市场经济体制逐步确定，职业道德处于来月重要的地位。煤矿行业的职工应努力遵守职业道德，努力为社会、企业和国家建设作出贡献。
职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它 对从企人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。
煤矿生产过程中，时时讲安全，事事讲安全。我们每个煤矿职工应该有良好的职业道德素质，忠实的履行自己的职责，保障煤矿安全生产。
新世纪，我们国家已经确定全面建设小康社会，切实加强社会主义道德建设，把法制建设与道德建设、依法治国和以德治国紧密结合起来，提高公民道德建设的不断深化和发展，逐步形成与发展社会主义市场经济相应的社会主义道德体系。
作为新世纪.煤矿工人，应该感到光荣与自豪，要热爱煤矿，要有煤炭事业奉献的精神，要能力提高自己的道德水平，加强道德修养，争做一名好矿工，自觉维护社会秩序和矿井生产秩序，促进煤矿安全生产。
第三章 煤矿基本知识
第一节 地质情况煤层产状三要素： 煤层的走向、倾向和倾角。按成因划分，岩石的分类及特征：
岩石按成因划分，有三大类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。
岩浆岩又名火成岩，常见有花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石英岩和安山岩等。不含化石，呈块状构造，多伴生金属矿床，硬度和比重较大。
沉积岩又名水成岩，有泥岩、页岩、砂岩、砾岩、石灰岩和煤炭
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等。其最明显的特征是具有层状构造和层理，多种生物化石，硬度较小，风化后岩石较松软。
变质岩：常见有片麻岩、石英岩、大理岩，常呈片状、片麻状构造，颜色较杂，含有特有的矿物，如化石、石墨、石榴石、蓝晶石等。常见构造形式？
褶曲构造、断层（正断层、逆断层、平移断层）等。复习题：详细叙述煤层的产状三要素内容。
第四章 煤巷炮掘施工工艺标准
煤巷炮掘施工工艺流程：交接班——延伸溜子（注水）——打眼——装药——爆破——通风洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——装运煤——永久支护——验收工程。
第一节 交接班
跟班队长或班组长负责带领质量验收员、安全等人员与交接班人员现场交接班。
一、跟班队长或班组长交接班内容
1、主动向交接班跟班队长或按组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。
2、检查风钻、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运输记录。
3、同交接班人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，撒水胶管是否齐全完好，巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业过程要求。
4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。
5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员进行处理。
6、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。
二、质量验收员交接班内容
1、主动向交接班验收员了解交班的工作任务完成情况和工程质量情况。
2、与上一班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
3、检查巷道腰线是否符合作业规程要求。
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4、检查巷道高度是否符合作业规程要求。
5、检查文明生产是否符合作业规程要求。
6、把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
三、安全员交接班内容
1、在接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
2、同验收员、班长和交班安全员到现场检查工作面临时支、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
3、认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时向有关部门和人员进行分析。
4、检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理，隐患未处理完不得继续作业。
5、认真填写交接班记录本本履行交接班签字手续。
注意事项：交接班班组长必须在掘进工作面交接，接班人要详细了解上一班迎头异常变化情况和顶板情况，双方查出的问题，按照“四定”原则进行处理。
第二节 延伸刮板输送机
1、延伸刮板输送机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位臵，机尾底板要与巷道底板保持一致。
2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板输送机运转，摘除机尾压柱。
3、在机头处分别用两个链环将刮板链固定在机头上，用紧链器拉紧底链，使上刮板松动，从机尾复紧合适位臵将刮板运输机链掐开，使掐开的刮板链联至新机尾位臵。
4、根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。
5、将刮板运输机尾移到新挖好的位臵，从前向后逐步延伸溜槽。
6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱子。
7、延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作迅速。
第三节 风钻打眼
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1、进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活碴，确保打眼安全。
2、打眼前要对风钻进行全面检查，检查风钻是否灵活，声音是否正常。
3、打眼工、撑钎工要扎紧袖口，领口、衣角；严禁带手套。
4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼位。
5、用手镐清除眼位上的活煤，并抛出眼窝，钻头钻杆轻轻接触煤壁，启动手柄开口。
6、打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓紧钻杆下部距钻头（500—600毫米），把钻头放进炮眼的眼窝内。
7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。
8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不至于跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，占到安全地方进行监护。
9、打眼工要用力扶紧风钻手柄使钻机平稳进入煤体，按爆破图表规定的炮眼方向角度和深度打眼。
10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要求来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡钻。
11、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
12、打下部眼时，要避开眼口方向，站在风钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上。
13、两台或多台钻打眼时，要按爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。
14、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。
15、打眼工作结束后，断开电源，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地点。
注意事项：①打眼注水压力控制在2-4Mpa。②注水期间，必须有专人观察注水情况，若出现瓦斯增大、煤墙外移等异常变化，必须立即停止注水。③打炮眼前，遇到地质变化等特殊情况，必须及时修改爆破设计、补充措施。
第四节 装 药
1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土和水炮泥。
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2、检查工作面炮眼布臵是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤，瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内巷道瓦斯浓度不超过1%、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。
3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。
4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。
5、有下列情况不得装药：
5.1炮眼深度小于0.6米，没有制定专项浅孔爆破技术措施； 5.2有透水、透老空、透火区等征兆时；
5.3设备电缆未移动到安全地点或未采用有效措施的安全措施时；
5.4在爆破地点20米范围内，为清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上时；
5.5迎头出现异常，煤体破碎时； 5.6最小抵抗线小于0.5米时；
5.7打眼工作没有结束时；人员没有完全撤出时。
6、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉柱脚线，紧贴岩壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。
7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上30～40㎜的粘土炮泥后，再装入一至数个炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。
8、装填水炮泥时不要用力过大，以防止捣破。装填外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。
9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。
注意事项：①装药卷和水炮泥时，炮眼内各药卷彼此密接，不要用力过大，防止弄破药卷。②装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空。
第五节 爆破
1、使用符合标准的绝缘双线做爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须
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在同一侧时，必须挂在电缆等下方，并保持0.3米以上的间距。
2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前，其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。
3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的连接方式进行联接。
4、在爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。否则，必须采取措施处理。
5、爆破前工作面人员都要按照作业过程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设臵警戒牌。
6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器火放电检测电爆网路是否导通。
8、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并奖发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。
9、爆破工检查完毕撤至爆破地点，发出爆破信号。
10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将爆器钥匙转回放电位臵进行起爆。
11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。
12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时撒水降尘。
13、待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安监员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况，搜集瞎炮、残炮等情况，搜集瞎炮、残炮的炸药和雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。
注意事项：①突出危险工作面放炮时，人员必须撤至反向风门处，班组长派专人把口警戒，设臵警戒线。放炮后至少等待30分钟后，再进入掘进工作面。②爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。③如发现地质变化、透水等异常情况，及时向有关部门汇报。
第六节 通风洒水降尘
1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。
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2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后对工作面进行洒水降尘。
3、在出煤过程中，及时进行洒水降尘。
第七节 敲帮问顶
1、敲帮问顶要由经验丰富的老工人进行。
2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。
3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。
注意事项：进行敲帮问顶时，发现顶空或其它安全隐患时，要及时处理，不能处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，采取措施处理。
第八节 临时支护
1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设棚梁。
2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。
3、棚梁前方空顶需用坑木或钎椽接顶背实。
4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
注意事项：①棚梁上方若空顶，采用坑木或编织袋装煤塞严背实。②移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点。
第九节 装运煤
1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
2、装煤工手持铁锨手柄站在后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。
3、装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。
4、装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。
5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药，要及时捡起来交给放炮员妥善保管。
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6、遇有较大的煤块、岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后再装入运输机。
7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动或溜子出现故障，立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。
8、装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的顶帮洒水降尘、冲刷巷道。
注意事项：①遇到有较大的煤块或岩块时，必须用大锤破碎后，再装入运输机。②若在攉煤过程中，出现溜子机尾压柱松动时，立即停机。
第十节 永久支护
一、工字钢支护
1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖好至设计深度。如果柱窝深度过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。
3、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。
4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，在合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。
5、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将帮顶背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0～+50㎜，水平巷道支架前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°，不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50㎜，主要巷道≤40㎜.支架梁扭矩一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。
6、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子、撑木和防崩器。连网间距、撑木和椽子数量符合作业规程要求。
7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。
9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。
二、U型钢支护：
1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实地上。
2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，要先确定柱窝深度，控制好定帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，高岭煤矿职工培训教案
必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。
3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位臵，按照作业规程规定搭接长度与棚梁搭接，要求梁腿密切。安上卡缆和拉板，拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为-40㎜，主要巷道为-30㎜。卡缆螺栓扭矩偏差一般巷道为≤10%，主要巷道为≤5%。卡缆间距偏差一般巷道为±30㎜，主要巷道为±20㎜。
4、按中线、三角线将支架扶正，背紧背牢。中线之任何一帮距离偏差，一般巷道不超过-30㎜～+100㎜，主要巷道不超过0～+100㎜。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架的迎山角偏差不超过+1°，不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。
5、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。
6、用专用扳手逐个拧紧螺母，达到作业规程规定的扭矩。
7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。
9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。注意事项：大坡度（上坡）溜设煤肚掘进期间，要求煤肚左右两侧必须留设0.8米以上的行人道，保证后路畅通。
第十一节 验收工程
1、当班架棚结束后，由当班质量验收员对所有架棚工程质量进行全面检查。
2、检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。
3、严格按照作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、支架净高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架间距，撑木、工字钢肩口垫、拉杆位臵及数量、连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口、U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。
4、填写巷道工程施工记录和验收记录，有隐蔽工程时，要绘制素描图。
注意事项：
① 当班出现的工程质量问题，当班必须处理。
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② 有隐蔽工程时，由班组长负责详细描述，技术员及时绘制素描图。
煤巷掘进工作面作业过程中有下列情形之一者，立即停止掘进，必须制定专项措施进行处理：
① 掘进工作面瓦斯浓度达到1%时。
② 出现煤与瓦斯突出预兆：有声预兆有地压活动剧烈、顶板来 压、不断发生掉碴和支架断裂声、煤层发生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声;无声预兆有工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤体弹出，打钻时严重顶钻，夹钻或喷孔等。
③ 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现
雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有害气体增加等。
④ 掘进过程中，遇断层、破碎带，顶板压力急剧增大、煤体压
酥、煤墙片帮严重，裂隙变大、顶板出现离层、漏顶等。
第五章 顶板安全及管理
一、顶板安全涉及的专业： 采、掘、开、修、回。
二、造成顶板事故的相关要素：
1、爆破因素：
爆破会产生崩倒支架或冒顶事故的发生： 放炮崩倒支架的原因主要有：
①支架（柱）架设质量差，爆破时支架被崩倒；
②爆破设计不合理，或局部区域情况变化后没有及时调整爆破设计，造成爆破时有大块岩石崩出，崩倒支架；
③钻眼作业不当，炮眼角度偏斜，炮眼装药过多，炮泥装得少、质量差，爆破时支架崩倒；
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爆破作业造成冒顶的主要原因有：
①顶眼距顶板距离太小或直接打入顶板内，爆破时造成冒顶； ②工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药、放小炮的办法而造成冒顶；
③顶眼装药量大，爆破时顶板受冲击强烈造成冒顶；
④一次起爆数量大，空顶面积大，或崩倒支架，而未及时支护造成冒顶。
2、支护因素：
①及时性；②可靠性；③强度；④密度；⑤稳定性。
科学、合理的支护是有效防止顶板事故的重要措施，及时、稳定可靠的支护是在时间上抢先支护顶板，从而达到有效控制顶板的作用。比如：煤巷掘进工作面在顶板松软破碎时采用钎椽、钢钎等前挺顶，对爆破成型差或冒落形成的空帮空顶及时背实，增强支架的稳定性等措施在顶板控制方面都有着较好的应用效果。
3、矿压因素：
这种由于在地下煤岩体中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力，就叫做“矿山压力”，简称“矿压”。这些由于矿山压力作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象，统称为“矿山压力显现”，简称“矿压显现”。所有这些人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施，叫做“矿山压力控制”，简称“矿压控制”。
巷道矿压控制的方法和途径：
（1）巷道保护。是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布臵在坚硬岩层中或应力降低区等等。
（2）巷道支护。一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。
（3）巷道维护（维修）。是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。
分析目前所采用的矿压控制方法，从其对付矿压的原理来年不外“抗压”、“让压”、“躲压”、“移压”等几种。传统的巷道矿压控
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制方法多以“抗压”为主，这种方法不仅使巷道支护工作耗费大量的人力物力，而且常不能取得满意的护巷效果，有时也将两种原理配合使用，如采用“躲压+移压”、“移压+让压”的联合措施等，以取得更为理想的护巷效果。
采区巷道保护基本措施：
（1）将巷道布臵在性质良好的岩层中。为巷道选择坚硬而稳定的岩层中；将巷道布臵在均质的煤和岩体中；避免将巷道开掘在地质破坏区。
（2）将巷道布臵在低压区。在煤体边缘低压区内布臵巷道。根据支承压力沿煤层倾斜的显现规律，与采空区相邻的煤体边缘地区存在一个应力比原岩应力低的卸压带，所以在这个区域内掘进和维护巷道可以减轻巷道受压，达到容易维护的目的。这种巷道保护方法叫无煤柱护巷，常见的有沿空掘巷和沿空留巷； 在煤体下方低压区布臵巷道。在煤体与采空区交界处的下方底板岩石中也存在一个应力降低区，故将巷道布臵在该区域内也可达到减轻巷道受压和改善巷道维护的目的。一般规律是巷道在采空区方向深入采空区下方距煤体边缘越远，所受支承压力的影响越小。在确定能使巷道获得卸压效果的合理位臵，需要综合考虑巷道至煤层底板的合理垂距和至煤体边缘的合理水平距离； 在采空区内形成巷道。虽然采空区已经卸压或逐渐向原始应力逐渐过渡，但由于在采空区内掘进难度较大，目前应用还比较少。
4、工序紊乱因素：
5、工序缺项因素：
《采掘作业程序工艺岗位标准》是集团公司采掘技术的结晶，通过学习和论证，该标准现场可操作性强，安全系数高。按《标准》规定的程序工艺进行作业，有利于顶板管理，如果工序紊乱或缺项，会直接造成顶板管理形成漏洞。比如：架棚巷道掘进工作面正规的工序是先上梁护顶后再挖柱窝站腿，目前集团公司仍有极少数采用先挖柱窝站腿后上梁的错误工序作业，有的甚至没有使用前探梁超前护顶。这些工序紊乱或缺项的行为极不利于顶板管理。
6、其它因素。如地质构造、围岩特性等。
三、顶板事故的分类和可能造成的危害
顶板事故的分类：从导致采场或巷道顶板事故的力源看：有垂直于巷道轴线的顶板压力（有时还有两帮岩体的压力，甚至有来自
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底臌的压力），压坏巷道支架而导致的；有来自重力引落巷道无支护处或支护失效处顶板破碎岩（煤）块而导致的；也有来自平行于巷道轴线的顶板力推倒巷道支架而导致的。因此从力源上来看，共有压垮型冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。由于事物的复杂性，有些巷道顶板事故属于综合型。
可能造成的危害：
1、对人身的直接伤害；
2、阻断运输；
3、阻断水流；
4、阻断风流；
5、其它系统伤害；
6、系统隐患。
四、巷道矿山压力与支护技术
（一）、矿山压力系指地下开掘井巷工程和煤炭开采后，破坏了原岩体应力平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布，在应力重新分布过程中，围岩产生运动、变形、断裂、位移、直至垮落。人们通常把这种由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿山压力。
在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等。这一系列现象统称为矿山压力显现。因此，矿山压力显现是矿山压力作用的外部表现。
（二）、巷道矿压显现基本规律
1、巷道开始掘进到开采完全结束的全过程中，矿压显现要经历五个阶段。（1）、巷道掘进阶段。在煤层或岩体内开掘巷道，就会引起围岩应力重新分布，其围岩立即产生移动和变形。但因掘进巷道仅对小范围岩体造成扰动，矿压显现不很剧烈，并随着巷道掘出时间的延长，围岩应力分布较快趋向平衡，移动速度也趋向稳定；（2）、无采掘影响阶段。这个阶段的顶底板移近速度比掘巷期间要小得多，故巷道基本上处于稳定状态；（3）、采动影响阶段。由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。由于采空面积大，导致岩层运动规模大，故这阶段中矿压显现也最强烈；（4）、采动影响稳定阶段。巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定的阶段，围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似，但围岩平均移动速度一般比无采掘影响阶段稍大一些；（5）、二次采动影响阶段。在下区段回采时，由于开采面积进一步扩大，重新引起顶板岩层失稳和运动，二次采动影响的时间和空间规律与一次采动影响类似，高岭煤矿职工培训教案
但由于受到下区段工作面超前支承压力和巷道煤体一侧残余支承压力的叠加作用，二次采动影响的剧烈程度和影响范围都会比一次采动影响稍大。
2、沿煤层倾斜方向的矿压显现规律，对于正确选择采区巷道位臵，确定合理的护巷煤柱尺寸或采用无煤柱护巷方法等都有重要意义。工作面下部沿倾斜开掘的联络斜巷为例，巷道内从煤体边缘向煤体深部可分为三个不同的矿压显现带。（1）、煤体边缘卸载带。在高应力作用下，煤体边缘常在不同程度上产生变形和破坏，使其承载能力降低，从而形成受力较原岩应力为低的卸载带；（2）、支承压力显现带。由于边缘煤体遭到破坏后已基本上失去承载能力，上覆岩重即向煤体深部转移，从而形成沿倾斜方向的支承压力影响带；（3）、原岩应力带。在支承压力达到峰值以后，随远离煤体边缘，支承压力影响逐渐减弱，至煤体内部一定距离处即转入原岩应力状态。
3、开采后底板岩层中可分出以下几个不同的矿压显现区。（1）、应力增高区。开采引起的支承压力经煤层传递至底板岩层，在靠近采空区的煤体下方形成的大于原始应力的增压区，且愈靠近煤层，该集中应力值愈大；（2）、应力降低区。开采后顶板岩石离层、冒落，在邻近煤体的采空区下方底板岩层中形成应力明显低于原始应力的卸压区，且随远离煤层其卸压程度逐渐减小；（3）、影响轻微区。位于煤体边界处的采空区下方，介于应力增高区和应力降低区之间受采动影响轻微的地区；（4）、未受影响区。在煤层底板中，离煤体上支承压力强作用区距离较远或深度较大，因而未受支承压力影响的地区。
（三）、爆破技术： ①火工品特性及选择：
火工品对煤矿而言主要是指炸药和雷管。
炸药是在一定的外界作用下（如受热、撞击）才能发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体的化合物或混合物。按成份主要分为硝铵炸药、铵油炸药、乳化炸药；按安全性能分为安全型和非安全型，所谓安全型是指炸药爆炸的瞬间所产生火花的时间小于引爆瓦斯的感应时间。
雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管，按起爆时间分为瞬发雷管和毫秒雷管。
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煤矿炸药选用矿用乳化炸药或矿用安全型乳化炸药，雷管选用毫秒雷管。
火工品的特性是具有适当的感度、具有适当的威力、安定性和安全性、具有抵抗外界诱发作用的能力、适宜的经济性。
②炮眼布臵及装药结构：
采面炮眼布臵主要采用掏槽、辅助和周边眼三种布臵形式。装药结构有正向装药和反向装药两种。③起爆顺序：
毫秒雷管总共有5段，每段间隔时间为10～100毫秒，装药顺序为底眼从作业地点由下向上从1段到5段，顶眼从作业地点由下向上从2段到5段，连接方式为串联，起爆顺序为底眼从1段到5段和顶眼从2段到5段间隔起爆。
掘进起爆顺序为：先掏槽再辅助后周边眼的起爆顺序。④爆破本身需注意安全事项： 一炮三检 撤人距离
处理瞎炮、拒爆、残爆 开机放炮
（四）、支护技术：
1、采区巷道矿压控制基本方法和途径
（1）巷道保护，是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布臵在坚硬岩层中或应力降低区等等；（2）巷道支护，一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用；（3）巷道修护（维修），是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。
2、巷道支护原理
（1）、巷道支架与围岩相互作用和共同承载原理
合理利用巷道围岩的自承力；合理选择支架工作点；提高围岩自承能力； 选择合理的支护方式与参数。
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（2）、减轻巷道压力的途径
巷道布臵在应力降低区；将巷道布臵在较稳定的岩层中；巷道围岩卸压。
3、临时支护形式及作用：（1）爆破后岩巷采用初喷，挂网，加打锚杆作为临时支护；架棚巷道采用在前探梁配合支架棚梁，打顶部网（荆笆）和川杆作为当前临时支护形式。（2）有效控制上部岩石，防止顶部岩体掉落伤人，预防顶板事故的发生。
4、煤巷永久支护：
（1）木支架：重量轻加工容易、成本较低、具有一定的可缩性、当压力大时，它在折断前可发出劈裂的声响，能给人们带来一个报警的信号，适应多变的地质条件，但强度有限，不能防火，易腐朽，风阻很大，并且不能阻水和防止围岩风化。木支架一般可使用在地压不大，断面较小和服务年限较短的回采巷道，也可用于局部巷道维修和巷道掘进的临时支护。
（2）U型钢拱形可缩支架：A、半圆拱可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大（特别是在均匀受压时），适用条件是回采巷道和与集中胶带机道连通的石门，围岩压力较大，较均匀或有一定侧压；B、三心拱直腿可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大（特别是在顶压较大时），适用条件是回采巷道和与集中胶带机道连通的石门，围岩压力较大，特别是顶压较大；C、三心拱曲腿可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大，抗侧压能力较大，适用条件是回采巷道和与集中胶带机道的石门，围岩压力较大，压力较均匀，顶压和侧压均较大。
（3）封闭曲线形可缩性支架：A、圆形可缩性支架：主要力学特性为承载能力大，抗底臌和两帮移近量的能力大，特别是在均压时，适用条件是围岩松软，移近量大，底臌和两帮移近量较严重，在压力较均匀、并在回风平巷使用时更为有利；B、方环形可缩性支架：主要力学特性为承载能力大，抗底臌和两帮移近量的能力大，特别是在肩压大，压力不太均匀时，适用条件是围岩松软，移近量大，底鼓和两帮移近量严重，在压力不太均匀，并在回风平巷使用时更为有利。
（4）梯形支架：A、梯形刚性支架：主要力学特性为不可缩承，载能力较小，适用条件是围岩较稳定，变形量较小，多用于巷道净2断面小于10m的炮采工作面两巷及综采工作面的回风平巷;B、梯形可
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缩性支架：主要力学特性为垂直可缩承，载能力较小，适用条件是
2围岩较稳定，顶压较大，侧压较小，多用于巷道净断面小于10m的炮采工作面及综采工作面回风平巷。
（5）、支护工艺;工字钢支护：A、刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。B、按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，柱窝过深、底板松软或有涌水时必须垫木鞋。C、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。D、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，合口同时将肩口垫放入梁口。E、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。F、铺帮网，上齐椽子、撑木和防崩器。
Ｕ型钢支护：A、刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。B、按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，如果柱窝过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。C、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位臵，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。D、按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。E、铺帮网，上齐椽子。F、用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母。
（6）支护工作应注意的安全问题：坚持使用前探梁超前支护，严禁空顶作业；煤（岩）层活时要严禁放炮或放小炮，使用钎川挺和煤层注水；挖柱窝和架棚时要有专人观山；支架构件要齐全有效；巷道内椽子断裂，应及时更换；棚梁接口要严密；木棚支架断梁折柱三根要及时更换处理，处理时要由外向里进行；严禁使用缺齿的“工字钢”棚梁或梁当腿用；
五、煤巷掘进作业地点易发生冒顶事故的原因与对策：
（一）、放炮，原因与对策： 放炮冒顶的原因：爆破参数不当；药量大；顶活；支架稳定性差；护顶不及时，空顶时间长。
对策：确定合理的爆破参数和装药量；提前进行煤壁注水；放炮前对支柱进行二次注液，提高支架的稳定性；放炮后及时护顶。
（二）、掘进工作面常见的冒顶事故的原因一般有三个方面：一是对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，人员在空顶空帮下作业；其次是爆破工艺不合理或在断层破碎带和压力集中区未实行控制爆破作业；三是由于支架工作阻力低，可缩量小，支撑力及支护密度不足，整体性及稳定性差。
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主要防治措施：（1）严格执行敲帮问顶制度。（2）掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探梁支架，严禁空顶作业。（3）防止放炮崩倒、崩歪支架。放炮前必须加固靠近掘进工作面10米长度内的支架，严格按照规定进行打眼、装药、放炮。临近及通过断层破碎带时，应手镐掘进配合放小炮或震动炮。（4）必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙要按作业规程要求，将顶帮背实及刹紧，不得空顶空帮。
（三）、巷道开门冒顶事故的原因：交岔点处于交岔巷道支承压力叠加区，空顶面积大，顶板破碎、存在镶嵌型顶板或出现空顶虚帮，极易突然冒顶推垮下方抬棚；开门位臵不合理，受采动支承压力、掘进开帮放炮等影响，抬棚变形折损未及时加固；抬棚材质不合格，结构不合理，整个抬棚未与周围巷道支架连成牢固整体，稳定性差，支撑能力低等，以致来压时将抬棚推垮或压垮。
主要防治措施：（1）新开掘进工作面在开口时，注意选择安全位臵，抬棚要有专门设计，要架好抬棚、确保安全。开门要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区及石门见煤时底板附近的三角区。（2）各种抬棚开口必须设有护口棚子，插梁必须双数对称摆放，防止受力不均。（3）抬棚必须有锁口棚子，抬棚四周必须插严背实，抬棚四周必须用拉杆与基本支架固定。（4）套改抬棚，拆换抬棚梁、插梁及抬棚时，应根据具体情况，打木垛或在抬棚下架设一梁三柱的抬板后，方许套改抬棚。要控制开口拉门爆破装药量，套改抬棚一般不准放炮，必须放炮时应制定放小炮安全措施。
（四）、巷道贯通冒顶事故的原因：贯通的巷道，特别是与采空区、旧巷道贯通的巷道，如果贯通距离测绘不准，未制定预防顶板的安全技术措施，相距20米以内未实行单头作业，造成放炮伤人及顶板事故，贯通方巷道未采取加固措施。
主要防治措施：（1）掘进巷道贯通时必须制定专项措施，确保施工安全。（2）与采空区或旧巷道贯通，必须事先绘制测量图，摸清采空区或旧巷道内的水、火、瓦斯等情况。（3）凡对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离。当两个掘进面相距20米，必须停止一个掘进头，实行单头掘进，并且保证被贯通方的正常通风。（4）要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。
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在地质构造破坏地区的掘进巷道贯通，应按破碎顶板防止冒顶的安全措施执行。
（五）、维修巷道冒顶事故的原因：维修巷道更换支架、拆修套棚时，未先加固工作地点支架，也未架设超前临时支架或套修时先大拆大回，再在空顶下连续架设新支架及拆修工作未完成前中止作业；维修巷道在没有可靠安全出口，后撤通道不畅通的情况下，多段同时拆修或卧底刷大套棚后，支架露脚，棚子不接底不靠帮或擅自放炮，造成巷道塌冒堵人事故；维修斜巷及立眼时，没有可靠的防倒、防滑、防塌冒的安全措施；
主要防治措施：（1）更换支护时，拆除原有支护前应先加固临时支护，在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的措施，撤换支架的工作应连续进行，否则每次工作结束前必须接顶封帮。（2）严禁空顶作业，必须采用超前支护或临时支护。套修必须坚持架一架拆一架，或先架后回的原则，巷道翻修一般不准放炮，必须放炮时，应制定放小炮的安全措施。（3）巷道维修遇到压力集中区或顶板冒落区时，要制定安全措施，并由区队长现场跟班监督实施。对以往顶板冒落区应留下详细记录，移交工程时将现场记录一并移交。（4）维修巷道时，必须从有安全出口及支架完好的地点开始，由外向里进行，保持后退通道畅通，严禁多段同时拆修。斜巷及立眼维修时，必须架设安全操作平台，加固眼内支架，保证行人及煤(矸)溜放畅通不堵塞下眼口，并严格执行防倒、防滑、防塌冒的安全措施。
六、掘进作业应注意的其它安全事项：
1、防治水事故：（1）•加强雨季“三防”领导，对重点防汛场所要备齐防洪抢险物资；（2）在雨季期间要加强对地表河流、冲沟等水量监测，密切注意采空区的地面塌陷及各水井、河流的水位变化，同时对采空区地面塌陷搬缝及时调查并组织充填；（3）定期调查、收集和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，在雨季前把所有威胁我矿安全的废井口按规定充填好，防止发生小窑透水事故；（4）采掘工作面施工设计要根据地测科提供的水文地质资料，对需留设防水隔离煤柱地区，要严格按设计要求施工；（5）搞好井下水文地质预测预报和水害评价工作，对存在突水危险的工作面，要提前作出详细调查与分析，提出有针对性措施。井下探放水钻孔设计必须经矿有关技术人员审查后报集团公司防治水中心审批，未经审批不得
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擅自施工；（6）回采工作面回采前必须先做物探，对物探出的底板低阻异常区要按规定进行底板注浆加固；（7）坚持“有疑必探，先探后进，有掘必探”的探放水原则，切实做好老空水探放工作。
2、防治火灾事故：（1）皮带输送机应采用不延燃皮带，防止皮带打滑、跑偏、堆煤等，安装消防水管，每隔50m安装一个阀门或接头。（2）防止电器火花，正确选用电缆和熔断丝(片)，所有电气设备要有综合保护装臵，电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”。（3）防止摩擦起火，井下所有电机设备应保养好，及时加注润滑剂，随时清理皮带机头、机尾浮煤，以利散热。（4）严格执行有关放炮的规定，不准放糊炮、明炮。严禁使用煤块、煤粉和炮药纸等可燃性材料代替炮泥屯炮。（5）回采工作面结束后，停采线内的浮煤、坑木、竹芭等易燃品必须回收干净，并及时密闭。（6）在井下施工钻孔时，必须制订专项防火措施，并在施工地点配备CO便携仪。打钻作业地点必须配备2台灭火器和50公斤黄土，钻机必须实现风水齐备。（7）加强矿灯管理，矿灯不完好不准下井。严禁在井下打开矿灯。（8）消灭易燃电缆(包括三小线)和胶带，消灭电器失爆，发现失爆现象立即处理，电气设备保护齐全可靠，要采用抗静电材料。
3、防治瓦斯事故：（1）强化采掘工作面瓦斯管理，认真组织瓦斯防治评价；（2）不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠；（3）采掘工作面的供风量必须满足生产需要和《规程》的规定；（4）抓好巷修工作，确保通风断面；（5）煤巷掘进工作面应按系列化装备管理；采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到１％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁爆破；（6）巷道在相距20m前，由地测科下达贯通通知书，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，停掘的工作面必须保持正常通风，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。贯通后，立即调整通风系统；（7）采掘面过老巷时，必须制订专项防治瓦斯安全技术措施；（8）严格抽放管理 降低采掘面瓦斯涌出量。
4、防治煤与瓦斯突出事故：（1）采用巷帮挂耳抽放、深孔卸压、浅孔释放、邻近巷道预抽、水力割缝等作为主要防突措施，在掘进巷道未开工前，利用顺层或穿层抽放钻孔，超前释放待掘巷道及其
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附近的瓦斯。（2）工作面回采前，采用上、下巷本煤层预抽，工作面排放钻孔排放、高抽巷、高位岩石钻孔及上隅角埋管抽放、煤层注水等综合瓦斯治理措施，对采面进行防突消突；（3）无突出危险区的掘进工作面，可不采用防突措施，但必须采取安全防护措施；（4）实行远距离放炮，放炮时人员全部撤到反向风门外，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮计划，30min后方准人员进入放炮地点检查爆破情况，并设有直通调度指挥中心的电话；（5）采掘工作面必须按照有关规定设臵压风自救系统，并设专人管理；（6）工作面要按质量标准施工，杜绝空帮空顶；（7）机电运输科按规定周期对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，杜绝失爆；（8）施工队要对职工进行防突措施贯彻和防突基础知识培训，掌握煤与瓦斯突出的各种预兆，施工过程出现预兆时，必须立即停电撤人。
5、防治煤尘事故：（1）完善井下防尘洒水系统；（2）井下各类巷道风速必须符合《规程》第101条规定，防止风速超限造成煤尘飞扬；（3）采掘工作面装药必须使用水炮皮，黄泥封孔，放炮前后洒水降尘，冲洗巷帮；装(运)煤(岩)洒水，打眼必须有除尘装臵，岩巷使用湿式打眼、潮料喷浆等综合防尘措施；（4）通风队按规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。各运输转载点前后5m由管辖区队负责清扫；（5）采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量；（6）各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设臵水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。-
6、防治放炮事故：（1）严格执行“一炮三检”•和“三人联锁”换牌互签字放炮计划，放炮员必须现场交接班，放炮撤人距离必须符合《作业规程》要求；（2）坚持使用黄泥，水炮皮封孔，封孔长度不得小于《规程》和《作业规程》的规定，遇到拒爆时必须按照规定执行。严禁使用煤粉等易燃品代替炮泥；（3）放炮前，必须进行网络电阻测试，并严格执行“十不装药”、“十不放炮”计划；（4）放炮工作严格按操作规程执行，装药时雷管脚线短接牢固，不得拴在钢柱上，母线的联接必须由放炮员操作；（5）严格按照《作业规程》或安全措施中的爆破图表规定进行装药放炮，任何人不得随意增大装药量。
7、防治机电运输事故：（1）机电设备不能超负荷运行；（2）严
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禁带电作业，严禁带电移动电气设备；（3）严格执行检漏继电器实验计划；（4）采掘工作面放炮前，必须断开回风流中电器设备电源；（5）人员可能触及的各种机电设备的外露转动部分均要安装防护罩，胶带输送机、刮板输送机要信号齐全，工作面拔皮带、掐溜子时要严格按操作规程作业；（6）做好预防性检修、试验、测试、停产检修工作，将机电事故消灭在萌芽状态；（7）上、下山提升信号装臵必须齐全、灵敏、可靠。严格落实“三固定”、“四保险”；（8）必须建立严格的岗位责任制，由专业人员负责对钢丝绳、绞车、驱动装臵及各种保险装臵进行检查维护；（9）胶带输送机必须装配合格的保护装臵，胶带输送机严禁乘人。对斜巷胶带输送机上运要装设防逆转装臵和制动装臵，下运要装制动装臵，杜绝堵转、磨带、撕带和断带发生。
第六章 班组安全网络管理及手指口述法
第一节 班组安全网络建设
为充分发挥班组安全网络建设对安全生产的促进作用，结合我矿实际，经研究决定，就进一步加强班组安全网络建设制订如下实施办法，望认真贯彻落实。
一、充分认识加强班组安全网络建设的重要意义
加强班组安全网络建设是创建本质安全型矿井的需要。把管理单元划分的范围越小，越容易提高安全管理的效益。通过实施班组安全网络建设，促进基层区队各安全网络单元的有效运行，强化职工安全自保、互保、联保意识，相互监督，相互促进，提高安全技术知识学习的积极性，严格遵守“三大规程”，发现违章及时制止，确保按章作业；促进全矿安全管理水平提升，确保
矿井安全生产，从而实现“从我做起，实现零事故”的目标。
二、组织机构
1．负责研究班组安全网络建设考核方案的制订和完善； 2．协调解决班组安全网络建设中出现的各种问题；
3．对班组安全网络建设及时进行总结，不断升华、创新。
三、运行机制
小组的划分、成员的组成及小组长的选举
1．各区队以本队现有班组编制和同一个作业地点（相同岗位）
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各班次人员组成为主要依据，每6-10人划分为一个安全网络小组，每个安全网络小组指定或选举一名组长。各队队长、支部书记、班长不纳入安全网络小组编制；
2．各队每季度进行一次小组成员选举，确定本小组成员，然后由小组成员选举本小组组长，小组长可以连任，选举可采无记名投票的方式进行。
3．小组每次推选出的不合格人员可交给班长，组成新的网络小组，由班长负责考核管理，班长管理人员不超过6人；
4．班长对小组上交人员经过一个月教育管理，合格后可重新分配给所管辖的小组，并向小组长做出不再违章的承诺；不合格人员可继续教育管理或上交给队支部书记管理，支部书记负责管理人员不超过10人；
5．支部书记对班长上交上来人员，经过不少于一个月教育管理，合格后可重新分配给原来小组，不合格人员上交到矿安全质量监察科，由安全质量监察科派专人跟踪监管，一个月仍然不合格，交劳资科解除劳动合同。
6．不合格人员每上交一个层次，本人原安全津贴减发20%，不再与原所在小组成员津贴挂钩。
小组长职责
1．组织开展小组活动、督促小组成员参加职工培训等各类安全活动、检查督促小组成员遵章守纪、按章作业；
2．每周组织小组成员按矿统一要求，集中搞一次安全主题活动，加强安全技术知识学习，不断提高操作技能。依据生产现场条件变化，搞好危险源辨识，调控自己的作业行为；
3．组织学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、安全技术措施和质量标准化知识、《职工安全手册》等；切磋、交流岗位操作技术；查找作业场所的安全隐患和小组成员的不安全行为；
4．每月小组开展活动必须有计划、有总结、有活动记录。小组成员的技术培训
1．各队每月从本单位工资总额中划出一部分资金作为职工安全网络技术工资；
2．每月由队技术员根据职工本岗位业务性质出学习题，对职工进行学习培训；
3．学习培训的内容要本着“贴近职工，贴近实际，简单易学，30
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通俗易懂”的原则，特殊人员特殊对待；
4．每月小组向班长申报本小组成员学习情况，班长向队申报本班人员学习情况，队根据申报情况，采取认可的方式给予计发补贴；
考核内容
1．对网络小组考核（1）小组活动开展情况（2）小组“三违”情况（3）小组安全生产情况（4）小组考核得分 2．对小组成员考核（1）参加活动情况
（2）个人“三违”情况（3）安全培训情况
（4）个人当月出勤班数
五、奖惩措施
安全网络小组成员出现1人次违章的，取消当事人津贴，其他小组成员津贴减半；出现2人次违章的，取消小组所在成员津贴；出现轻伤事故、侥幸事故或三级非伤亡事故，取消责任所在班组所有成员津贴；出现重伤事故、重大侥幸事故或二级非伤亡事故，取消责任人所在区队全部小组成员津贴。
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第二节 手指口述法
刮板输送机司机 煤巷掘进工
设备完好 便携已挂好，显示正常 压柱合格 防冒顶材料齐全 信号准确 支护完好 浮煤杂物已清净 煤壁注水良好 可以启动开机 敲帮问顶完毕
机尾点柱合格
可以进行作业
高突头手指口述牌板 移溜工 注水工作已按注水设计施工 顶板 溜子点杆已牢固 柱梁支护 释放钻孔已按防突部门要求施工完毕 移溜器 效检指标不超限，允许小循环掘进 机头机尾 超前梁已检查 确认安全 按架棚工艺施工 移溜子 掘进头负责人对工程进行验收
开拓掘进跟班队长（班组长）验收员
人员到位 工程质量符合要求 各种安全设施齐全 文明生产符合要求 各部设备运转正常 各种测量工具齐全 无安全隐患，工程质量合格 确认安全 确认安全、准备就绪，可以掘进 掘进支架工 敲帮问顶执行
临时支护符合要求，现场无危险 中、腰线符合要求，可以架棚
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