模具的装配教案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具装配培训教案”。
【课题编号】— 项目七 【课题名称】
模具的装配 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.零件模具装配的基础知识，导柱与导套的装配要求。2.熟悉保鲜盒盒体模具的定模和动模的装配。
3.了解推杆的装配与固定方法，推杆与推杆孔的配合要求。4.熟悉保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。5.了解模具总装配的要点、装配程序和保鲜盒盒体模具动、静模零件的装配过程。
6.了解模具的安装、调试和验收过程。
二、能力目标
1.能够按图样要求装配保鲜盒盒体模具的动模和静模。2.能够装配保鲜盒盒体模具的推杆、垫块和动模座板。3.能够装配保鲜盒盒体模具的动、静模。
4.能够按图样技术要求完成保鲜盒盒体模具总装配和调试过程。
三、素质目标
1.了解总装配和部件装配的要点，装配程序和调试方法。2.了解部件装配的方法和模具装配的基础知识。
3.通过保鲜盒盒体模具的装配过程训练，熟悉注射塑料模具的装配方法。
四、教学要求
1.了解注塑模具的部件装配和总装配的基础知识、要点和装配程序、调试方法。
2.能够按图样技术要求装配保鲜盒盒体的模具。【教学重点】
完成装配保鲜盒盒体模具。【难点分析】
1.模具零件配对的含义及配对方法。2.零件装配成部件的装配步骤和调整。3.保鲜盒盒体模具的装配过程。【分析学生】
1.模具装配前应当吃透产品的结构和技术要求，特别是每一种模具特点和装配中应当注意的每一个细节，才能达到装配的总要求。这些细节往往是学生不太注意的，容易忽略的地方，但又是十分重要的。
2.学生对配对的装配零件的含义认识不足，理论与实际之间往往有一定的距离，通过配对选择零件的装配，使学生认识到装配的水平将影响到模具的使用质量。【教学思路设计】
保鲜盒盒体装配——认识装配部件和总装配的顺序与要求——调试——试模——验收——认识装配质量取决于装配的水平。【教学安排】32学时 【教学过程】
一、定模座板与定模板、动模座板与动模板等零件的装配 1.模具装配的基础知识 1）塑料注射模具装配技术要求
包括：平面平行度误差小于0.05 mm，分型面均匀密实；动模、静模型芯位置正确；导柱、滑套滑动灵活；推杆机构运动灵活可靠等。
2）塑料注射模具常用的装配方法
配作装配法——只需对装配必要部位进行高精度加工，由钳工保证装配精度。
直接装配法——所有零件都单件加工，钳工只按照装配图连接零件。装配精度取决于零件的加工精度。
一般选用直接装配法装配模具。2.导柱与导套的装配 导套——安装在定模。导柱——安装在动模。
是模具的合模和起模的导向装置，装配后应达到灵活滑动、无卡滞。要求同心度误差不超过0.01 mm。
3.保鲜盒盒体模具定模的装配 1）选配导柱、导套
在购买来的标准件中配对选用，作上配对记号，如图7—2所示。2）导套的装配将导管压入定模中，应注意用紫铜或木锤作垫板，压人导套台阶要到位，导套平面不高出定模平面，内孔无毛刺并抛光。如图7—3所示。
3）拉杆导柱的装配
如图7—4所示，装配要求如导套的装配步骤，但要按记号装配导柱，放入两只强力弹簧，并装上螺钉、垫片，注意定模板的正反面。如图7—5、6、7所示。
4）拉杆的装配
把图7—8的两个拉杆装入拉杆孔内，如图7—1所示，装配时穿入定模板中间拉杆孔，并穿过弹簧，用内六角螺钉与定模座紧固，修平平面。
4.保鲜盒盒体模具动模的装配 1）直导套的装配
如图7—9所示，将直导套压人推件板内，装配要求如前面导套。2）导柱、型芯的装配
如图7—
10、11所示，将导柱、型芯压人固定板内，装配要求如拉杆导柱的装配。
3）动模支撑板的装配
如图7—12所示，用3只M8螺钉将动模支撑板固定在型芯固定板后面，要求两板按记号叠合。
4）推件板的装配
将图7—9的推件板按记号装入图7—12的4根导柱内，与型芯固定板共三个板叠合成动模板，如图7—13的装配图所示。
二、推杆、垫块等零件的装配
1.推杆的作用是推出塑件，要求运动灵活，少磨损。推杆由推杆固定板及推板带动，由导向装置对推板支承和导向。其装配过程：
a．推板、推杆固定板、支撑板重叠配钻。
b．支撑板与动模板重叠配钻，用固定板和支撑板的定位销定位。c．推杆装配步骤：将推杆孔入口和推杆顶端倒出小圆角——检查沉孔深度，装配后留出0.05 mm间隙——用螺钉固定推杆和复位杆与固定板——检查修磨杆端面。
2.推杆的固定方法
如图7—24所示，有6种固定方法，用轴肩垫板连接为最常用的固定方法。
3.推杆与推杆孔的配合选用H8/f8间隙配合，间隙有排气功能。
4.保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。1）推杆的装配 如图7—19所示。
推杆的长度H取115+（1～2）mm。装配过程如上所述，注意推杆尾部一定要高出平面。
2）垫块、动模座板的装配
将7—19图的装配好的推杆装入装配好的动模支承板内，如图7—20所示；在支承板两边放上垫块，如图7—21所示；在垫块上面放动模座板、用螺钉拧紧，如图7—22所示。装配时注意模板上的记号要对齐。
3）加工推杆的长度、安装推杆板
如图7—23所示，将安装好的动模板座翻过来，去除回位杆高于型芯固定板平面的部分，保证四根推杆长度一致，并将推杆板按记号放入导柱内。用M8六内角螺钉将推杆板和推杆连接起来。如图7—17所示。
三、模具装配总装配 1.模具装配的定义
按装配图的要求和装配工艺顺序将模具成形件、结构件及标准件进行配合、修整和定位，调整后加以连接和紧固，成为整体模具的过程称为模具装配。装配分为部装配和总装配。
部装配——将零件装配成一个完整或不完整的机构。总装配——将所有零件和部件装配成模具。2.装配要点和注意事项
1）熟悉模具结构和技术要求，确定装配顺序、定位基准和装配关系。
2）确认检查所有装配件应当是合格的成品。3）清洗零件、准备装配工具及装配用品。
4）爱护型腔和型芯，防止损坏型面。配合面应避免碰伤、划伤。3.塑料模具的总装配顺序
检查零件——调整累积尺寸误差——确定基准面——组装导向机构——顶出机构——型芯、镶件——冷却系统——紧固螺钉、装定位销——试模——检查附件。
4.拆卸塑料保鲜盒盒体模具定模成型零件、结构件等，经过清理、检查、上油重新装配成部件。
1）全部拆卸图7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。
3）检验成形件、结构件，如表7—1所示。
4）按与拆卸相反的方向重新用木锤或铜锤装配定模。
5.拆卸塑料保鲜盒盒体模具动模成型零件、结构件等，经过清洗、检验、上油重新装配成部件。
拆卸与装配具体步骤如同定模一样，请同学们回答怎样拆卸和装配。
四、模具的安装与调试 1.注射成形加工过程
注射成形是最普遍、应用最广泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工总量1/
3、工程塑料2/3以上。加工工艺过程为：
加料——塑化——加压、注射——保压——冷却定型——脱模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加热达到熔融流动状态。3）加压注射——将熔液注入型腔。4）保压——压实。
5）冷却定形——塑料冷却凝固定形。6）脱模——开模推出塑件。2.试模过程
在成形机上进行注射模的成形生产过程称为试模。目的是验证模具结构是否正确可靠，成形制品是否合格，千件废品率多少。
3.模具的安装、固定、基础的调整及试模 1）模具安装前的检查
关闭电源，检查模具合模高度和外形尺寸；吊装过程能否平稳安全；定位环尺寸和浇通入口孔是否与机床对正；推杆位置与机床对应位置是否相符等。
2）模具安装
整体吊装——对准模具与机床定位孔——检查各位置是否到位。3）模具固定
固定动模、定模板，模具长边在水平方向，接线盒与通道接口不要影响操作。
4）机床调试
开模后是推杆固定板与动模垫板留出5 mm间隙，调整动模板行程，固定行程开关，低速合模。
5）试模
空试模检查、清理料筒内残料、浇口凝料、滑动配合处润滑油。4.试模过程易产生的缺陷与原因 见表7—4。5.模具的验收
根据试样结果填写验收单。6.保鲜盒盒体模具的安装与调试 1）选定相应的注射成形机 选用125以上的注塑机。2）安装前检查 见表7—3.3）模具的安装和固定
装上吊环——整体吊装——固定模具。4）调试和试模
慢开模，调整顶出杆位置——推杆固定板与动模支承板之间留出间隙——调整合模松紧，能排气，防塑件溢边——试生产。
五、小结
1.模具的装配要按装配图要求和装配工艺顺序进行，先部件装配后总装配。
2.总装配后作模具的安装和调试并试模。
3.保鲜盒盒体模具的安装选用125的注射机，安装时要使推杆固定板与动模支承板之间留出5 mm间隙，合模时要调松紧，要能排气，并防塑件溢边。
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