《模具工程技术基础》1720周实训教案(朱伟健)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“实训周实训教案模板”。
（2）分型面排气：这是最简单的排气方式，只需考虑充模顺序，保证料流末端在分型面上。如下图所示。
（3）利用型芯、顶杆、镶拼件等的间隙排气：构成型腔的某些成型零件，如推杆，推管等，由于工作需要与型腔或型芯之间采用间隙配合，配合间隙较大，若将其设计在料流末端，可兼起排气作用。
【教学小结】本节主要介绍了以下内容：
1、分型面的概念及分型面的形状。（P93）
2、分型面的选择原则。（P93-95）
3、设置排气系统的意义。
4、排气系统的排气方式。（P96）
【学生质疑】由学生当场向教师提问不明之处，再由教师视情况而定，采用集中讲解，还是小部分讲解或课后辅助的形式均可。
【布置作业】
1、什么叫分型面？分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面等。（P93）
2、分型面的选择应遵循哪些原则?（P93-95）
3、为什么需要设置排气系统？如果不设置排气系统，对注塑制品有什么影响？
4、排气系统的排气方式哪几种？（P96）
【教学反思】任务3 成型零件设计——凹模结构的设计（2课时）
【目的与要求】
1、要求掌握凹模结构类型及适用场合。【重点和难点】
难点：实际运用
重点：凹模的类型、装配、配合以及适用场合【前置作业】
1、什么叫成型零件？（P97）
2、什么叫凹模？凹模的主要作用是什么？（P97）
3、凹模的结构形式有哪些？每种形式的结构又是怎样的？（P97-98）【教学过程】
（一）、复习旧课：
1、分型面的概念及分型面的形状。（P93）
2、分型面的选择原则。（P93-95）
3、设置排气系统的意义。
4、排气系统的排气方式。（P96）
（二）、新课导入：提问1：什么叫成型零件？（P97）
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件。注塑模具闭合时,成型零件构成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次、甚至几十万次的注塑周期，成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构、材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。
成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加。
提问2：什么叫凹模？凹模的主要作用是什么？（P97）
一、概述
1、成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。
2、型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。
3、凹模：凹模是构成塑件外表面的成型零件。凹模的基本结构可分为整体式、整体嵌入式和组合式。采用镶拼结构的凹模，对于改善模具加工工艺性有明显好处。
提问3：凹模的结构形式有哪些？每种形式的结构又是怎样的？（P97-98）
二、凹模结构设计
1、凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：整体式凹模、整体嵌入式凹模、局部镶拼式凹模、四壁拼合式凹模、螺纹型环。
1）整体式凹模：凹模由整块材料构成A、结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。
B、适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。C、大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材
※大件不易热处理（淬不透）搬运不便 ※模具生产周期长，成本高
2）整体嵌入式凹模：凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 A、结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。B、适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具
C、装配情况 ※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合）；H7/n6（较紧过渡配合）；H7/m6（介于二者之间)）※防转
※凹模从上表面嵌入固定板
3）局部镶嵌式凹模：将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中
A、结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换
4）四壁拼合式凹模：凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。
A、优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。
B、适用范围：形状复杂或大型凹模。5）螺纹型环（课本P99页图6-39）
三、凹模的技术要求
凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr 凹模热处理：HRC40～50 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光
凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工
【教学小结】本节主要介绍了以下内容：
1、成型零件的概念。（P97）
2、凹模的概念及凹模的主要作用。（P97）
3、凹模的结构形式及每种形式的结构特点。（P97-98）
【学生质疑】由学生当场向教师提问不明之处，再由教师视情况而定，采用集中讲解，还是小部分讲解或课后辅助的形式均可。
【布置作业】
1、什么叫成型零件？（P97）
2、什么叫凹模？凹模的主要作用是什么？（P97）
3、凹模的结构形式有哪些？每种形式的结构又是怎样的？（P97-98）
【教学反思】
任务4 成型零件设计——凸模和型芯的结构设计（2课时）
【目的与要求】 1.掌握型芯的各种结构、适用场合。
2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。
【重点和难点】
重点：各种结构类型、装配、配合以及选用 难点：镶拼组合形式
【前置作业】
1、什么叫凸模？（P97）
2、凸模的结构形式有哪些？每种形式的结构又是怎样的？（P98-99）
3、什么叫型芯？型芯的作用是什么？（P99）
【教学过程】
（一）、复习旧课：
1、成型零件的概念。（P97）
2、凹模的概念及凹模的主要作用。（P97）
3、凹模的结构形式及每种形式的结构特点。（P97-98）
（二）、新课导入：提问1：什么叫凸模？（P97）
构成塑件内部形状的成型零件称为凸模。
提问2：凸模的结构形式有哪些？每种形式的结构又是怎样的？（P98-99）
一、凸模的结构设计
1、整体式嵌入式凸模：整个型芯和模板为一个整体 适用范围：形状简单的型芯
2、镶拼式组合凸模：型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况
优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密
提问3：什么叫型芯？型芯的作用是什么？（P99）
二、型芯的结构设计
细小的凸模通常称为型芯，其作用是用于塑件孔或凹槽的成型。
1、通孔的成型
2、深孔的成型
3、型芯的固定方法
4、型芯的固定方法
5、非圆及近距离型芯固定
【教学小结】本节主要介绍了以下内容：
1、凸模。（P97）
2、凸模的结构形式，每种形式的结构特点及应用场合（P98-99）
3、型芯，型芯的作用。（P99）
【学生质疑】由学生当场向教师提问不明之处，再由教师视情况而定，采用集中讲解，还是小部分讲解或课后辅助的形式均可。
【布置作业】
1、什么叫凸模？（P97）
2、凸模的结构形式有哪些？每种形式的结构又是怎样的？（P98-99）
3、什么叫型芯？型芯的作用是什么？（P99）
【教学反思】任务5 成型零件设计——导向与定位、脱模等机构的设计（2课时）
【目的与要求】
1、掌握导向机构设计要点。
2、了解脱模机构的各种类型，能看懂各种脱模机构结构图、动作原理和模具结构图；
3、具有设计脱模机构、设计或选择脱模机构中的零件、脱模机构中零件的制造和脱模机构装配的能力。【重点和难点】
重点：
1、导向机构的设计要点。
2、各种脱模机构的类型及动作原理，脱模机构和模具整体结构的关系；
3、脱模机构的设计原则，脱模机构中零件的设计或选择、脱模机构中零件的制造和脱模机构装配。
难点：
1、导向机构的设计。
2、脱模机构中零件的设计、制造和脱模机构装配。
【前置作业】
1、导向机构的功用是什么？定位、导向、承载（P108）
2、什么叫脱模机构？（P108）其设计原则有哪些?（P109）
3、按模具结构脱模机构分为哪几类？简单脱模机构、二级脱模机构、其他脱模机构（P109—P118）
4、简单脱模机构通常包括哪几类？（P109）
5、顶杆的回程形式有哪三种？（P110）
6、其他脱模机构哪两种常见的形式？（P1117—P118）【教学过程】
（一）、复习旧课：
1、凸模的概念。（P97）
2、凸模的结构形式，每种形式的结构特点。（P98-99）
3、型芯的概念，型芯的作用。（P99）
（二）、新课导入：提问：注塑模具的导向机构主要有哪两种类型？（P108）
注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。
（三）、讲授新课：
提问：导向机构的功用是什么？定位、导向、承载（P108）
一、导向与定位机构的设计
（一）作用： 1.导向作用
引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件。如图5-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。2.定位作用
定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。
3.承受侧压力
导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。
2、导柱导向机构的设计：（标准件）（1）布置方式
（2）长度 导柱的长度应比型芯端面的高度高出8 mm～12mm（3）材料及硬度 20钢经渗碳淬火处理或T8、T10钢经淬火处理，硬度为50 HRC～55HRC。导柱和导套配合部分的表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra0.4μm，固定部分表面粗糙度为Ra0.8μm。
（4）形状 导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角或做成圆弧。
（5）配合精度 一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/m6或H7/k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
3、锥面定位机构
二、脱模机构的结构组成及基本要求 提问：什么叫脱模机构？
（一）脱模机构
注塑成型的每一循环中，塑件必须从模具中凹、凸模上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称为顶出机构。
（二）脱模机构的结构组成及基本要求
1、脱模机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脱模机构的导向与复位部件等组成。
2、基本要求：（设计原则，参考课本P109第一段描述）（1）制品在推出过程中不允许变形损坏。（2）制品应尽可能滞留在动模一侧。（3）脱模后制品应有良好的外观。（4）推出动作可靠、更换推出零件容易。
（三）脱模机构的类型
一）、简单脱模机构：一次脱模机构是只需一次动作就能使塑料制品脱模的机构。
（1）推杆的设计 1）推杆的形状 2）推杆位置的设置 ① 推杆应设在脱模阻力大的地方。② 推杆应设在制品强度刚度较大处。③保证制品被推出时受力均匀，推出平稳。
④ 在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘应与型芯侧壁相隔0.1 mm～0.15 mm。
⑤ 在装配推杆时，应使推杆端面和凸模平面齐平或者比凸模平面高出0.05 mm～0.1 mm。⑥ 在空气难以排出的部位，应尽可能设置推杆，以用它代替排气槽排气。⑦ 推杆与动模板推杆孔的配合一般为H8/f7，配合长度约为推杆直径的1.5～2倍，一般不应小于15 mm。⑧ 推杆固定端与推杆固定板径向应留有0.5 mm的间隙。
2）推杆的材料 常用材料有45钢、T8或T10碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在50HRC以上，表面粗糙度在Ra1.6μm以上。（2）推管的设计
1、推管用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。
2、推管的内径与型芯配合，外径与模板配合，其配合一般均取间隙配合，对于小直径推管，取H8/f8，对于大直径推管，取H8/f7。推管与型芯的配合长度比推出行程大3 mm～5mm，推管与模板的配合长度为推管外径的1.5～2倍。推管的材料、热处理要求、表面粗糙度要求均与推杆相同。（3）推件板的设计
1、推件板推出用于薄壁深腔且制品上要求无推出痕迹的场合，具有推出力大而均匀，运动平稳的特点。
2、推件板与型芯间留0.20mm～0.25 mm的间隙，并用锥面配合，以防止推件板因偏心而溢料。（4）复位机构设计
1）复位杆复位 2）推杆兼复位杆 3）弹簧复位（5）导向机构的设计
导向机构通常由推板导柱与推板导套所组成，简单的小模具也可以不设置推板导套。二）二次脱模机构：由两次推出动作来完成一个制品脱模的机构。1）依靠弹簧二次推出 2）依靠拉钩二次推出3）依靠斜楔滑块二次推出 三）其他脱模机构
1、动定模双向脱模机构
2、带螺纹制品的脱模机构 1）强制脱模
2）手动脱模 手动脱螺纹制品分模外和模内脱模两类。
3）机动脱模
3、点浇口自动脱落形式
4、潜伏式浇口的自动切断形式
【教学小结】本节主要介绍了以下内容：
1、导向机构的功用。定位、导向、承载（P108）
2、脱模机的概念。（P108）
3、按模具结构脱模机构的分类。简单脱模机构、二级脱模机构、其他脱模机构（P109—P118）
4、简单脱模机构通常包括哪几类？（P109）
5、顶杆的回程形式。（P110）
6、其他脱模机构两种常见的形式。（P1117—P118）
【学生质疑】由学生当场向教师提问不明之处，再由教师视情况而定，采用集中讲解，还是小部分讲解或课后辅助的形式均可。
【布置作业】
1、导向机构的功用是什么？定位、导向、承载（P108）
2、什么叫脱模机构？（P108）
3、按模具结构脱模机构分为哪几类？简单脱模机构、二级脱模机构、其他脱模机构（P109—P118）
4、简单脱模机构通常包括哪几类？（P109）
5、顶杆的回程形式有哪三种？（P110）
6、其他脱模机构哪两种常见的形式？（P1117—P118）【教学反思】
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