模具浇注系统的设计与加工教案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“模具设计与制造教案”。
【课题编号】— 项目四 【课题名称】
浇注系统的设计与加工 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.零件成型模具浇注系统的作用及组成。
2.了解浇注系统的设计和结构布局，以及主流道和分流道的加工工艺。
3.了解浇口的作用、分类和浇口的位置选择。
二、能力目标
1.能正确选择浇口的位置。
2.掌握浇注系统的组成、设计要点及加工工艺。
三、素质目标
1.零件浇注系统在模具生产中的作用及要求。
2.熟悉浇注系统中主流道、分流道、浇口的结构及加工方法。
四、教学要求
1.掌握浇注系统的作用、组成、设计要点和加工工艺。2.掌握浇口的作用及位置选择原则。【教学重点】
1.浇注系统的作用及组成与设计要点。2.浇口位置的选择原则。【难点分析】
1.浇口系统的设计要点。2.分流道的设计与布置。【分析学生】
学生对浇注系统的重要性重视不够，主要是对注塑生产工艺过程缺少实践体验，所以对浇注系统和组成结构安排与设计要点理解不深，只能先讲课后实习，多举例生产中因为浇注系统设计不好而产生的废品实例，以引起学生的重视。【教学思路设计】
借助课件与多媒体演示浇注系统在生产中的作用，及不同浇注系统的不同效果。多举实例帮助学生重视浇注系统的设计与加工。【教学安排】
16学时 【教学过程】
浇注系统指从注塑机喷嘴口到模具型腔入口上的塑料熔体流体通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分。其主要作用是将熔体平稳地送入并填满型腔，排出型腔内空气，以得到外形清晰、尺寸稳定、组织致密的塑件。
一、主流道和分流道的加工 1.浇注系统的组成主流道——注射机喷嘴与模具接触部位到分流道的一段流道，为圆锥形。分流道——主流道与浇口之间的料流通道。可分为一级或多级，有的模具没有分流道。
浇口——料流进入型腔最狭窄的部分，尺寸狭小且短，目的是使分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态，以充满型腔，又便于塑件与浇口分离。
冷料穴——防止把冷料带进型腔而影响塑件的质量。
2.浇注系统的设计要点主要考虑到：塑料加工工艺性；好的排气性；熔体的流程要短；分型面的投影面积尽量小；型腔与浇口要沿轴线对称等。
3.浇注系统结构及布局
1）浇口套的固定方式 如图4—4所示，分做成一体、在两定模块之间和配定位环三种方式。浇口套与定位环的配合结构形式如图4—5所示的三种形式。
2）分流道设计 分流道的作用是改变塑料熔体的流向和截面积，使熔体平稳均衡分配并充满到各个型腔。
a．确定分流道的要点要考虑长度、截面积、均衡、对称、表面粗糙度、转弯数等方面问题。
b．分流道截面形状的选择依次为：圆形——U形——梯形——矩形——半圆形。各种截面形分流道特点见表4—2。
c．分流道的布置遵循原则为排列紧凑，缩小模板尺寸，减少流程和锁模力力求平衡。如图4—
6、7所示。
4.圆锥流道孔和冷料穴加工工艺，见表4—1所示。划线——钻削——电火花成形加工——研磨抛光。
二、浇口的加工 1.浇口的作用
浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的通道。其作用是加速熔体流动，快速充满型腔，防止熔体倒流，便于制件与凝料分离。
点浇口推荐尺寸见表4—4。2.浇口的分类
见表4—5，分成七种形式。3.浇口位置的选择
选择浇口位置要考虑到：熔体流动距离、熔接痕、型芯和嵌件冲压变形、排气等七个方面因素。主要应以保证成形性能及成形质量为主来综合考虑。
4.浇口的加工
由于浇口尺寸狭小且短，直径仅有0.8 mm，常用钻孔、电火花加工。其工艺流程为：划线——电火花穿孔机加工。
三、小结
1.主流道和分流道是塑料熔体从注射机喷嘴到浇口的通道，一般呈锥形体。设计时尽量使流程短，易排气，且加工工艺性好。加工工艺为：划线——钻削——电火花加工——研磨抛光。
2.浇口是为了加速熔体流动，尺寸狭小且短，直径仅为0.8 mm，其加工工艺为：划线——电火花加工。
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