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四川机电职业技术学院 授课教案
2016 ——2017 学年第 1 学期 课程模具制作实训 班级
机械工程系实训实验教研室 编写教师陈雪春 年月
__ 日 第 1 次课
一、教学课题：安全纪律教育
二、教学目的：
1.了解电加工机床及电加工原来等相关内容 2.掌握安全生产规程，养成文明生产的好习惯
三、教学重点及处理方法：安全生产规范动作及规程 处理方法：详细讲解，严格强调
四、教学难点及处理方法：严格按真确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒
五、教学方法：讲授法：示范操作，再练习
六、教具：多媒体，电加工机床
七、时间分配：授课6课时。授课主要内容：
一、电火花成型加工机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。
2、操作者经专业学习，考试合格，才能单独操作。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。开机前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
5、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常
6、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。
7、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于 50 秒；
8、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；
9、在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于 50 秒；
10、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；
11、执行定人定机，不准乱操作机床。禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
12、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
13、机床的机体应有很好的接地，不准把接地线接到电源的零线上。
14、操作者应该在具有一定耐压绝缘物上工作，电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压 500V 以上。
15、使用煤油作工作液是时要严防汽油类易燃物混入，机床附近应有灭火器具。
16、室内要有排烟和通风设施。
17、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
18、禁止攀登到机床和系统部件上。
19、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。20、工作完毕要断开所有电源，清理机床。
二、线切割加工的安全知识：
操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。数控电加工机床的编程与操作 题目：数控电火花成型加工 课时：2学时
教学目的：通过学习了解数控电火花成型加工的工艺范围、工作特性，数控电火花成型的操作。
教学内容：数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。
1、数控电火花成型机床分类与组成 1.1电火花成形机床的型号与分类
型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床
分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型三类；按精度等级分为标准精度型和高精度型；按工具电极自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱动型。1.2、数控电火花成型机床的组成数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。
2、数控电火花成型加工工艺与操作过程 2.1 数控电火花成型加工工艺(1)电火花加工的特点及适用范围 ①电火花加工的特点
a）工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
b）火花放电时，局部瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
c）利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大。d）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。
e）直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。②电火花加工的适用范围
a）可加工任何难加工的金属材料和导电材料。b）可加工形状复杂的表面。
c）可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。（2）电火花加工的主要工艺参数 ①加工速度
对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示。②工具电极损耗
电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。④放电间隙
放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。（3）电极材料及加工特性
铜电极是应用最广泛的材料，选择适当的加工条件可得到无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比
石墨：与铜电极相比，石墨电极加工速度高、价格低、容易加工、特别适合于粗加工。钢：在冲模加工中，可以直接用冲头作电板加工冲模。但与铜及石墨电极相比，加工速度，电极消耗率等方面均较差。
铜钨、银钨合金：用铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合金电极加工钢料时，特性与铜电极倾向基本一致，但由于价格很高，所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料。(4)加工液的处理
在放电加工过程中产生的加工切屑，加工液燃烧分解生成的碳化物及气体的排出是否顺畅，直接影响加工质量，加工效率。
2.数控电火花成型加工操作过程如下：
1）工艺分析。
2）选择加工方法。3）选择与放电脉冲有关的参数。
4）选择电极材料。5）设计电极。
6）制造电极。7）加工前的准备。
8）热处理安排。9）编制,输入加工程序。
10）装夹与定位。11）开机加工。
12）加工结束。2.2数控电火花成型加工实例
1．加工零件如图5-1所示，采用紫铜制作电极，电极部分φ28×40 夹持部分φ12×15。)，工件采用45钢热处理HRC40～45，上下两面上磨床Ra 0.8。图1-1
2．工艺分析
(1)如图5-1所示的型腔，孔要求对中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm；(2)可以采用单轴数控电火花成形机床加工,分步序一次完成；(3)电参数设置如表1-1。表1-1 电参数设置 电参数
Ton Tof
LOW
HIGN F UP
UP
F DOWN
CARB
GAP 峰值 电流
粗加工
300 150 9 1 3 4 1 9 4 9～10 A
中加工
200 120 6 1 2 2 1 9 6 5～6 A
精加工
200 4 1 1 2 1 9 8
1～2 A
3.操作步骤
(1)开启总电源，给接触器控制电源通电，松开急停按钮。(2)按启动按钮，系统进行自检，指示灯全亮。
(3)将电极装夹在主轴头上，注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置于对刀状态,以防触电。
(4)校正电极并调节主轴行程至合适位置，机床手控盒面板置于拉表状态拉表找正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转.以找正电极。(5)找正加工基准面和加工坐标。(6)设置电加工规准和各个电参数。(7)启动油泵设置液位到合适位置。(8)放电加工。
(9)加工完毕,升起正轴 ,按下急停按钮。(10)关油泵。
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