打样工作总结（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“执行力工作总结”。
第1篇：打样技术员
打样技术员
印染在线
一、职位摘要
协助项目工程师，完成新品打样开发工作，并为生产部门提供生产之技术支持
二、工作内容：
1、2、参与评估新图面的加工制程要求，编写CNC程序 按照产品图纸或工程规范进行，协助工程师打样检验，并按照规定填写检验记录3、4、5、6、7、8、9、将打样阶段的每一制程的相关记录妥善保存与归档 严格遵循新产品开发打样流程，保质保量完成现场打样 会同项目工程师完成试生产，处理试生产中的设计问题 夹具设计与制造 刀具的选型与设计 进行量产准备 产品导入量产后，协助进行现场问题处理
三、完成上级交办的其他事项
第2篇：印染打样小结
印染调色体会：
染色打样是个技术和经验结合的工作，要求调色员对色光比较敏感，并且熟悉染料的习性。
一般流程：选料（考虑指标要求和颜色样本身的拼法）——给出试染处方(电脑测色或者计算机配色)——试样——调整——OK色处方 选料的讲究：
1：棉用活性染料：浅三原色和中深三原色，浅色汽巴C-R(红，黄，蓝);深三原色，常用的是：3BSN红，ED-3R黄, KBF蓝（或者SRRN兰）；其中3BSN是蓝光红，ED-3R是红光黄，KBF是比较深的蓝色，一般情况下，中深三原色就可以拼出大多数的颜色，特殊的除外。
浅色选择力份底提深性小的染料，中深色选择力份高的组合，有些拼法是固定的，例如： 翠绿（亮蓝+翠兰+亮黄+深黄）
深绿（深蓝+翠兰+黄+亮黄；深蓝+深黄）艳橙色（黄光红+红光黄）艳红色（黄光红+黄）
活性改善跳灯情况（红+黄+兰+翠兰A灯跳红时/某些情况加嫩黄TL84跳绿）
轧染染色（深咖啡加黑5G/L混拼，可改善边中色；）士林染色一般选择的组合是G/BR/T,G/BR/RB,LGG/BR/T,LGG/BR/RB;BR/T/RB;GN/BR/T/RB,)；F3B 0.7以内，R大红用量不宜多；不稳定。士林染料沃尔德的BR红棕容易跳灯，争鸣的BR棕稍好些。
未完待续，欢迎染届朋友交流（QQ382598293）
第3篇：打样管理规定
1目的 规范产品打样过程，提高打样质量，满足市场和顾客的需求。
适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样。3 定义 无 4 职责
4.1客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达，打样计划排期，生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的）样品收发、打样信息反馈。4.2采购管理部负责打样材料的采购。
4.3品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在50套以上的选样。4.4技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。超过10箱的打样产品由生产车间组织生产实施,开发部跟进。10箱及以内的由开发部实施并负责跟进。4.5技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作，打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。
4.6技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审（翻版产品出外）、材料申购，打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在50套以下的）选样，（宜昌城区内的）发外打样管理，组织打样验证评审。
4.7总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导。5 流程图 《打样流程》 6 工作内容 6.1打样指令及排期 6.1.1打样指令下达
客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》，明确打样产品的名称、数量和交期，下发给技术中心。开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。技术开发部开单员负责根据工艺评审记录（翻版改版产品为《工艺评审报告》，开发产品为彩喷稿）,制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样机台。打样机台按《打样作业指导书》实施打样作业。6.1.2打样排期下达
客户服务部负责按照订单紧急程度等原则确定打样顺序，制订明确的打样排期表，进行网络发布。实验室及生产车间按照排期安排机台打样。2 范围 6.1.3打样交期沟通
技术开发部签样员负责跟踪打样进度跟踪，对打样交期不能满足的，及时上报实验室主管处理。实验室主管负责组织解决打样中出现的技术问题，并及时与客服部计划员协调交期。6.2策划制作
6.2.1开发产品包括客户文件、外来文件、公司设计客户确认文件、设计评审确定文件。
6.2.2开发部工艺策划主管按照打样排期实施产品工艺策划，并与设计师、开发工艺师沟通，确定初步打样方案。
6.2.3制作部对经过工艺评审的开发产品、翻版改版产品按打样排期进行文件制作、菲林制作、版材制作。6.3打样工艺评审
6.3.1翻版改版产品打样，制作部副经理负责组织打样工艺评审，制作部经理、制作员、开发部开单员、开发工艺师、开发部经理、总工程师（必要时）、采购部计划员、客户部专员参加复制产品打样工艺评审。评审标样可行性及确定产品工艺、材料（型号、数量、质量要求）、图纸、拼版方式、改网上机次数、工艺测试项目、是否发外等，制作部副经理填写工艺评审报告，制作部经理审核后提交给开发部开单员。
6.3.2设计产品打样，由开发部工艺策划主管负责组织打样工艺评审，总工程师、设计师、工艺策划主管、制作师、开单员、实验室主管参加打样工艺评审，创意村通过视频会议参与创意村作品工艺评审；策划工艺路线设定与设计师有冲突时，由总工程师负责决定，工艺评审增加打样款数正常情况下不得超过20%，出现异常情况需增加打样款数时由总工程师决定；制作员负责在电脑上标识工艺，打出彩稿，设计师负责审核彩喷稿；创意村作品评审后由制作员负责在文件上标识工艺，以JPG文件格式发给创意村确认，创意村在半小时内通过电邮回复确认，未回复视为确认无误。
6.3.2打样工艺评审须明确材料采购时间，以及创意、设计、制作、测试、打样的时限，便于打样排期。6.4打样材料
6.4.1开发部开单员跟据工艺评审报告填写请购单请购打样材料，经开发部经理审核后交采购部，并确定到货时间。
6.4.2采购部负责按确定时间实施打样材料采购,材料采购不能按确定时间到货时，采购部责任采购员应及时通知开发部经理协调打样排期，延后交样时间。6.4.3开发部开单员负责采购进度跟踪及异常情况反馈。
6.4.4打样材料到库后由仓库管理员通知技术开发部开单员，开单员对打样材料进行外观检验及数量确认。经评审需作工艺测试的材料，开单员及时通知开发工艺主管安排测试。
6.4.5技术开发部开单员负责每月对仓库打样材料进行盘点，对常备打样物料储备不足的及时填写请购单进行购买补充。6.5打样签样
6.5.1 打样签色样前由操作机台对印刷测控条进行检测，保持正常印刷的合理密度值并记录密度数据；签样后在样张及《工艺数据记录表》上记录Lab值。6.5.2开发产品打样，由签样员负责签样。对签样效果把握不住时，升级由工艺策划主管看样；设计师要求看样时，参与签效果样。工艺策划主管及设计师等其他人员参与签样时，仅对色相效果负责，油墨密度、套印、版面等均由机长负责。设计师不参与丝印、上光、烫凸模、冷转移、覆膜工序的签样。
6.5.3 新产品开发（外来文件）打样的签样由工艺策划师负责指定签样人（品牌部设计师或其他人）签样。
6.5.4翻版改版产品打样，印刷色样由实验室主管、制作部经理联合签样，制作部经理负责版式、文字线条、网点部分的签样，实验室主管负责色相部分的签样；难度大的产品可组织开发工艺主管、总工程师参与。印后加工由签样员负责签样。6.6打样实施
6.6.1打样机台按照客户服务部排期领取稿件袋，阅读《打样作业指导书》，实施打样印前准备。
6.6.2打样机台按照客服部排期进度实施打样作业，对打样质量负责。实验室签样员负责打样过程跟踪，实验室主管负责打样过程管理。
6.6.3客服部安排在生产车间实施打样时，打样质量、数量、交期、及数据由当班车间副经理负责管理；技术开发部签样员负责打样半成品的传递、交接、跟踪； 6.6.4打样过程中打样机台必须在《打样流程指示卡》上记录工序半成品的正品数量，便于保证交样数量；打样机台在实施打样过程中出现工艺无法实现、异常损耗等异常状况时，应及时停机升级反馈，不得擅自处理。实验室实验员负责监督打样跟踪单的数据传递情况，及时对异常情况上报反馈；
6.6.5打样过程中打样机台负责记录打样工艺参数，记录打样异常情况；机长负责填写交接班记录和打样报表，签样员对打样时间、打样款数等进行确认签字。6.6.6打样过程中出现工艺无法实现或效果达不到时，由工艺策划主管通知开单员开具《工艺更改单》更改打样工艺；复制产品打样经反复调整仍存在工艺、色相等与标样不符时，由实验室主管组织总工程师、开发部经理、客服部、营销人员进行评审，制订解决办法。操作机台不得擅自变更打样工艺。6.7选样及打样验证评审
6.5.1交样数量在50套以下，由签样员负责选样；交样数量在50套以上，由实验室主管通知品管部负责选样。
6.5.2实验室主管在选样完成后4小时（夜班12小时）内组织开发部经理、工艺策划师、开发工艺师、客服部相关人员、设计主管（设计样）、设计师（设计样）、制作部经理（复制样）、技术中心主任（必要时）进行打样验证评审,确定送样或重打。
6.5.3设计样由工艺策划师在生产执行系统上提交打样验证评审报告，复制样由实验室主管在生产执行系统上提交打样验证评审报告。
6.5.4对有生产意向的产品，实验室主管负责在最后一次打样时提取材料（纸张、电化铝）临时标样，交标准主管签发临时标样。
6.5.5签样员负责在成品模切（裁切）时提取合格成品1张进行留样，当班交开单员标识后保管，供部门内评审使用； 6.8 交样及反馈
6.8.1打样成品通过验证评审后加盖送样专用章，由实验室主管提交样品给客户服务部专员，并进行书面签收。
6.8.2 客户服务部负责将样品传递给营销人员，同时留样2份（创意村作品多留1份）；一份归档，一份供设计人员等查询借用；创意村设计的作品，由客户服务部每月定时传递给创意村。
6.8.3客户服务部负责跟踪样品提交后的客户反馈，在相关信息确认无误后下填写“送样信息反馈单”反馈给开发部经理。6.9废次品及余样处置
6.9.1交样后多余的样品在打样验证评审时确定处理意见；打样验证评审中未确定保留的打样成品及打样产生的废次品由签样员负责在打样验证评审后24小时内组织销毁。打样机台及选样部门不得擅自提供样品给开发部以外的任何部门或个人，任何单位和个人不得擅自取得、私自保留、更不能采用偷窃行为获取打样产生的正品和废次品。
6.6.2实验室主管负责在打样验证评审中明确多余的样品的处理意见，并将处理意见传递给签样员。
6.6.3、签样员负责对打样验证评审中确定保留的打样成品进行标识、建档、保存。6.10发外打样加工
6.10.1因设备、交期、工艺等因素影响打样完成时，由工艺评审确定是否实施外协打样，客户服务部负责寻找、联系外协打样厂家。
6.10.2外协打样在宜昌城区内进行时，由签样员负责打样过程跟踪、签样以及样品的传递。
6.10.3外协打样在宜昌城区外进行时，由客户服务部负责样品的传递；开发部签样员负责提供所需技术资料、标准，（工艺评审确定）必要时由相关人员到外协厂家进行跟踪、签样，提供技术支持。6.11打样成本控制
6.11.1技术开发部开单员负责在《打样作业指导书》上跟据产品工艺难度和标准作业时间明确打样所需的工时标准、材料耗用标准。
6.11.2打样操作机台按打样标准工时实施打样作业，完成打样进度；因材料质量、工艺无法实现、效果差更改工艺、设计师看样时间过长等因素一律开“误工单”，经技术中心主任判定后减免工时或落实到责任人。
6.11.3严格按打样单（试验单）规定数量领取原材料，不得擅自多领；车间打样领料由机台按照《打样施工单》规定数量填写领料单，经实验室主管审核后领取原材料。
6.11.4打样过程出现因异常损耗或其它原因导致需要增加投料数时，由操作机台填写请领单注明原因经实验室主管（夜班由签样员）审核后领取；实验室主管（或签样员）记录异常领料的数量、原因，月底进行汇总提交。6.12打样资料
6.12.1打样资料包括打样稿件、过程签样、《打样流程指示卡》、《工艺数据记录表》、《工艺更改单》等。打样稿件、过程签样的传递、交接必须采取书面签收交接，实验室主管负责打样签样、留样交接单的管理。6.12.2打样稿件
6.12.2.1打样稿件包括打样稿件袋和打样菲林袋；打样稿件袋中的物品一般包括：彩喷、色样、标样、《打样作业指导书》、《工艺数据记录表》。打样菲林袋中只存放打样菲林。
6.12.2.2打样稿件袋中所需物品的生成：彩喷、色样、标样、打样菲林由制作部提供。设计产品由设计师向制作部提供色样、标样。复制产品和改版产品由制作部向市场部或品管部索要色样、标样。外来文件打样，由工艺策划师向制作部提供色样、标样。
6.12.2.3《工艺数据记录表》由菲林室提供，《作业指导书》由技术开发部负责制订。
6.12.2.4菲林袋由菲林室直接发放到一车间晒班房并签收，打样完成后由一车间晒班房归还菲林室并签收。
6.12.2.5在打样过程中，打样操作机台在菲林室领取打样稿件袋，确认稿件袋内资料齐全无缺后，菲林室负责签收记录，领用人签字。机台领取稿件袋时如果已经被其他机台领用，则到其他机台借用，并由机台机长负责在稿件袋上做签收记录，借用人签字。如借用机台在其班上不能完成打样，借用人负责和对班进行稿件袋交接，对班确认稿件袋内资料齐全无缺后，交接人员签字。
6.12.2.6打样稿件袋在打样完成后由领用机台在半个工作日内归还菲林室，菲林室核实稿件袋内资料齐全无缺后，菲林室负责签收记录。
6.12.3过程签样只保留胶印工序签样；由最后一次胶印上机的签样机长负责在当班将全部签样随打样稿件袋传递到菲林房，并作书面签收；菲林房检查无误后收入打样稿件袋。
6.12.4打样第一操作工序负责建立、填写《打样流程指示卡》，并在指示卡上粘贴《工艺数据记录表》进行流转。打样各工序机长根据生产状况实时记录工艺参数，填写《工艺数据记录表》和《打样流程指示卡》。
6.12.5如果打样过程中存在工艺更改，由技术开发部开单员负责开出《工艺更改单》；经工艺策划主管审核后下发；一式两份，一份交版房，另一份交打样操作机台。打样机台应将工艺更改单与工艺数据记录表粘贴在一起，按加工工序进行流转。打样完工后由签样员负责保存《打样流程指示卡》、《工艺数据记录表》、《工艺更改单》，保存期为半年。
6.12.6首批生产前开发部将打样资料传递给工艺技术部，供工艺技术部组织首批生产前工艺评审。7考核规定： 7.1客户服务部
7.1.1打样排期不明确，无法执行的，每次对计划员处罚50元；
7.1.2外协打样加工跟踪不到位，造成打样交期延误或打样失败的，每次对责任人处罚100元；
7.1.3打样无反馈的，每次对责任人处罚50元，由客服部经理落实；
7.1.4未经评审，或直接在打样现场取样的，每次对责任人处罚200元，由客服部经理落实；擅自取得、保留样品的，每次对责任人处罚100元，由客服部经理落实。7.2采购部 7.2.1打样材料不能按时按质到位，影响打样交期的，每次对采购部责任采购员处罚50元；不能按时到位，又不主动反馈信息给技术开发部的，加罚50元。7.3制作部
7.3.1制作文件出现人为错误的，影响打样进度的，每次对制作员处罚50元； 7.3.2未按《打样作业指导书》准备菲林、版材的，每次对制作部经理处罚50元； 7.3.3未按打样排期完成制作，影响打样交期的，每次对制作部经理处罚50元。7.4生产车间
7.4.1人为操作造成打样失败的，每次对责任机长处罚100元，车间副经理处罚50元；
7.4.2人为操作造成交样数量不足的，每次对责任机长处罚50元，车间副经理处罚20元；
7.4.3人为操作造成打样交期延误的，每次对责任机长处罚100元，车间副经理处罚50元；
7.4.3不规范填写《打样流程指示卡》和《工艺数据记录表》等打样数据记录的，每次对责任机长处罚20元。7.5品管部
7.5.1未按时完成选样的，每次对责任主管处罚50元。7.6开发部
7.6.1实验室主管未及时跟踪进度，并与客服部协调交期，造成打样交期延误的，每次处罚100元。
7.6.2验证评审因签样责任不能送样的，每次对签样责任人处罚100元。7.6.3人为操作造成打样失败的，每次对责任机长处罚100元；人为操作造成交样数量不足的，每次对责任机长处罚50元；打样质量、数据出现明显问题，签样员未反馈升级的，每次对签样员处罚50元。
7.6.4选样中出现明显印刷缺陷的，每次对责任人处罚50元；实验室主管未及时提取临时样张，影响生产的，每次处罚50元。
7.6.5未按规定组织工艺评审、打样验证评审，填写评审记录的，每款处责任人50元罚款。
7.6.6未按要求销毁打样废次品和管理多余打样成品的，每次对实验室实验员处罚30元；造成样品外流，造成其它影响的，按影响情况加重处罚。
7.6.7打样领料人为因素造成打样材料异常损耗的，每次对操作机台机长进行处罚20元；未经实验室主管审核擅自多领材料的，每次对操作机台机长进行处罚50元； 7.6.8打样过程中操作机台数据记录不清或未记录的，每次对责任机长处罚20元。7.6.9不按规范保存、传递打样资料的，每次对责任机长处罚50元。8 相关文件
无 9 附表和附件
9.1 QR/GB0703.05-01A 打样流程指示卡 9.2 QR/GB0703.05-02A 打样工艺数据记录表 9.3 打样流程
第4篇：打样管理规定
一、目的规范公司打样流程，提高出样品质及时效性。
二、范围
公司需要生产之样品
三、权限
1、业务负责提供“样品追踪表”
2、工程负责提供“样品追踪表”、中工艺、材料信息及图纸、模治具。
3、生产部主管负责签收“样品追踪表”及相应该打样安排、协调。
四、流程说明：
1、业务接到打样需求后，填写“样品追踪表”，填写时应注明客户、机种、样品交期、所需数量。
2、工程接到业务提供之“样品追踪表”后，规范、详细填写所需材料并在“流程项目”
栏中明确标示所需工艺、工序。并在表单右上角明显位置注明该样品负责人。
3、工程“样品追踪表”填写完成后，需依表单准备图纸、主材、辅材、模治具等所需、材料、物品。
4、所有图纸应文字清楚、图标明显易懂。各主材、辅材应明确标示名称及尺寸规格。
5、如涉及到新开模治具依“模治具管理规定”执行。
6、工程将“样品追踪表”填写完整后交由生产部主管进行签字确认及安排生产。
7、生产部主管负责核对样品种类，并将现有生产状况及工艺需求安排至相应科室。并
在“样品追踪表左上角明显位置注明该样品的生产科室。
8、工程人员经生产主管签核、安排分配后，将“样品追踪表”及相应材料、模治具等
整理打包送至所需生产科室负责人处并当面接收。
9、相应科室接到“样品追踪表”及材料、模治具后依样品所需达成时间，进行生产安
排。由该科室负责人或指定人员进行跟踪。
10、非单一科室完成之样品，上一科室、工序完成后由由该科室负责人或指定人员交至
下一科室负责人或指定人员，并在 “流程项目”作业者后注明送达、接收时间并签字确认。
11、单一科室完成之样品及工程提供之模、治具、剩余材料由该科室负责人或指定人员
送至该样品负责人处并当面交接。
12、非单一科室完成之样品最后一工序完成之科室负责人或指定人员送至表单左上角
所注明科室负责人处并当面交接。
13、所有样品均依正常量产方式送检做首件。首件中如有异常应立即向工程相应人员提
出处理。
14、样品生产之科室在制作过程中，如遇疑惑、不解或工艺描述不清楚明立即向该样品
相对应工程人员进行寻问，或请其当场指导，工程人员不得以非正常理由拒绝或逶迤。
15、生产过程中如有材料不足或生产数量不足时应立即向工程相对应之负责人提出，工
程人员依实际状况做调整。
五、附表：
样品追踪表LSD-102B
第5篇：打样雕刻人员工作职责
打样雕刻人员工作职责
为了明确岗位工作的职责和权限,提高工作效率和工作质量,现制定打样雕刻人员工作职责如下：
1.严格遵守公司的规章制度，爱岗敬业、尽职尽责,及时完成领导安排的工作。
2.打样、雕刻工作属公司产品技术含量较高的工种,打样、雕刻工作人员未经部门领导许可，不得带公司外部人员进入,有制止外部人员的进入权。
3.保持打样、雕刻现场清洁卫生,工具材料存放合理整齐,箱板、胶版版材摆放有序,便于取用,现场管理达到“5S”要求。
4.负责按时完成已安排的雕刻胶皮版的工作,对接收后的图纸、唛稿进行核对,发现问题应及时上报技术人员进行核查后再进行打样、刻版。对打样、刻制印刷版的质量负责。
5.负责按时完成安排的打样、制版工作,打样、制版前应对印刷图和唛稿的一致性，纸箱的图纸尺寸与需要制做印刷版的匹配性进行核对,确认无误后进行打样、制版。对打样、雕刻版的质量负责。6.按公司规定执行雕刻用材料的领用程序,做好各种材料的使用记录。各种材料应充分利用,杜绝浪费。对严重超额使用材料的后果负责。7.负责对打样、雕版制的制作，存放范围的消防器材、工厂设施、使用工具的保护工作。有对损坏行为向上举报的权利。
8.按规定准时参加部门周末会,向领导如实汇报一周完成的工作和存在的问题,积极参与管理,共同提高部门工作质量
编制：田志超
审核：商艳秋
批准：邱海利
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第6篇：打样纸箱机械提高工作效率
打样纸箱机械提高工作效率
主要用途：对纸箱纸盒的打样中小量生产，对设计盒形不满意可随时修改，随做随改，确认产品符合客户要求再进行大枇量生产既可以减少生产浪费又可以帮助贵厂争取客户订单，更好的服务客户，这套系统可完全代替纸箱纸盒的手工设计和打样，使设计产品将更科学合理规范标准，减少设计开发时间使开发人员从烦琐的手工操作脱离出来，把最大的精力放到开发产品上来！目前大多数打样纸箱机械都至少包括以下几个组成部分：机台(包括工作台)部分；电气控制及驱动部分；真空吸附系统；组合工具头(切割/压线/绘图)；图形传输及操作系统等；有的打样机还必须要有压缩空气系统。性能良好切割打样机的不仅拥有先进的计算机辅助设计功能和一整套优越的数控程序，同时具有快速、准确、低噪音、工序简单和易学等众多优点。光洁的切割线、完美的折痕，确保了所制作产品的优秀品质。盒型打样系统为纸箱包装、彩盒行业企业提供全套自动化的整体解决方案。
纸盒切割打样机工具头分类：
一、振动刀头。主要用于切割坑纸、卡纸、双灰板、KT板等材料的全断工作。
二、半穿刀头。主要用于双灰纸板（灰板）的半断切割。做精装盒、精品包装盒需要用到此功能。
三、压轮头。主要用于坑纸、卡纸的折痕压制。可以根据需压痕材料的厚薄来更换不同宽窄的压轮。
四、绘图头.也叫做笔头。主要用于绘制刀模图用。在确认好图档正确后绘制一张刀模图，刀模加工部门就可以不用手工绘制刀模图。可根据机器绘制的刀模图直接在刀模板上锯出刀线来 打样机的操作是最重要的当然打样机处于什么样的工作状况，打样的过程中。也是非常主要的只有使打样机处于最佳的工作状况，才华保证网点在传递过程中保持较好的质量，最终得到及格的样张。由于打样。①墨辊的颐养 打样样张的网点变更，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点浮现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的后果，多色叠印的色调变革将更大。由此可见，对于墨辊的颐养是多么主要。除了要有每日每周的固定的清洁程序外，还要有具体的保养办法。即每两周把打样机的墨辊取下来“休息”一下，换上备用的墨辊。这样才华使墨辊保持良好的工作状况，从而得到令人满意的网点还原质量。②橡皮布的颐养 橡皮布是把网点从印版转移到纸张上的媒介。性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面，使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锋利。因此，橡皮布工作一段时间以后也要让它下来“休息”一下，以免使其过度疲劳。③打样机自身的日常维护与保养 打样机总的来说是由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲，需要定期在各固定油孔和表面的传动部分（例如链条）添加润滑油，以避免过度磨损；而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅，以及保持面板表面的清洁等等.
第7篇：实验室染色打样操作
在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方
面来阐述这个问题。设备
常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。
1.1 高温高压打样机
此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不
被液面全部浸没，造成小样色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。
除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。
每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打
样保温时间不长而形成色花或色偏。
1.2 甘油打样机
被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样的匀染性，影响打样效率。
甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫
着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。
染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护方法。打样结束后，可将染杯置于自制的甘油回收装置中静止若干时间，以便让染杯表面的甘幼滴入回收器。有意识地回收甘油，是节约甘油的有效途径。随着甘油的挥发，打样机内部甘油的界面高度会逐渐下降。定期检查界面高度，随时补充甘油，是保证打样机加热效率、提高打样速度的有效办法。高温高压小样机和甘油打样机的冷却装置宜采用软管连接，以便于整台设备的移动和维修。必要时可以把
甘油打样机的底部垫高，以便于甘油的排放。
1.3 红外线打样机
红外线打样机有12杯、24杯和36杯的，其自动化程度一般比甘油打样机更高。可以预先编辑若干个程序，以供不同类型染料打样用。程序的编辑主要考虑升温速度、最高温度和保温时间等因素。特殊染色工艺可以临时编辑。成熟的工艺可以编号，编号的顺序可与生产车间电脑总控室的编号相同。
每天应该检查红外线打样机内控温参照杯内的液面高度。其液面高度过低，容易造成温度瞬间探测的波动现象。实际上把参照温度的染杯内部加满水就可以彻底杜绝温度瞬时检测的波动现象。检测染杯的温度长时间出现波动，会造成测温系统的失灵，最后影响整台小样机的寿命。
三种打样机中红外线打样机价格最高。保持打样间内适当的温度和湿度，对保护高档打样设备有利。高温高压染样机排压时，会造成室内湿度过大。长此以往会影响红外线打样机的寿命。有条件的企业可以把高
温高压打样机单独放在一个房间内。
红外线打样机染杯的体积与高温高压打样机染杯的体积相差无几。红外线打样机染杯转动方式使杯内染液与小样之间的相对运动更有序，有利于匀染。小样尺寸适中、沿染杯内壁平放也有利于匀染。打样时染杯盖子与染杯本身一一对应，可以保证染液不会从染杯内泄漏出来。红外线打样机安全、清洁、效率高，是值得推广的打样设备。甘油和红外线打样机染杯的密封圈是保证打样时染液不外漏的关键。红外线小样机打样时染杯加盖前检查盖子号码是否与杯体号码相同，是保证盖口螺纹不被损坏的关键。染杯盖口的螺纹损毁以后，很容易造成染液泄漏。无论是哪一种小样机，打样后及时清洗染杯，是保证颜色准
确性的基础。2 浴比
以红外线打样机为例，打样时小样的织物重量以5g为宜，染液体积最后可通过添加水和醋酸溶液调整为100ml。此时的浴比为1:20。实际生产中以国产的高温高压喷射溢流J型缸为例，通常情况下织物的重量在320kg左右。春夏季面料染色时可以通过更换小口径喷嘴保证轻薄织物的循环速度。以加入染缸内4t水为例，此时的浴比约为1:12。从实际情况看，红外线打样机1:20的浴比完全可以满足生产实际的需要。打样时小样织物重量为2g，如液面高度过高，很可能使打样浴比为1:100。染中浅颜色时，化验室和生产车间的浴比相差10倍以后经常会出现实际生产颜色较深的现象。织物颜色偏深若通过剥色回修，很容易造
成织物强力损伤过大现象。3 染料的称量、化料和使用
只要砝码精确，哪怕是用最普通的托盘天平，也可以用来称量化验室打样用的染料。取染料时用白纸包好即可。天平上垫上白纸的左右两个托盘中不能有水滴。调整好天平后即可称量染料。若打样织物的重量为5g，称量染料时也应称取5g染料，以便于染色配方的换算。
用1000ml的容量瓶盛装1000ml蒸馏水，把称取的5g染料缓慢倒入容量瓶后必须使瓶颈和底部的染料全部溶解。此后将化好的染料倒入1000ml的广口瓶备用。每次使用广口瓶内的染料之前，必须倒置后摇匀。只有沉淀在底部的染料全部溶解后方可使用。广口瓶便于染料的移取。用移液管移取染液之前，移液管内外必须干燥清洁。打样时每只染料瓶内必须有一只专用的移液管。打样时若只用一只移液管抽取不同的染料，虽然每次都用清水多次通过吸球冲洗移液管，也不能保证移液管的清洁。在清洗之后抽取另外一种分散染料之前，有的化验员习惯于用力把移液管上的水滴甩出去，时间一长，就会在打样员打样工作台的背面墙上出现很多甩出去的染料点。残留在移液管上的染料和水滴会严重影响其他瓶装染料的纯洁性和浓度稳定性。所以，每只染料瓶内必须有一只专用的移液管，才可以最大限
度地保证每瓶染料的纯洁性和浓度稳定性。
打样结束时，把所有的移液管清洗干净放入烘箱，以备明天继续使用。即使如此，为了保证颜色的准确性，在每一瓶染料使用了三分之二以后也必须重新化料。
使用自动滴液系统可以进一步保证打样时因吸料产生的颜色误差。自动滴液系统配以自动测配色系统，可以使印染厂的颜色管理上一个明显的台阶。自动滴液系统的磁铁搅拌器可以降低化料强度。pH值
分散染料染涤纶的pH值在4-6之间。以国产的高温高压喷射溢流J型缸为例，染色时染缸内的水为4t，加入1000ml的冰醋酸就可以将染液的pH值调整到4-6之间。化验室打样用的醋酸可用10ml的冰醋酸溶于1000ml水调解而成。打样时在染杯中加入10ml稀释的醋酸就可以保证染液的pH值在4-6之间。织物 5.1 织物的称量
涤纶织物的回潮率较低，称量小样时不必过多地考虑干燥织物的含水量给颜色准确性带来的影响。夏季称量织物时必须关掉电风扇。有条件的企业可以在化验室内安装空调。小样织物的重量应该与染料的浓度相
对应。5.2 织物的取得
普通涤纶织物打样前可由化验员到白坯仓库中剪取。剪取坯布时注意坯布的批号并保持坯布头子的平齐，以便备布时缝头方便。浅色的打样用坯布，可在化验室作前处理。在热水中加入少许洗衣粉通过洗衣机可以完成织物样布的前处理。洗涤后的织物样布应在干净的烘箱内烘干后方可使用。烘箱内的温度以不超过
100℃为宜。
需要做碱减量的涤纶织物，必须经过减量以后才可以打样。同时减量用样布必须经过预定型。间歇式碱减量设备的挂样箱不仅可供减量工序值班长控制织物的减量手感，也可完成打样用减量织物的减量。样布手
感的控制可由减量值班长完成。弹力织物的打样样布只能在预定以后取得。
织物经过预缩、预定型，纤维内部的取向度更加均匀。这会影响织物的染深性。减量以后，纤维的比表面积增加，会提高织物的染深性。弹力织物经过预缩和预定型，提高了织物的尺寸稳定性；减量织物既需要预定型，也需要碱减量。所以，只要在预定或减量以后，用其样布打样，才能保证此类织物颜色的准确性。颜色管理
仅仅通过大缸染色以后的对样来保证颜色的准确性是远远不够的。客户来样大多经过成品定型。分散染料的热迁移性和升华性主要发生在定型工序，这将进一步影响颜色的准确性。定型工序的每一个值班长在控制颜色准确性方面与染色值班长具有相同的责任。在控制颜色准确性的过程中，生产技术科长的责任应该大于染色车间主任和定型车间主任。化验室应该设有客户颜色档案管理员。化验室值班长、染色值班长和成品定型值班长是给颜色管理员提供客户颜色档案原始材料的直接责任人。应该建立客户颜色档案。客户来样、化验室打出来的色样、染缸中染出来的大样、定型以后的颜色样，都应该在客户的颜色档案中保留。来样打准是基础，根据车间大缸生产的颜色适当调整染色配方和染色工艺，根据定型以后的颜色适当调整定型工艺，才能真正保证颜色的准确性。
第8篇：服装生产打样流程
服装生产打样流程
整理资料：需要提供面料品质样 包含面料克重 纱支规格 密度 颜色样和参考款式样 尺寸表及辅料品质样---样品流程：头样 要求面辅料品质正确 颜色可代用---要求2周左右可以提供头样 附上供应商报价单和面辅料品质样卡---核对头样品质和价格，符合要求的供应商---提供头样意见并安排打修改样----要求2周左右可以提供修改样，修改样面辅料品质必须正确，颜色可以代用---确定让供应商做大货同步安排面料颜色LAB DIP小样---确认颜色样通知供应商安排大货面辅料生产---用大货面辅料打产前样 要求面辅料品质和颜色必须正确产前样要求4周左右提供---等产前样确认 通知供应商生产成衣大货
打样技术员印染在线一、职位摘要协助项目工程师，完成新品打样开发工作，并为生产部门提供生产之技术支持二、工作内容：1、2、参与评估新图面的加工制程要求，编写CNC程序 按照产品......
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