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钳工班组2012年度工作总结
2012年在紧张和忙碌中逐渐接近尾声，回首本年度的工作，内心不禁感慨万千。这一年，我们坯料与板带制造厂过关斩将、捷报频传，我们共同经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们钳工班组将深刻地对本班组一年来的工作及得失从以下几个方面作出细致的总结。
一、组织学习培训方面在过去的一年里，班组每个成员能够认真扎
实的进行业务知识培训与学习，能够花大量时间上国核大学进行
充电，每个学员的电子课程和面授课程都已达标并且取得了优异的成绩。与此同时，设备的培训也在紧锣密鼓的进行着。我们多
次与设备厂家进行技术交流，共同讨论了以前不太明白的地方，同时还要求他们改进了一些设备部足之处。在设备维护保养方面，懂得了“四懂三会”、“十二字作业法”、“五字操作法”等等好多
业内知识。其次，我们班组有正式党员两名，在经过分厂党委多
次传达教育，班组人员精神觉悟有了极大提高，其余两名同志都
在准备着手加入共产党。
二、班组管理方面作为各项管理工作的基础，班组管理一直是我们
常抓不懈的工作。所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才有旺盛的活力，才能在激
烈的市场竞争中长久立于不败之地。在我们班组管理中，主要提
出了“四化”。一是人性化，人性化管理是加强班组管理的首要前
提。我们钳工班组能够做到彼此信任对方，能够认真听取一些合理化建议和意见，班组长能够给我们足够的空间来调动我们的积
极性。班组内人文关怀倍足，如邵工家中出事首先班长拿出自己的钱去办一些事情，并且回来之后什么话也没有说。二是标准化，俗话说无规矩不成方圆，作为国内核电的领路人，我们时刻以身
作则严格要求自己，统一、规范各种原始记录，认真做好日常各
种记录，为日常管理工作提供可靠依据，切实减轻班组负担。三
是信息化，在每次干完活之后我们都要进行经验交流与总结，对
设备问题各抒己见，畅所欲言。达到了日清日结。四是质量化，注重引导，提高质量参与意识。通过树立“质量第一”的思想，学习“质量控制”文件与方法，真正理解我的一举一动直接影响产品质量，为形成“向我要质量”转变为“我要质量”的良好作业意识奠定基础。
三、安全生产方面我公司坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入落实科学发展观，切实落实安全责任制。我们班组同时也把安全问题摆在了首位，每周都要开安全例会一次，在会上每个同志对过去一周发生在自己身边的一些不安全因素进行总结汇报，提醒其他同志注意安全。与此同时，班长在鞍钢日报上节选一些文章来教育大家如何进行自我保护，做到三不伤害。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予一次性奖励50-100元，鼓励其他员工提出合理化建议。在这一年中，班组做到零伤亡，发现重大安全隐患一起。
四、编写文件方面由于分厂设备都是新设备，基本上都没有操作规
程和维护保养规程。于是我们自行编写。在编写文件的过程中，许多问题我们都不知道从何下手，于是上网查资料，对一些相近或者相关的设备进行分析总结，得出了一套适用我分厂设备的操作和维护保养规程。还有一些设备在网上根本就没有资料，我们会请教设备厂家或者一些宝钛老师傅，从他们那儿得出一些相关操作和维护应该涉及的地方。经过近2个月的忙碌，共编写出几台设备的维护与操作规程
五、设备技改方面分厂的设备基本上都是一些非标设备，厂家在做
工方面难免有些地方会有不足之处。因此，有的设备在使用过程中会有些不安全、不顺手的地方，在经过与会讨论之后，决定进行技改。我们钳工班组首先分析它的不足之处，在不影响整体运行的情况下进行改进。例如40MN挤压机防护栏与报警装置的加装，在每次调节挤压筒或者正常运转时，维护人员或操作人员都要在跟前对其进行维修或者操作，实在是不方便，维护班组多次建议将其周围加装踩踏平板，并且加装报警装置。还有就是三点
压力矫直机，由于原冷却机我效果不理想，重新加装冷却机后时常出现喷油现象，在经过几次喷油之后，我们认真分析，精心总结，终于找到了问题所在之处。由于重新加装的冷却机内管道分布密集，并且风扇排量大，油在管道内停滞时间较长，因此油温会急剧下降，导致在管道薄弱环节过滤器处憋开。在弄清楚这一问题之后，我们钳工班和电工班共同商讨了一个对策，对冷却泵进行单独控制，在购买所需要的电气元件之后对其进行了改造，在经过几个月的工作运行之后，没发生此前的喷油现象。还有其夹头与其底座问题，夹头在工作中在遇到弯曲度过大的管坯时运行部顺畅，在观察分析之后，我们向设备组反映将其更换成大行程夹头，现已到货并安装到位。夹头底座来回移动不顺畅都已加装排列轴承，经空车运行顺畅自如。其次，感应淬火炉翻料架问题，由同一油管分出的两个进回油管动作不一致，料架在工作过程中遇到一边阻尼过大时压力继而向阻尼小的一端传递，进而形成形成不一致现象，在分析总结观看分析西屋设备之后，建议将其更换为齿轮齿条结构，这样不会出现动作不一致现象。在日常设备维修中，还有许多小方面技改，在此同时，我们也学到了不少维修之外的知识，扩大了我们的视野。
六、设备维修方面2012年，设备已基本上完成了安装并且调试都已
结束。在带料试车运行过程中，问题层出不穷，且各不相同。在接到维修单以后，我们总能在第一时间内赶到现场及时处理问题。时刻牢记“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。近三个月下来，处理设备大大小小问题200多项，修旧利废项3项。设备整体运行良好，并无大修项。
七、修旧利废方面在设备维修中，有的设备部件已经深度磨损，失
去了原有的精度等级，因此已经不能再继续使用下去。我们钳工班工作人员将其拆下，仔细分析各个部件的相互作用，针对磨损部件之间的相互关系修配加工出与原来形状尺寸相同的零部件重新安装在设备之上，经过长时间的运转，没有出现过异常情况。
如涂覆润滑线润滑剂的搅拌动力装置气动马达已修配好3个，板坯喷砂机砂子的流量控制阀已修配好3个，气动三联件已修配好1个，总共节约成本近2万元。与此同时，我们不断的总结修配经验，查找资料。在以后工作中身体力行带领分厂其他成员进行这一项活动，为分厂节约生产成本。
八、配合合格性鉴定方面在技转结束之后，后面就是整个设备、工
艺、生产鉴定。我们钳工班所承担的责任是在技转期间，配合生产，保证设备能够正常运转。其期间做到随叫随到，随到随处理设备问题，有需要倒班时能够听从生产安排，并且在班期间不间断对设备及其其他辅助设施进行巡检，对设备运行情况做到心中有数。其次是和西屋专家进行经验技术交流，认真听取专家意见和建议，对做的不足之处进行改正。坯料线的合格性鉴定已告一段落，板带线的合格性鉴定还在进行，我们钳工班组要汲取坯料线合格性鉴定时的长处在板带线发扬并实施，更改坯料线鉴定时的不足之处，保证板带线的鉴定早日完成。
2012年即将成为历史，2013年即将来临。新的一年里有新的挑战、新的机遇，机遇伴随挑战而行。在新的一年里我们钳工班组首先要发扬主人翁精神，争取在新的一年里有更大的进步，为分厂，为公司作出应有的贡献。
钳工班组
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