设备总结由刀豆文库小编整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“设备年总结”。
第一章
不单独出题,与其他章节综合出题,比如拉压、弯曲等。
能根据已知力求未知力(包括受力分析和根据平衡条件列平衡方程)。
第二章
填空题、选择题
一、变形与内力的度量
1、变形——应变
2、内力——应力
3、内力的求法——截面法
二、杆件简单拉伸(压缩)时,横截面及斜截面上的应力、正应力、剪应力计算
三、应力——应变曲线
1、虎克定律,两种表达式
2、两个强度指标
3、两个塑性指标
四、其他指标
两个高温强度指标:蠕变极限、持久极限
第三章
受拉直杆的强度计算
计算题
剪切(剪切变形的受力特点)、挤压强度计算(注意挤压面积的计算)
填空、选择题
第四章
计算题
一、列剪力方程、弯矩方程,并绘制剪力图、弯矩图(剪力和弯矩的大小和正负)。
二、受弯梁横截面内的应力分布规律(正应力、剪应力;最大、最小值所在位置),正应力、最大正应力的计算。最大剪应力计算(矩形、圆形、圆环形截面)
三、应力计算中的截面几何量(轴惯性矩、抗弯截面模量,简单形状应记住公式,如:长方形、圆形、圆环形)。
四、根据正应力强度条件式进行强度计算。
五、梁的合理截面问题。
第五章
计算题
一、已知轴所传递的功率和转数,如何求轴所传递的力偶
二、扭矩图(扭矩的大小,正负)
三、轴横截面内剪应力的分布规律(最大、最小值所在位置),剪应力、最大剪应力计算
四、极惯性矩、抗扭截面模量的计算(记住公式);
五、根据强度条件式进行强度计算;刚度计算(因比较简单要记住公式)
第六章
填空、选择题一、一点处的应力状态、主应力、主平面;一点处的应力状态如何表示(单元体的应力状态表示);最大、最小剪应力所在平面与最大、最小主应力所在平面有什么关系(两平面的夹角)。
二、材料的破坏类型;强度理论及常用的两种强度理论(最大拉应力理论即第一强度理论;最大剪应力理论即第三强度理论)的内容及建立的强度条件式。
第七章
填空、选择题
金属的晶体结构;碳钢和铸铁;同素异构转变;碳在铁碳合金中的存在形式;珠光体、共析钢、过冷度的概念;什么是热处理?热处理的目的?退火和正火的不同点?什么是淬火?淬火的目的?什么是调质?
碳钢牌号的含义;铸铁(灰铸铁、球墨铸铁)牌号;什么是合金钢?合金钢中加入的主要元素(低合金钢、高合金钢);不锈钢中加入的合金元素有?合金钢的牌号的含义;耐热钢的耐热性指什么?商品级螺栓螺母的性能等级;
第八章
填空、选择题
一、回转壳体的纵截面、锥截面
二、几种常见回转壳体的薄膜应力计算式 [ 圆筒、球形、椭圆形(标准椭圆形:最大、最小拉压应力所在位置)、锥形(最大应力在哪)]
三、边界应力产生的原因;影响边界应力大小的因素;边界应力的特点;
四、什么是极限载荷、极限应力?根据极限设计准则和安定性设计准则的建立的强度条件式?
第九章
计算题
填空、选择题
一、几个厚度(计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度;筒体、椭圆形封头、碟形封头为什么规定最小壁厚?)要弄清楚。
二、厚度计算式记住简化式(通式中不同壳体K的取值,系数的查取)即可。
三、计算式中几个参数的如何确定?最大工作压力、设计压力、设计温度的概念;
四、容器的强度计算(包括设计计算;校核计算。校核计算所用公式可由厚度计算式导出,注意校核计算中的参数:压力,焊接接头系数,厚度、许用应力的取值)
第十章
计算题
填空、选择题
一、失稳破坏的形式;临界压力、临界应力的概念;外压圆筒的稳定系数;
二、B-A曲线中B、A的含义是什么?
三、外压圆筒的环向稳定计算包括:确定新容器的壁厚(方法、步骤);确定在用容器的许可外压
四、圆筒计算长度的确定
五、外压球壳稳定计算式当用于凸形封头时,R如何取值,稳定计算步骤
六、提高外压圆筒的稳定性的最有效的方法是?
第十一章
填空、选择题
法兰连接的组成;常用压力容器法兰的类型、法兰密封面形式;压力容器法兰的公称直径、公称压力;在法兰尺寸表中法兰的尺寸是由什么确定的;容器法兰的计算基础、法兰的标记(给出标记能说明含义);
第十二章
常用的补强结构;等面积补强准则;在有效补强区内,可起补强作用的金属截面积有哪些?
※人孔、支座(立式、卧式)主要看看类型
1、三角形支架ABC如图所示,在C点受到载荷P的作用。已知:杆AC由两根10号槽钢所组成。[σ]AC=160MPa;杆BC是20a号工字钢所组成,[σ]BC=100MPa。试求最大许可载荷。(受力图)
2、如图所示,1、2两杆均为圆截面钢杆,许用应力[σ]=115 MPa。C点悬挂重物P=30kN,试求两杆的直径。(受力图)
3、图示三角形支架,A、B、C处均为铰链连接。杆AB及BC都是圆形截面,其直径分别为dAB=20mm,dBC=40mm,两杆材料均由Q235—B制成,设重物的重量G=20kN,钢的[σ]=160MPa,问此支架是否安全?(杆自重不计)。(受力图)
4、图为简易可旋转的悬臂式吊车,由三角架构成。斜杆由两根5号等边角钢组成,每根角钢的横截面面积A1=4.8cm2;水平横杆由两根10号槽钢组成,每根槽钢的横截面面积A2=12.74cm2。材料都是Q235-A钢,需用应力[σ]=120MPa。整个三角架可绕O1O1轴转动,电动葫芦能沿水平横杆移动,当电动葫芦在图示位置时,求能允许起吊的最大重量。为了简化计算,设备自身重量不计。(受力图)
5、某厂需自行设计一台摇臂吊车,最大吊重为P=8kN。吊车尺寸如图所示。AB杆为工字钢,CD杆截面为圆形,其直径为25毫米,材料均为A3钢,[σ]=100MPa。试校核CD杆的强度。A、C、D三处可看作铰链连接。(画AB杆的受力图)
新版49页:例
1、例21、如图4-17所示简支梁,跨度l1m,作用三个集中载荷,PN,1500N,P21000 P3300N,a0.25m,b0.2m,P2作用在梁的中央。试作该梁的剪力图和弯矩图。
2、一外伸梁如图所示,已知P=50kN,a=0.15m,l=1m;梁的截面为矩形,截面宽度b与高度h比为1:3,材料的许用弯曲正应力[σ]=160MPa,[τ]=100MPa,试确定截面尺寸。(画剪力图、弯矩图)
3、如图所示,直径为50mm的实心梁上受到一均布载荷和一力偶的作用。(1)列出剪力方程和弯距方程,(2)画出剪力图和弯矩图,(3)求危险横截面上最大正应力。(受力图)
4、图示一起重机行车梁,梁由两根工字钢组成。起重机自重G=50kN,起重量P=10 kN,若[σ]=160MPa,[τ]=100MPa。吊车可在梁上移动,当移动到AC=3m时梁内弯矩最大,试选定工字钢型号。
5、如图所示,分馏塔高H=20m,作用在塔上的风载荷分两段计算:q1=420N/m,q2=600N/m。塔的内径1m,壁厚6mm。塔与基础的连接方式可看成固定端。塔体的[σ]=100MPa。校核风载荷引起塔体内的最大弯曲应力。(受力图、弯矩图)
6、一反应釜重30kN,安放在跨长为1.6m的两根横梁中央,若梁的横截面采用图5-25所示的三种形状(其中 矩形截面的a/b=2),试确定梁的截面尺寸,并比较钢材用量。梁的材料为Q235-A,许用弯曲应力b120MPa。(画弯矩图)
新版73页;例
4、例6;84页习题6
1、如图所示,在一直径为75mm 的等截面圆轴上,作用着外力偶矩:m1=1kN·m,m2=0.6 kN·m,m3=0.2 kN·m,m4=0.2 kN·m。(1)求作轴的扭矩图;(2)求出每段内的最大剪应力;(3)求出轴的总扭转角。设材料的剪切弹性模量G=80GPa。(扭矩图)
2、一根钢轴,直径为20mm。如[τ] = 100MPa,求此轴能承受的扭矩。如转速为100r/min,求此轴所能传递的功率是多少kW。
3、某化工厂的螺旋输送机,输入功率为7.2KW。现拟用外径D50mm、内径d40mm的热轧无缝钢管做螺旋输送机的轴,轴的转速n150r/min,材料的扭转许用剪应力50MPa,问强度是否够用?
4、有一实心轴直径d=81mm,另一空心轴的直径d=62mm,外径D=102mm,这两根轴的面积相同,等于51.5cm2,若轴材料的[τ] = 50MPa,两根轴所能承受的最大扭矩分别为多少?
5、如图所示,等直径传动轴有三个轮子,三轮给轴的力偶矩分别为M1=5kN m,M2=2 kN m,M3=3 kN m。若轴材料许用应力55MPa,许用扭转角0.25/m。试根据强度及刚度条件计算圆轴的最小直径。(G810MPa)(画扭矩图)
6、某搅拌反应器的搅拌轴传递的功率N=5kW,空心圆轴的材料为45号钢。α= d / D = 0.8,4转速n = 60 r/min,[τ] = 40MPa,[θ] = 0.5°/ m,G=8.1×10MPa,试计算轴的内、外尺寸各为多少?若只考虑扭转强度,该轴所能传递的最大扭矩是多少?
7、已知轴输入功率NA=50 kW,输出功率NC=30 kW,NB=20 kW,轴的转数n=100r/min,4轴的直径为90mm,[τ]=40MPa,[θ]=5°/ m,G=8.0×10MPa。校核轴的强度和刚度。(画出扭矩图)
新版93页:例1
1、确定容器的名义厚度,已知设计条件是:筒体内径Di=2000mm,设计压力p=0.3MPa,设计温度100℃,材料Q235-A,全焊透的对接焊,局部无损探伤,腐蚀裕量按2 mm计。
2、现库存有厚度为12mm、14mm和16mm三种规格的20R钢板,欲用这些钢板制造一台直径为1m的压力容器,该容器装有安全阀,安全阀的开启压力调定在pk=1.1MPa,器内介质对钢板的年腐蚀率为0.15mm/a,计划使用20年,设计温度300℃。试问若封头选用标准椭圆形,容器能否用库存钢板制造?并计算出所设计容器的最大允许工作压力。
3、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器,材料为16MnR,内径2m,工作温度200℃,由于多年腐蚀,经实测壁厚已减薄至10.3mm,但经射线检验未发现超标缺陷,故准备将容器的正常操作压力降至1.1 MPa使用,安全阀的开启压力调定在1.2 MPa,若按每年腐蚀0.2mm的年腐蚀率计算,该容器还能使用几年?在使用前的水压试验,应确定多大的试验压力?
4、今欲设计一台反应釜,内径Di=1600mm,两端为标准椭圆形封头,工作温度5~105℃,工作压力为1.6MPa,釜体材料选0Cr18Ni10Ti,采用双面对接焊缝,作局部探伤,凸形封头上装有安全阀,试计算釜体所需厚度。按你确定的壁厚该容器最大能承受多大压力?
5、一台具有标准椭圆形封头的圆筒形压力容器,容器内径1.8m,设计压力为2.1MPa,设计温度350℃,材料为16MnR,其许用应力为125MPa,焊接接头均为双面对接接头,筒体每条焊缝的射线探伤长度为20%且不小于250mm,封头为100%探伤,腐蚀裕量2mm,试确定:(1)容器筒体的计算厚度δ;(2)容器筒体的设计厚度δd;(3)容器筒体的名义厚度δn;(4)容器筒体的有效厚度δe;(5)封头的计算厚度δ;(6)若封头名义厚度取20mm,容器上的安全阀允许调定的最高开启压力pk为多少?;
6、一装有液体的罐形容器,罐体为Di=2000mm的圆筒,上下为标准椭圆封头,材料Q235-B,C2=2mm,焊缝系数0.85;罐底至罐顶高度3200mm,罐底至液面高度2500mm,液面上气体压力不超过0.15MPa,罐内最高工作温度50℃,液体密度(1160kg/m)随温度变化很小。试设计罐体及封头厚度,并确定水压试验压力及校核水压试验应力。
新版212页:例1;240页习题9
1、某厂欲设计一真空塔,材料Q235-A,工艺给定塔内径Di=2500mm,两端为标准椭圆封头,塔体部分高20000mm(包括封头直边段),设计温度250℃,腐蚀裕量C2=2mm。塔体和封头名义厚度均为14mm,试校核塔体及封头的稳定性。若塔体稳定性不够,应设几个加强圈?加强圈间距为多少?
2、一台新制成的容器,筒体内径Di=1m,筒长(不包括封头直边)L=2m,名义厚度δn=10mm,标准椭圆封头,封头厚度为10mm,直边高度为40mm,设计压力1MPa,设计温度120℃,材料为Q235-B,焊接接头系数υ=0.85,腐蚀裕量C2=2.5mm。试确定该容器的许可外压。
3、今有一直径为1000mm、壁厚为8mm、筒长为5m的容器,材料为Q235-B,工作温度为
5200℃,弹性模量为E=1.94×10MPa,试问该容器能否承受0.1MPa的外压,如果不能承受,应加几个加强圈?
4、一减压分馏塔,操作介质为油气,最高操作温度300℃,塔体直径3400 mm,名义厚度用Q235-B板制成,塔体外装有角钢制作的加强圈,加强圈的间距是2000mm,n14mm,验算塔体的厚度是否够用。腐蚀裕量按4 mm考虑。
5、化工生产中有一真空精馏塔,塔径1000mm,塔高9m,最高工作温度200℃,材质为16MnR,3可取计算压力为0.1MPa,试设计塔体厚度。
6、某厂欲设计一真空塔,材料Q235-B,工艺给定塔内径Di=2500mm,封头为标准椭圆封头,塔体部分高20000mm(包括直边段),设计温度250℃,腐蚀裕量C2=2mm。试确定:(1)塔体圆筒壁厚;(2)塔体上均匀设置6个加强圈(材料与塔体相同)后的筒体壁厚及加强圈结构尺寸;(3)比较两种情况下金属材料耗量(用等边角钢)。(4)确定封头厚度。(5)取筒体厚度等于封头厚度时,需在筒体上设置的最少加强圈个数各为多少?
新版253页;例
1、例2
注意:公式中各个参数的单位及计算结果的单位;;计算步骤(公式、代入数据、计算结果);设计计算的结果圆整;校核计算的结论;结果不能带根号
一、螺杆挤压机的工作原理和结构特征: 工作原理:物料从加料口进到螺杆的螺槽中,由于螺杆的转动,把切片推向前进。切片不 断吸收加热装置供给的热能;另一方面因切片与切片、切片与......
2011年设备管理工作总结一、按照《一拖集团公司设备管理优化提升检查评价标准》 得分约73分 其中: 1.整理8分 2.整顿7分 3.清扫22分 4.清洁32分 5.素养4分二、贯彻、执行设备保养......
2017年设备工作总结春华秋实,冬去春来,过去的2017年是充实忙碌的一年。2017年,我们设备管理处以稳定为前提,以改革为手段,抓安全,围绕设备管理的责任与目标,认真落实公司各项重大决......
1、口腔设备的分类:按主要功能和使用方向分类:1.口腔基本设备;2.口腔临床设备;3.口腔修复工艺设备;4.口腔颌面外科设备;5.口腔影像成像设备;6.口腔专业教学设备。2、牙钻的发展:根据......
2013年度设备总结在这一年来,我们对TPM不仅是概念上的了解,在实际操作中更是熟练掌握。通过培训我们知道了通过自己对设备进行的清扫,紧固,注油,遵守使用条件,可以有效的预防事先......