电仪工作总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“电仪半年工作总结”。
工 作 总 结
2012年转眼已经过去，在这一年里，由于种种原因处于半生产状态，并与8月1日二线停产，这无疑给广大员工带来思想上的波动，我们以顾全公司大局为目标开展各项工作，深刻领会公司的各种精神，在深入细致的做好员工思想工作的同时，积极完成厂部及公司交办的各项工作，为了总结经验，找出不足特对一年的各种回顾总结如下：
一、加强思想教育稳定员工队伍。由于人员流动性大加上现在的停产，致使员工的思想波动大，针对我车间人员年龄较小的特点，正确引导，通过开会及会后交谈等多种方式，讲解公司的现状及公司的发展，使员工看到公司的前途，一年来我们一直把政治思想放在工作的首位，一年来员工没有流失现象，为今后生产及检修打下了良好的基础。
二、将培训工作贯穿整个工作始终。目前电工1992年以后出生的有9人占22.5%，1988-1991年出生的有16人占40%，平均年龄较小，大多数员工，没有从事电工工作，基本的电工知识都不了解，面对这种现状，提高全体员工的整体素质显得尤为重要，亲自组织职工技术培训十几次，考试五六次，主要培训内容有：①电动机的基本原理及正确接线；②单相电动机、三相电动机的区别及实现正反转的方法；③三相电动机的常用启动方法；④电动机的制动方法；⑤热工仪表的基本知识及校验方法；⑥电子电路的基本知识；⑦常用电工仪器仪表的使用方法；⑧生产过程中常见故障剖析等。经过一年多的培训，大多数电工的技术水平明显提高，故障停机率明显下降，传帮带作用初见成效。
三、加强基础管理工作。针对轧钢工作现状，建立健全了电气设备档案；电气设备检修档案；高压操作各种制度；PLC管理各种制度；工具及物资的管理制度；设备分工包干制度；设备巡检制度等。通过各种制度的建立与执行，使车间的各项工作有条不紊，各项工作有序进行。
四、始终将安全工作贯穿于各项工作之中。认真完成公司及安全科下达的各项整改任务，坚持联查与自查、互查相结合的办法，排查安全隐患，联查就是车间组织，自查就是各个班组自己查自己，互查就是一线差二线，二线差一线，查出后进行整改，通过加强各种教育，电仪职工的安全自我保护意识明显加强，2012年没有出现工伤事故。
五、设备消缺及安全整改工作。由于建设期间留下种种遗留问题及各种隐患，一年来，我们完成的大项消缺及隐患整改项目如下：
1、两线主控楼楼梯扶手、吊装孔护栏的制作；主控楼及各个电磁站防盗窗的制作与安装。
2、两线主控楼照明安装及改造后的安装；全厂应急照明灯的安装，烟气报警器的安装。
3、两线主控楼房间做隔断及各种库房、货架的制作。
4、两线天车检修段开关的安装及检修电动葫芦的电气安装。
5、两线沉淀池龙门吊的滑线的制作与电气的安装。
6、一线电缆夹层电缆桥架的整理及完善工作。
7、新区炼铁的电气安装工作，期间敷设电缆400多条总厂5000多米，涉及电缆接头2000多个，圆满完成了任务。
8、为三线建设制作临时电源三路，配电盘3面，架设天车临时电缆，保证了三线的正常供电。
六、注重环境建设，环境建设与生产齐头并进，利用东方建工的废旧地砖率先对主控楼周边进行地面硬化，部分还进行了绿化，既美化了环境又使我们行走方便；在平时生产中，始终对环境工作常抓不懈，既美化了环境又陶冶了情操。
八、一年来出现的电气故障情况较多，直接影响正常生产，为了找出教训，对出现的问题汇总如下：
1、一线PLC死机一直是我们绞尽脑汁的问题，自一线生产就存在这个问题，普辰也曾经几次解决，采取过各种措施，更换DP网线、重新做地线、更换主PLC416、将几个模块更换插槽留出空隙散热等措施，自2012年7月8日23:30更换通讯模块后，一直没有出现死机现象，故障才得到解决。
2、DP头烧坏造成网络中断，二线1#台、一线中、精轧操作箱、一线5#台、一线6#台、二线5#台等都出现过，原因主要原因是使用电缆沟盖板做地线使用造成的，目前厂部及安全科已经招手解决这个问题；在调试期间出现烧模块现象，其中的原因就是接地不好，这个必须引起我们的高度重视，开机调试之前做好接地测试，确保接地符合要求。
3、一线加热炉煤气引风机电机，分别于9月21日和10月14日更换两次，电流达到400多安培，其原因主要是加热炉的蜂窝体赌赛，造成通风不畅，风机堵风造成的，但是我们在第二次更换时，由于电工经验不足，测试数据不全，造成错误的判断，指挥人员又没有进行进一步的测试，将本来不该更换的电机换下，既费工又费力，这个教训我们必须牢记在心，避免重复事故发生。
4、一线2#天车主钩电机烧毁4次，为了解决这个问题，厂家解决几次没有从根本上解决这个问题，于是我们集中主要力量对天车的控制系统分析及检查，认为控制原理没有问题，并对电阻器进行测试一切正常，根据分析在最后一档甩电阻时，电流较大在负载较重的情况下，容易造成转子绝缘击穿，于是我们将最后一段电阻作为常加电阻使用，使用一段时间后没有出现烧电机现象，问题得到解决。
5、变频器损坏两台，即二线出钢机和一线收集辊道，都是由于进水造成的，虽然是房子质量有问题，我们也有一定责任，我们必须采取及治标又治本的方法，职工加强巡检，在雨天将要来临时做好防雨工作，另外积极协调治理漏雨问题。
6、裙板动作不正常，原因各种各样，列举几种：⑴液压阀门没有开、⑵限位松动、⑶继电器老化、⑷液压杆由于油质不好造成堵塞、⑸线路节点接触不实、⑹电缆被碰断等等。
7、在活套处堆钢次数也较多，现象各种各样如⑴活套没有热检信号、⑵活套严重拉钢、⑶活套高度量变化、⑷活套轮下不来等等。分析原因有以下几种：⑴活套有水气、⑵活套电源掉闸、⑶气动换向阀堵塞、⑷气压不足或漏气、⑸活塞动作不灵活、⑹电磁阀线圈进水、⑺活套轮卡住不灵活、⑻阳光照射造成假信号等等。
8、3#剪刀不切，主要原因是没有剪切信号，主要原因有热检没有对正；太阳光照射；穿水时水逆向流动造成出口钢温度低，致使检测器不能分辨；检测器水汽太大及镜头不干净等等。
九、虽然在各项工作中，取得了一点成绩，但还有很多不足之处，1、程序及装置方面了解的人数还很少，大多数还不是很深入，还不能够运用自如；
2、工艺与电气结合部位还存在一定差距。还有待进一步学习提高；
3、职工的水平差距较大，还需要加强培训；
4、员工的节约意识还不强，大手大脚的现象较多，在管理方面还需要进一步加强。
十、下一步工作安排：
1、强化安全知识教育，提高全员素质，确保下一年度轻伤事故为零；
2、努力学习PLC知识，将培训工作常抓不懈，增强处理问题的能力；
3、在基础管理方面进一步细化，争取靠近5S管理；
4、与其他单位密切配合，相互学习共同提高，使生产与电气有机的配合。学习各方面知识，努力降低电气故障停机率，为生产保驾护航，为完成160万吨的总目标而努力奋斗。
电仪车间
2013年1月2日
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