门卫室施工总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“门卫室安全工作总结”。
炸药厂迁址新建工程----厂外设施工程（场区道路、排水沟、围墙等设施工程）
施工总结
一、工程概况：
1、门卫室
（一）该门卫室为单层砌体结构，层高3.3m。建筑面积为42.40平方米，2、门卫室
（二）该门卫室为单层砌体结构，层高3.3m。建筑面积为45.60平方米，3、门卫室
（三）该门卫室为单层砌体结构，层高3.3m。建筑面积为34.45平方米。地基都采用3：7灰土换填，基础采用毛石基础，采用MU30毛石，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以下砖墙采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上砖墙采用MU10烧结实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，地面采用水泥砂浆地面，外墙采用MCM软瓷，窗采用现场制作塑钢窗。门采用钢制防火防盗门。采暖通风：采暖计算温度室外-18℃，室内18℃.采暖热煤95/70℃热水。建筑物采暖耗热量：Q=21.6kw；系统阻力：△p=8.4Kpa。管道连接方式：采用丝扣管件连接，拐弯为煨弯，R=4DW。散热器与管道之间采用“乙”字弯连接。管道穿墙或楼板处设套管，套管直径比管道直径大2号。闸阀规格Z15T-10，采用丝扣连接。管道自动排气阀规格HVT-110,手动排气阀规格ø0.1型。采用钢管散热器，整组出厂，600mm高。采暖管道采用焊接钢管。
二、主要施工过程简述：
我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容，并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述：
（一）、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量；
（二）、土方工程的施工：根据实际施工顺序及现场情况，采用50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实；
（三）钢筋工程：
1、钢筋加工：
现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。
2、钢筋绑扎：
（1）成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。
（2）在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
（3）纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法，搭
接长度应符合设计及规范要求。
（4）现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超
过25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳”（φ10钢 筋制作）每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。
（5）现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各
种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研 究解决。
（6）钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。
（四）砼工程：
1、本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：
（1）砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸
轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量 符合要求。
（2）为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比 计量情况，并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规 定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。
（3）施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一
组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安 排专人负责实验工作。
（4）砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式
振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡 为准，应避免漏振、欠振和超振。
（5）梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留
施工缝。浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇 水养护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于7天。
2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施：（1）保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。（2）用小型震动棒或震动片辅助震捣。（3）用木锤在模板外敲打，以加强振动。
（4）振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。并应
在浇注过程中仔细观察。
（5）为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放DN110PVC管，其高度同设计板厚，间距1.8米（梅花设置）作为现浇楼板厚 度找平的标志点。当楼板砼浇注完毕，以PVC管为准，用平直 的木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管，以备检测楼板厚度。（6）负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋变
形被踩下，在砼初凝前抹压时用40--50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。
（五）砌筑工程：
1、原材料的要求：
（1）水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含
泥量不应超过5%。
（3）拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4）拌制砂浆用水宜采用饮用水。
2、砂浆的配置：
（1）砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥
用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。
（3）砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30--90毫米之间。砂浆应
随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。
3、试块抽样：
（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一
盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。（2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
（六）、屋面卷材工程的施工：
1、施工过程中注意屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，防水卷材铺贴后，屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
2、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量严格按照施工技术标准及规范进 行施工。避免积水渗漏。
（七）、内外墙涂料工程的施工：
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷
刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖 向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打 磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出 现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
（八）门窗工程：
1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验；
2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工；
3、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；
（九）配电系统：
1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线 管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
2、所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接 地连成一体。
3、管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管 不超过四个，以便以后穿线换线。
4、管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便 拼接，正确与设备连接，达到控制要求。
5、线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固 定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡 固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。
6、所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
（十）室内给水系统安装：
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准；
2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式；
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可 折卸的连接件；
4、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求；
5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；
6、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门 取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
7、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求；
8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设 时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的3倍；
9、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定；
（十一）室内排水系统安装：
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；
4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内；
5、排水通气管不得与风道或烟道连接；
6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三 通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；
7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管 或两管顶相平，并有不小于90º的水流转角；
（十二）卫生器具安装：
1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定；
2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜；
3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验；
4、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下 方安装，冲洗水流同墙面成45º角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌；
5、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接
触紧密、平稳；
6、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠 的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防 漏措施；
8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等 支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整；
（十三）室内采暖系统安装：
1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水 同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；（2）气、水逆向流动的热水 采暖管道的汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置 应符合设计要求；
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志；
4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求；
5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求；
6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；
7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径 应底平偏心连接；
8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及 管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管
内；
9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；
10、当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板；
11、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用 煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道 直接弯曲转弯；
12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷；
13、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。
14、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求；
15、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无 脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；
16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为 0.8MPa，在5min内压降不大于0.02MPa为合格。
17、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器；
18、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试；
三、各项工程量实际完成情况：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
四、主要材料消耗量：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
五、工程质量情况：
根据《建筑工程施工质量验收规范》，工程分为6个分部、25个分项、119个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。
六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：
在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的准备工作，本工程施工过程中没有遇到大的问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及使用要求。
七、设计变更情况：
无设计变更单。
八、工程总造价结算及增减情况：
本工程主合同编号为：炸药厂（2013）003，工程总价为：万元。
九、存在的问题及今后使用应注意事项：
本工程严格按照规范要求进行施工，没有遗留问题。
十、施工工期控制情况：
本工程计划开工日为：2013年4月 25日，计划竣工日为：2013 年9月1日，计划工作天数130天。实际开工日为：2013年4月25日，实际竣工日为：2013年9月21日，实际工作天数150天，延期20天，原因见延期报告。
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