龙腾集团节能工作总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“企业节能降耗工作总结”。
龙腾集团有限公司节能减排工作简要总结
一、引进高新技术和设备，促进产业升级换代。
集团公司 “十一五”先后引进了综采放顶煤、锚网索支护等新工艺，配套引进割煤机、综采放顶煤支架、掘进机等先进设备，实现了采煤、掘进机械化，基本淘汰了炮采工艺。劳动效率、安全保障系数大幅度提升，物料及能源消耗大幅度降低。
集团公司强化煤炭资源回收管理工作，省内煤矿资源回收率达到82％，超过国家规定回采率标准7个百分点（国家规定中厚煤层资源回收率为75％），按2005-2008年累计生产原煤744.53万吨计算，多回收煤炭资源63.56万吨，这是最大的资源和能源节约。
二、坚持科学发展观，积极发展循环经济。
1、集团公司2008年投资4000多万元建成银屏煤矿120万吨洗煤厂，2009年又投资近3700多万元开工建设了翠屏煤矿60万吨洗煤厂，预计9月份建成投产。翠屏煤矿洗煤厂投产后，集团公司洗选能力将达到180万吨，占集团煤炭产能（汶南地区）89.55％。2009年预计两座洗煤厂可入洗原煤100万吨以上，按矸石洗出率11％计算，可减少11万吨矸石的运输能耗，即可为社会节约大量能源，又可减少运输环节产生的大量有害气体。
2、集团公司在“十一五”期间先后投资600多万元，在翠屏煤矿建成一座处理能力2600立方／T的污水处理厂，在银屏煤矿日建成一座处理能力2000立方／T的生活污水处理厂（银屏煤矿原有一座日处理能力3600立方／T）的矿井水处理厂，两矿形成了日处理污水8200立方的能力（备注：煤矿污水处理厂为处理矿井水，设计规模均按矿井最大涌水量设计，日常井下涌水量远小于设计指标）。两矿外排废水达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类水质标准，实现汶南市政府规定的“零排放”要求，具体指标见下表：
两矿为充分利用水资源，配套建设了中水复用设施。两矿井下生产、地面绿化、冲厕等非生活用水实现中水化，矿井水利用率达到65％以上，既节约了能源又实现了资源的循环利用。
3、集团公司所属银屏煤矿在驻地镇政府的协调下，通过无偿提供矸石，吸引有关企业在矿矸石山附近建设了矸石砖厂，既解决了矸石存放占地问题，又为矸石砖厂提供了原料，实现了互利双赢，目前该砖厂已经投产。加上“十五”期间建成的古城新型墙材厂，集团公司在省内的煤矿都建成了配套的矸石砖厂。
三、加强节能技术、设备的引进和改造，向科技进步要效益。
1、各矿在生产工序上科学规划、合理安排开拓、采掘、运输、通风、排水、提升、供电、供水和通讯等系统布局和生产过程中各系统运行的衔接，减少各系统生产工序间的相互干扰和影响，提高了系统运行效率，节约了大量能源。
2、集团公司在“十一五”先后投资100多万元对两矿供暖管网进行节能改造，翠屏煤矿将供暖管道由地下敷设改为地面架空，采暖方式由气暖改为水暖。银屏煤矿更换了主管道，用PPR管替换了支管道，杜绝热水的跑、冒、滴、漏，降低了能源消耗。
4、集团公司在供电、输配电、用电等系统方面大量应用节电产品和节电技术，全部淘汰了国家禁止使用的高耗能设备。
4.1、翠屏煤矿安装了五台变压器无功补偿装置，有功因数由原来的0.76提高到0.95以上；更换安装了两台节能环保型锅炉（4吨1台，10吨1台），并对三台锅炉全部安装了分层燃烧装置；安装了变频恒压供水装置、主扇风机变频调速装置，改造了-450水平 1.6米绞车电控系统，年节电28万度；更换节能型螺杆压风机2台；更换轻型箕斗（有效载重
4.1T）2台；家属区更换插卡式电表738块，电表箱119个，分支电表箱119个，安装智能插卡式水表318块；更换地面变电所耗能变压器9台，更换井下油浸变压器8台，DW80系列开关41台，QC系列启动器71台。
4.2、银屏煤矿先后引进投用了35kv变电所、6kv变电所；主扇风机、空压机、锅炉给水泵、水源井清水泵、中水回用泵、煤楼大倾角皮带机节能变频装置，年节电约100
2万度；在照明节能方面加大了对功耗高的照明灯具的整改力度，所有井下照明装置都采用了节能灯管，地面节能灯累计更换600盏；锅炉房安装了3台锅炉分层燃烧装置，提高了锅炉的燃烧效率；淘汰1台老式压风机，新安装1台节能型螺杆压风机；淘汰1台老式振动式给煤机，新安装1台甲带式给煤机；完成了完成油浸变压器及设备改造（S9-10000/35/6）。
4.3、龙泉药厂更新安装了无功补偿装置，用电量大的电机安装了补偿电容。在用水方面，增设了循环水池，使设备冷却循环水重复再利用，锅炉引风机冷却水和煤轧板冷却水贯通后，重复再利用。冷库冷冻机原先用的是带冷却水的冷冻机，现在改为风冷式冷却冷冻机组，减少了能源消耗。
四、强化内部管理降能耗。
集团公司始终将开源节流的管理理念贯穿于各项管理工作中，眼睛向内，大力节约挖潜。为此，集团公司和各企业均制定了检查考核办法，坚持定期开展节能检查，及时对各种浪费现象进行处罚，对发现的问题研究整改，不仅提高了全员节能意识，还及时解决了管理中发现的问题，有效推动了节能工作的开展。例如，各矿为解决设备空载和出煤不集中等情况造成的电力浪费，都在井下安装了电表，对生产区队实行分区计量，定额考核；各企业为控制用煤量，对锅炉房核定了燃煤定额，制定了奖罚措施。翠屏煤矿和银屏煤矿还开展了能源审计工作，并对审计出的问题进行了整改。通过以上措施，进一步提高了集团公司的节能管理水平。
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