工作小结_工作小结教学上

其他工作总结时间：2020-02-28 04:41:18 收藏本文下载本文

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专业技术工作小结

2004年7月20日来到天钢集团公司报到并被分配到高速线材厂工作，在这一年里我学到了许多实用的专业技术知识，增长了工作经验，使我逐步从一个刚刚走出校门的学生成长为一名天钢集团的职工。

在最初的三个月里我对轧线上的设备有了一个初步的认识，整个轧线包括：加热炉、26架轧机、5个水冷段、夹送辊、吐丝机、斯太尔摩运输线、集卷站、PF线、打包机、称重、卸卷站。在熟悉设备的同时我对钢铁行业也有了全新的认识，对线材的生产有了深刻的了解，线材是钢铁产品的重要品种之一，广泛应用于建筑和制品工业。高速线材轧机是冶金技术、电传电控技术、机械制造技术的综合产物。高速无扭精扎工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是综合解决产品多品种规格高断面尺寸精度大盘重和高生产率的有效手段。只有精扎高速度才能有高生产率，才能解决大盘重线材扎制过程中的温降问题。精扎的高速度要求扎制过程中扎件无扭转，否则扎制事故频发，扎制根本无法进行，因此高速无扭精扎是现代高速线材生产的核心。

高速度扎制必须实行控扎，扎件在高速线材轧机精扎机组的总延伸系数约为10，扎件出口速度如达到140m/s，其进口速度也不过14m/s左右。14-16m/s属低速范围。高速线材轧机精扎以前多是低速轧机，但是当扎制速度达到10m/s时扎件温度不在下降，超过这个值时温度升高，高速线材轧机多道次逐次升温给生产工艺造成重大影响。当扎制速度超过75m/s时，由于成品温度高，水冷段事故增多。扎制速度过高还会出现水冷段的冷却达不到控冷要求。所以在精扎前增加水冷箱，实行控扎，降低开扎温度实行低温扎制。扎制中的大幅度降温与降低开扎温度，为在扎制过程中实现控制中低碳钢线材的金相组织创造了非常有利的条件。开扎温度低，奥氏体晶粒小，还可使部分道次在未再结晶区扎制。低温扎制又是节能措施。控制自精扎机扎出的成品扎件的冷却速度，尽量降低扎件的二次氧化量，可根据钢的化学成分和使用性能要求，使散卷状态下的扎件从高温奥氏体组织变成与所要求性能相对应的常温金相组织。

实现高速首先是设备要能适应高速旋转，对无扭扎制来说，限制扎制速度的主要因素是设备。在工艺上保证高速的主要条件是原料质量扎件精度扎件温度。高精度高质量的扎件是保证不产生扎制故障的最根本条件。通常应保证进入精扎机的扎件偏差不应大于成品尺寸偏差的2倍，特别是头部的最大偏差，头部不良引起的故障最多。要保证扎件精度，必须严格控制钢坯尺寸精度。钢坯尺寸的波动会影响扎件尺寸及机座间的张力，特别对粗扎前几道影响较大扎件温度也是影响高速扎制的重要因素，要保证扎件精度，必须保证扎件温度均匀稳定，所以要求加热温度均匀控冷设施灵敏。要保证扎件精度，轧机机座的刚度精度都必须达到相当高的水平。生产线材的扎制压力不大，机件弹性变形量并不大，所以线材轧机的精度比刚度更重要，高刚度的追求应适度。轧机的工装导卫是工艺的重要保证，导卫的精度与扎件头部的质量关系很大，要保证扎件头部的尺寸及形状必须从导卫入手。轧机间的张力对扎件精度影响极大，应尽可能实现无张力和微张力扎制，在预精扎应实现无张力，应在粗中扎设置活套来实现。在这段时间里我经历了一次大修，我参与了精轧机盖电机更换的工作、精轧机附近热金属探测器更换以及接线箱整改的工作、斯太尔摩运输线滚道电机更换的工作使设备工作可以更加稳定、可靠，还参与了轧线主电机背包风机控制程序的改造项目，通过对传动柜参数的调整和对MASTERPIECE 控制程序的改动，避免了以前由于风机故障造成初中轧堆钢的现象，大大减少了误轧时间，为顺利

轧钢提供了保证。通过大修使我有机会进一步认识设备的具体结构，对其有了直

观的印象，同时也掌握了许多检修操作知识，总之在大修中遇到了很多的实际问

题，使我的专业技术水平有了很大的提高。增加了动手的能力，学习到了很多东

西。我对ABB的控制系统和程序也有了更进一步的了解。

之后我还参与了2#油气控制程序的优化和完善，通过对2#油气控制程序重

新的分析，对控制程序进行了部分的改动和优化，实现了1#、2#泵的自动和手

动切换，更加适合实际的生产的需要，使程序更加完善。

2004年12月份检修我参与了16架编码器连接盘更换；精轧机前热探更换

信号电缆，并紧固接线箱；S16B电机清扫，更换过滤网；吐丝机电机背包螺丝

更换。2005年3月检修我参与了集卷小车更换励磁电缆并检查小车电机；更换1、6号风机电机接线罩；风机风门调整；风机主回路、控制回路检查、端子紧固；

检修2号打包机的2号打包头。

在最近一段时间内我还参与了小车抱闸换电缆，剪尾电机换线，卸卷改造，调风门等一系列工作。