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2炉值班室工作总结
#2010年，2#炉值班室小组认真贯彻落实公司计划和作业区2010年工作安排精神，紧紧围绕公司78万吨生产目标的分解任务，实行标准化作业，狠抓规范管理和制度创新、技术创新。克服了原燃料质量波动大和生产人员频繁更换等不利因素，较好地完成了各项指标任务；尤其是在处理炉况及处理事故时，无论是哪个工长带的班都能精心组织，加班加点，使炉况恢复顺利进行。不仅提高了2#炉的整体素质，同时也大大提升了1#2#炉作业区的品位。为中加的做强做大作出了应有的贡献。
一、1-12月份生产指标完成情况
产量20万吨 利用系数：3.09t/m3.d 合格率：
99.89﹪ 焦比：
425kg/t 煤比：
kg/t 【Si】：
0.59% 风温：
1115℃ 燃料比：
578 kg/t 休风率：
0.54﹪ 安全实现五为零
二、坚定不移地推行标准化
一年来，对标准化的概念、范畴、实施有了一个崭新的认识。把这个程序严密、系统庞大的工程，作成一个最具体、最基础的操作程序。在4月2日处理炉墙结厚时，制定了各岗位、各系统的标准化作业标准，使处理炉墙结厚时间快，处理彻底起到了重要的作用。
推标工作在2#炉值班室已深入人心，值班室人员习惯地、自觉去遵守规程，用标准去规范工作。使2#炉一年的炉况顺行度有较大改观。
三、安全工作向深层次发展，全面启动预警机制 坚持“四不放过”原则，值班工长对事故进行彻底调查、分析、处理；发现隐患能够及时处理，遇到习惯性违章的人员能够及时制止；铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程，确保操作人员人身安全。2010年共查处隐患40余起，对20余名调入、转岗人员进行了安全培训。安全实现五为零。
四、严格工艺管理
定期召开技术分析会，并对特殊炉况进行专题分析“会诊”，并制定相应的防范措施，如铁口两侧冷却壁热强升高采取了加强铁口维护，炉腹温差偏低，采取控制水流量等。
在原燃料质量波动大的情况下，合理调配原燃料，尽可能分
仓供料，力求原燃料成分稳定，并对原燃料及时送化验室及时化验，第一时间指导高炉操作。
加强原燃料管理，每次放料必看，严防仓底料入炉，如发现质量问题，积极与公司有关部门汇报协调，尽快解决。
五、抓好设备基础管理，实现“设备零缺陷”目标 2010年，值班工长狠抓了设备管理制度的落实，推行标准化管理，利用班前会组织学习设备管理制度，并针对现场实际情况，进行了设备隐患检查及整改，为保证作业率，更换料车钢丝绳不休风仅用17分钟；更换料车仅用15分钟。带动全员围绕设备零缺陷去做事。使2#炉3-10月份设备休风为“0”。
通过设备管理人员、设备操作人员和全高炉职工的共同努力，2010年设备休风率为0.2%左右；其余0.34%为工艺休风。
六、优化工艺技术操作
在实际工作中值班工长围绕生产实际，不断优化工艺操作。为了确保高炉长期稳定、顺行，他们收集全国100级高炉指标较好的单位，结合我炉具体实际，找差距、学习先进经验、对标挖潜，不断摸索探讨出一系列适合我炉的工艺操作经验。针对原燃料质量波动大、值班室操作不统一、炉况顺行程度不佳的实际问题，我们认真分析几次失常炉况处理的经验教训，制定了炉况失常初期、末期的预警方案，确保了炉况的稳定顺行。
七、抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动 全年我们一方面从思想上重视，另一方面确实加强管理工
作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对员工的违反劳纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予曝光处理，以点带面，教育他人。
八、不足之处和面临形势。
与2009年相比，虽然指标有所前进，但与公司下达的各项指标还有很大差距，虽然有外围条件影响，但与自身管理水平、职工的总体素质关系也很大。设备的、人的潜能没有最大限度地挖掘出来。当前，由于各种原因造成入炉原燃料质量、成分波动较大，并且有可能持续很长一段时间，给高炉的稳定操作带来了很大影响，如何在现有装备水平、现有原燃料条件下完成2011年各项技术经济指标是我们明年工作的重点课题。
1#2#炉作业区2#炉值班室
2010-12-17
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