精制车间对标管理总结 文档由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间对标管理总结”。
2012年精制车间对标管理工作总结
精制车间为贯彻公司节能减排的工作要求，从深化对标管理入手，通过开展行业能耗对标活动，深挖车间节能潜力、细化岗位操作指标，实行临界化操作，使车间生产能耗控制在一个较低水平。车间对标管理工作取得了一定成效，现将我车间2012年的对标管理工作开展情况做一简要汇报：
一、车间对标管理工作开展情况
（一）加强对标管理工作的领导，通过培训强化职工认识。为强化对标管理工作的领导，车间成立了以孙林华为组长，以车间管理人员为骨干的组织机构，通过车间例会、班前班后会加强对班组成员的培训，使广大职工认识到对标管理工作在生产中的重要作用，认识到对标管理工作与节能降耗管理的紧密联系，从思想上认同对标管理工作。
（二）确定重点，制定对标管理能耗控制指标。为确保对标管理工作取得实效，车间主任孙林华带队专门外出考察同行业能耗指标先进企业，学习先进企业在对标管理工作中好的作法。建立了适合本车间的能耗对标体系，将主要的生产能耗指标细化，与各班组签订能耗控制责任书。形成“班班扛任务 人人肩上有压力”同时，车间量化考核目标，突出对标管理工作在班组小指标竞赛中的权重，使各班组成员利益的高低与班组对标管理工作的好坏紧紧连在一起。
（三）通过对标管理工作，提高了车间精细化管理的水平。车间通过对标管理工作，使车间的生产管理工作更有针对性、实效性。加热炉能耗在石化企业中一直所占的权重比较大，通过对标管理工作，车间加强了对加热炉能耗的管理，车间积极与生产部加强沟通，协调仪表车间对南加氢两台加热炉氧化锆分析仪进行了更换，使加热炉烟气氧含量分析更加准确；在南加氢开车检修期间，联系仪表人员对空气入炉控制挡板仪表系统进行了调整，更换了定位器等一系列仪表老化元件，使加热炉入炉空气量控制更加精确。通过加强管理加热炉一直保持高效稳定运行。
为提高车间能耗管理，突出费用核算在生产运行中的作用，将财务管理融入生产。车间积极与财务部门沟通联系，提前测算产品的生产效益，实时控制装置运行费用，使装置生产效益最大化。同时，将各班效益进行上榜展示，每班费用消耗一目了然。各班之间形成比、学、赶、超、帮的良好氛围，通过对标管理工作强化了职工的责任意识、竞争意识和效益意识。
（四）加强日常考核，通过对标管理，实现装置节能减排。对标管理工作，是一项长期繁琐的工作。对标管理并不是车间制定考核指标下发各班组，就完成工作了。为使对标管理工作真正起到实效。车间加强了对班组日常对标管理能耗指标的检查考核力度。车间管理人员，晚上值班时对各班组所在装置照明的开关时间；装置内蒸汽、新鲜水、净化风公用工程的倒淋开关情况进行检查。在每周车间例会上进行通报，月底对表现差的班组进行处罚，对表现好的班组进行奖励。同时，车间办公室管理人员，率先示范。下班以后将办公用的电脑、饮水机、空调等电器电源进行关闭，对卫生间水龙头进行检查，有漏水损坏现象随时更换。通过，上述措施使各班组对标管理的自觉性与责任心大大提高，各班组对标管理工作都跃升了一个台阶，装置能耗维持在一个较低水平。
二、对标工作存在的主要问题
（一）车间对对标管理对标分析深度不够。
车间对对标管理工作，还仅停留在单纯的工艺能耗指标对比，深层次的分析研究不够，客观上分析的多，从主观和管理理念、手段上分析比较的少，特别是针对管理上存在的技术难题所做的专业性分析还很欠缺。在一定程度上，还停留在找问题、谈问题，真正有效解决问题还没有做到、（二）装置不能全负荷运转，部分对标数据不具可比性 由于，受市场原因，我车间装置不能满负荷运转，在对标过程中发现部分能耗数据偏离行业能耗指标，这样就造成对标管理工作在处理部分技术能耗指标时偏差比较大，也影响公司的生产决策。
（三）职工对对标管理工作的认识还比较片面。对标管理工作是一项对计量统计数据要求比较严的工作，它对数据的准确性、时效性有着严格要求。而部分职工对对标的认识还比较片面，觉着只要生产正常，数据抄写早半个小时完半个小时无所谓。认为对标管理加大了工作的负荷，对对标管理工作存在应付现象。下一步，车间还需加大对职工的培训力度，将对标管理学习纳入班组日常培训工作中。
三、下一步的打算
2012年就要结束，在过去的一年中我车间圆满的完成了公司下达的各项工作安排。在新的一年中，我车间将继续加大对标管理员工培训，组织员工学习行业先进的节能减排技术，深化对标管理指标考核，在2013年争取进一步降低装置能耗。
精制车间
二〇一二年十一月十一日
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