我总结的铸造铜合金的设计注意事项由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“铸造设计需要注意事项”。
我总结的铸造铜合金的设计注意事项
重力铸造模的几个注意事项
1.阀芯孔(n35和n40)的口部直径(成品是n42 和n48),做模具时这个尺寸最好是做大一点 确保机加时抛光基准能做出来.2.曲面上的要加工的台阶孔,为使抛光后能接平 有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了.3.浴缸的两个进水孔,包括单孔的起泡器芯部份 要做成长开状,也就是壁厚不要突变,避免这些 地方造成应力过大而开裂和缩水.4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得 足够大,避免这些地方造成应力过大而开裂漏水.5.浴缸和淋浴的阀芯两个出水孔(一般是n8),要 做机加时能直接钻通,不要做成只通一半,一是确 保机加工好加工,二是确保流量,当然这是结构上的 问题.6.模具上一定要做排气的地方一定要做出,其它排气 在试模时再开.7.水路尽量做成方形,以确保足够的压力,做成椭圆 就好了,把rho值设成0.7就OK了,这样做的水路外观 是很好看的.8.外模的砂芯定位部分,上模的的间隙做得要比下 模大(针对侧面),我的余量是下0.2上0.3.9.锌合金的水路,砂模的水路,还有射砂孔,因为比较单 一,在PROE里做成一个自定义块,这样在做模具图时可 直接掉出,避免做得复的工作.10.锌合金,有些产品如是端面配合的,排气要开在动模 侧,以免配合面凹凸不平.11.模型树是作图步骤,这样作出来的模配模是肯定 没有问题的.12.阀芯处的隔墙最好做成锥形.13.在难以排气的地方镶上顶针,以达到排气的效果.但这样在生产时要定时清理顶针以防杂质阻塞.14.砂芯定位,有时要注意配重的问题,防止头重脚轻 的现象.15.排气尽量开多,下方的排气小于等于1,上方顶部可开到 到双边3mm, 16.正交时,浇注角度,模具翻转速度,起模时间,浇注 手法要掌控好.17.洗衣机龙头(小龙头)的壁厚要做到尽可能小,以节省 成本,目前工厂的最小壁厚是抛光完后2mm,再小的话,浇注 困难.18浴缸和淋浴,如果水路是做成边进边补缩的,阀芯的 隔墙可做成倒锥形,同时这个隔墙以下的倒角尽可能做到 最大.19.砂芯一模两个的,做砂芯模时,不能镜象,只能平移.20.正交时,要注意进水的先后顺序,也说是要注意砂芯 的定位方向,排气死角的地方特别要注意啊.21.砂芯易断的地方可能有以下几个原因: 砂芯局部地方过于脆弱(加大或加铁丝),局部地方充得不
结实(加开冲砂口),脱模度太小,没有开排气,易断处没有顶针,温度没有 上去,保温时间不长等等.22.锌合金在做模具设计时,排布要综合考虑水路,顶出(主要是 考虑粘前模还是后模的问题)等.23.龙头的部份孔(视情况而定),可做成缩水砂芯.24.有些浴缸的两个进水孔较高 这时,水路的长度要做得厚一些 25.水路尽量走外模,也就是铜液 尽量接触金属而不是砂芯 以保证有足够的压力
26.有些产品,可以把局部的隔墙做厚(靠水路的地方), 以保证铜水从这边的流动性,利于浇注.27.砂芯太长时考虑外部连接,以防砂芯变形.28.模具长度如果很长,可以考虑在低部镶一块钢板,以防变形 29.如果是水路太长,可以考虑水路的一部份设置砂芯,以保证 铜水温度.30.对于铜水从砂芯过的,为保证里面的光洁度和保证不会掉砂 可以考虑在抽芯上装一电热管,以保证抽芯的温度.31.抽芯时要考虑限位,避免抽芯头部变形
32.细而长的管件做到壁厚2.8-3.0（成品）,确保浇满.33.排气的尺寸参考-0.15*0.5+孔
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