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35kV快乐变电站土建工程 上海机械施工有限公司
35kV快乐变电站土建工程施工总结
一、工程概况
工程名称：35kV快乐变电站土建工程 建设单位：上海市电力公司
运行单位：上海市电力公司浦东供电公司 设计单位：上海电力设计院有限公司 勘察单位：上海市民防地基勘察院
监理单位：上海市区电力工程建设监理有限公司 施工单位：上海市机械施工有限公司 建设性质：基建工程
35kV快乐变电站位于浦东新区凌杨路、向阳河北侧。建筑物总长度为35.60m，总宽度为21.20m，总高度为13.30m；新建房平面为矩形，为地下一层、地上二层、框架结构平屋面建筑，建筑面积1965平方米，其中地上建筑面积1241平方米，地下一层（±0.000m以下）建筑面积755平方米。基础形式为四周带钢筋砼板墙围护的片筏基础（地下室）；屋面采用平屋面。
本工程主体结构形式为地下一层、地上二层剪力墙结构，结构采用框架结构体系；基础垫层为C15混凝土，厚150mm；大底板采用C30 P6密实性防水混凝土，厚400mm，底板结构面标高为-3.74m，地下一层层高3.740m，地上一层、二层层高均为4.8m；
主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇框架柱截面为600×500mm、350×300mm二种规格，楼面砼板厚为：120mm，填充墙砌体为240厚MU10烧结多孔砖，DM7.5干粉砂浆砌筑。
我公司对35kV快乐变电站确定的管理目标为：
1、工期目标： 150日历天。
2、工程质量目标为：杜绝重大质量事故，确保本单位工程质量为：优良，且一次性验收合格和工程移交零缺陷，单位工程优良率100%。确保上海市电力公司优质结构，争创上海市电力公司优质工程。
3、工程安全文明目标：实施标准化管理，保证安全、文明施工，确保上海市建设工程安全质量标准化达标工地。
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4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.10%以下。
5、环境目标：施工现场环境要符合ISO 14001环境管理体系标准，不发生随意处理危险物的现象；不发生超标排放泥浆水的现象；不发生油污染现象；不发生因环境污染、施工噪音等所引起的各类投诉。
二、工程进度
本工程于2012年11月19日开工挖土；2012年11月21日地基验槽；2012年11月22日浇筑基础垫层；2012年12月10日浇筑基础底板、基础梁砼；2012年12月25日浇筑地下室结构砼，2012年12月31日基坑回填土，1月5日进行基础验收；1月15日浇筑一层结构；1月31日浇筑二层结构；3月16日浇筑气楼结构和女儿墙；3月18日主体填充墙砌筑完成；3月20日进行主体结构验收。至2013年4月25日土建单位工程全部完工，含13年春节共历时158日历天。
我公司于2013年4月21日进行了自检，监理单位于2013年4月21日由总监理工程师组织各专业的监理工程师对本工程进行了预验收。
经本公司自检和监理单位预验收后提请业主组织验收，业主定于2013年4月25日在工地现场进行竣工验收。
三、电力房屋工程质量通病防治
在开展创“优质结构和标化工地”的工作中，我们是将“工程质量通病防治”做为重点来抓。开工前建设单位就下达了《电力建设房屋工程质量通病防治任务书》，设计单位针对质量通病防治进行了设计交底，监理单位制定了《建筑工程质量通病监控措施》，我们施工单位编制了《房屋工程质量通病防治方案和施工措施》。在土建施工中，我们主要做了以下几项工作。
1、现浇混凝土结构采用C30商品混凝土（现浇板砼强度不宜大于C30），商品混凝土所用的砂为中砂（现浇板砼宜采用中粗砂），含砂率为39%（含砂率应控制在40%以内），粗骨料用量为1052kg/m3（粗骨料用量不少于1000kg/m3），粉煤灰含量为3%（粉煤灰掺量不宜大于15%）。坍落度最大为145mm。有抗渗要求的地下室混凝土的水泥用量为289kg/m3（掺入掺合料的、有抗掺要求的砼水泥用量不应小于280kg/m3）。
2、现浇钢筋混凝土板厚度最小为120mm。浇筑后12小时内进行保湿养护。
3、预留门、窗洞口设置构造柱，窗台设置钢筋混凝土通梁。
4、现浇板中的预埋电气套管，布置在双层双向钢筋的下层钢筋上。
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5、砌筑砂浆采用RM7.5预拌砂浆。
6、墙长超过3m设置构造柱，墙高超过4m时设置圈梁。框架柱与墙体连接采用马牙槎，马牙槎先退后进。
7、填充墙砌筑时按规范要求设置拉结筋，梁底斜砖在填充墙完成15天后再斜砌拍实。
8、墙体同混凝土柱、梁的接口及楼梯间等处均钉钢丝加强网片。
9、门窗安装采用镀锌铁片连接，门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂。
四、主要建筑原材料试验和试块试验强度记录情况
在现场的质量控制方面，首先是保证好原材料的质量。对于每种原材料质量，在严格材料验收程序下，我方均进行严格监控，采购原材料时，首先审核其生产厂商生产许可证、营业执照、备案证、原材料质保书等有关证明材料。原材料进场后，先进行现场目测检查，并严格按照有关试验规范规定，由监理见证取样，送至检测站测试，合格后方可使用于工程中。
1、钢材：全站共进9种规格的钢筋，总计383.8吨，抽检试验17组，全部合格。
2、砖： MU10烧结普通砖4万块，抽检试验1组，平均值18.8MPa，最小值13.7MPa(标准为平均值10.0MPa，最小值7.5MPa)。全部合格。MU10烧结多孔砖10万块，抽检试验2组，平均值17.8MPa，最小值11.4MPa(标准为平均值10.0MPa，最小值7.5MPa)。全部合格。
3、砂浆：地下一层设计强度等级为RM10预拌砂浆，留置砂浆抗压试块1组，标养28天抗压强度最小值13.9MPa。地上一层、二层设计强度等级为RM7.5混合干粉砂浆，留置砂浆抗压试块2组，标养28天抗压强度最小值9.2MPa，全部合格。
4、混凝土：地下一层结构留置C30混凝土抗压试块10组，标养28天抗压强度最低值37.2MPa，最高值49.9MPa；C30P6混凝土抗渗试块2组，全部合格。地上一层结构留置C30混凝土抗压试块6组（其中同条件养护1组）；地上二层结构留置C30混凝土抗压试块3组；气楼、女儿墙留置C30混凝土抗压试块1组；圈梁、构造柱等留置C25混凝土抗压试块1组，评定均合格。
五、工程施工情况
为达到质量目标，我公司项目部在以项目经理为领导的质量管理网络体系指导下，严格按照各工序间施工流程及施工工艺标准，遇到进度与质量相冲突时，在首先确保质量前提下，加快施工进度。每道工序施工严格按照监理审批的施工组织设计组织、专项
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施工方案施工，并以各工序的施工流程及施工工艺标准为准则，按设计施工图及施工质量验收规范进行检查，均符合设计及施工规范的规定。每道工序施工后，依次经过工人自检、班组长检查自评、施工员全面检查、质量员复检、技术负责人抽检，再上报监理复核无误后方可进行施工。在对高支模搭设施工中，经由上海第一检测中心进行高支模方案评审，审核通过后严格按照方案搭设高支模。
1、基础施工
基坑挖土后，经勘察、设计、监理确认后符合设计要求。挖土过程中，我们严格控制标高，防止超挖基底扰动。
基础混凝土施工时，首先对模板进行设计和计算，以确定支撑间距和对拉螺栓的位置。采用全新的九合板做模板，拼接处用海绵条密封确保不漏浆。基础底板上下层的钢筋采用马凳限位。为了确保混凝土质量，项目部组织技术骨干进行了专门研究，制定了相应措施。混凝土施工前准备了足够的养护用塑料编织袋，混凝土浇筑初凝后用塑料编织袋覆盖保湿养护，保证了地下室混凝土结构不裂不渗不漏。
2、主体施工
主体结构施工阶段项目部针对本工程特点，部署每个单位工程的结构施工任务。把工程质量及安全施工作为重点来抓，并进行了专门研究，统一了思想，提高了认识，制定了相应的措施。
模板安装结束先由施工技术人员进行技术复核，再经监理验收，合格后方可浇筑混凝土。从而保证了现浇结构截面尺寸精确，表面平整，棱角分明，线条顺畅。
钢筋加工和安装严格按照设计图纸和施工质量验收规范进行，柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊连接，钢筋保护层采用预制混凝土块，钢筋固定采用马凳、限位筋。钢筋安装时由质量员跟踪检查，发现偏位及时纠正，经隐蔽验收后方可浇筑混凝土。
混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时振捣密实，砼表面用刮尺刮平，稍待收水后用木蟹分二次打磨平整，初凝后及时养护。混凝土结构拆模后，表面平整光滑，色泽均匀，节点准确，阴阳角方正。
填充墙砌筑严格按规范施工，水平方向双面拉线控制，垂直方向用皮数杆控制，采用一顺一丁砌法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，表面平整美观。
在项目部的努力下，主体结构实测合格率在95%以上，目测混凝土外光内实、表面
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平整，阴阳角顺直，砖砌体正反面墙基本一样，工程质量管理目标得以初步实现。
3、屋面工程：
屋面板为钢筋混凝土板，在屋面板上做20mm厚预拌水泥砂浆找平层；在找平层上做2mm厚三元乙丙防水卷材防水层；再铺300×300mm的保温砖。屋面防水层平整无渗漏，保温砖纵横缝分格顺直美观，阴阳角弧度规范。经淋水试验检查和经历下雨天检验，未见渗漏。
4、装饰工程：
装饰工程施工质量是创优质结构的重要一环，同样也是质量通病防治工作的重点。项目部坚持高标准、高质量，严要求的原则。措施是保证质量的有力手段，在装饰阶段进一步加大质量通病防治措施落实力度，装饰阶段主要特色有：
（1）、在粉刷前将所有混凝土柱、梁用界面剂处理后，再括糙，加强基层与粉刷层的粘结度，有效的避免空鼓现象。
（2）、砖墙面粉刷前先清理表层，隔夜浇水湿润。
（3）、外墙面粉刷层中掺入抗裂纤维，从用料上防止外墙开裂、渗漏；抹灰时做到分层进行，并把粉刷层单层厚度控制在6～8mm；各层接缝位置相应错开。
（4）、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂硅胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。门窗安装做到方正，牢固、推拉畅顺，接缝严密，玻璃干净明亮，整体美观。
（5）、粘贴瓷砖、地砖铺贴都采用预先排放，确保接缝对齐，把材料损耗量控制到最低。
（6）、外墙涂料采用抗裂性能较好的优质外墙弹性涂料。（7）、电气安装用的电箱均采用不锈钢，增加了装饰的品位。
六、技术资料
在工程施工的同时，有关技术资料同步进行。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008对每道工序施工进行检查评定，每道工序检查评定依次经过工人自检、班组长检查自评、施工员全面检查、质量员复检、技术员抽检，最后形成书面资料报监理复核，监理复核合格后方可进行下道工序施工，隐蔽工程验收后及时取得各方签证认可。
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技术资料形成后报公司技术部门审核，再由监理验收，竣工时由业主初验收。按验收意见进行整改，最后按《上海市建设工程竣工档案编制验收及报送规定》编制1套技术资料交城建档案馆存档；按《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》编制3套技术资料，2套移交业主存档，1套自留备查。
七、工程质量评定情况
在施工过程中，我们始终坚持按制度办事，坚持高标准、高质量、严要求的原则，对每项具体工作的开展做到布置前有规划，进行中有检查，完成后有总结。在质量管理上，我们坚持交底在先、措施有力、责任到岗、检查到位。按照《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008和《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》对分部、分项工程和检验批进行检查评定，确认达到合格质量等级，满足结构安全和使用功能的要求，使工程质量始终处于受控状态。
1、地基与基础分部工程：共含11个分项工程，24个验收批，全部验收合格。
2、主体结构分部工程：共含4个分项工程，31个验收批，全部验收合格。
3、建筑装饰装修分部工程：共含14个分项工程，32个验收批，全部验收合格。
4、建筑屋面分部工程：共含6个分项工程，6个验收批，全部验收合格。
5、建筑给水、排水分部工程：共含6个分项工程，7个验收批，全部验收合格。
6、建筑电气分部工程：共含11个分项工程，25个验收批，全部验收合格。
7、通风分部工程：共含2个分项工程，2个验收批，全部验收合格。
8、单位工程共含七个分部工程。质量控制资料完整；安全和功能检测符合有关规定；观感质量符合要求。经我公司自检和监理单位预验收，质量等级为：优良。
八、安全文明施工
安全文明施工也是“创优质结构”的关键，我们对安全工作每个细小环节始终抓紧抓牢，工人一进场就组织三级教育培训、考核。让每个工人心目中牢牢树立自我安全防范意识，实际操作中做到“三不伤害”，施工现场制订了安全制度，奖励办法。由于措施得力，管理严格，使工地安全标准化管理做到了经常化、规范化；同时也给工人创造了安全良好的施工环境。
卫生工作与质量、安全、文明施工一样同时列入议事日程，我们成立了文明施工领导小组，把卫生工作纳入了文明施工范畴，把文明施工作为物质文明和精神文明的重头戏来认识，作为重点工作来抓。
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在搞好施工安全、工程质量的基础上，我们还牢牢抓好施工环境的落实工作，要求上岗交底内容全面，环境保护措施得力，每天下班前必须做好工完料尽，随做随清。我们把施工现场的环境卫生、场容场貌的好与差做为衡量综合管理水平的尺度。
九、结束语
在上海市电力公司浦东供电公司、上海电力设计院有限公司、上海市区电力工程建设监理有限公司以及有关单位领导的大力支持和帮助下，使施工中出现的问题能及时得到处理，有效地控制了质量和安全隐患。使安全和质量得到了保证，从而保证了工程任务的顺利完成。
虽然我们在施工中取得了一些成绩，但距业主、监理对我们的要求还有一定的差距。今后，在装饰和屋面的施工中我们将继续努力提高自已的管理水平，重视安全、文明施工工作，使我们的施工管理和安全文明施工再上新的台阶。
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35kV快乐变电站土建工程项目部 二○一三年四月二十四日
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