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2016年度质量管理体系运行情况的总结报告
公司自通过质量管理体系认证以来，质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有了脱胎换骨的改变。公司各相关部门根据评审中提出的问题、外审的不符合项以及纠正和改进建议进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善内部的管理体系。现将今年一年多来体系运行的情况总结如下：
一、通过对生产各岗位人员进行岗位职责与操作规程学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础，工作效率也大大提高。
二、生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、半成品，并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。
三、各部门在生产中能各司其职、精诚合作。使公司内生产井然有序地进行，同时满足了销售部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。
四、生产部将生产过程中所有在用和备用设备建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模具进行了维护和保养。并对特种设备进行校验，检验合格的设备方可投入使用,在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客或相关方需要。
五、生产部人力资源较为欠缺，需进一步充实和完善，对人员岗位技能也有待培训提高。按公司现有人力和设备的配置，为应对良好的销售形势，让产能充分发挥，建议生产部有关人员提高劳动生产率，来满足公司现有销售需求，以减少因此带来的交货延迟等问题。
总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各岗位责权分明，员工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。
对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证工作更加完善而努力！
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