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物资装备管理工作总结
2013年金属结构制造分公司在各级领导的关怀和指导下，严格按照公司、事业部“三基”、“三标”建设要求，结合生产实际，扎实有效地开展各项物资装备管理工作，并积极进行摸索创新，取得了一定的成绩，保障了工程项目的顺利进行。现将2013年物资装备工作及2014年工作计划总结如下：
一、做好设备基础工作，保障设备平稳运行
1、修订完善设备制度，提升设备硬实力。
年初，分公司对物资、设备管理考核办法及有关程序规定进行了修订完善，通过制度进行有效地监督、控制和考核，以确保物资装备使用效益最大化。贯彻深化设备分级考核管理，通过集中宣贯，日常检查，月度考核等办法不断提升各中队和分包商主动维护保养设备的积极性，减少设备故障率。结合年度检修计划，充分利用工闲时段，在物资装备科的大力支持下对卷板机、常用设备桥式起重机等关键设备，焊接设备、制管生产线等重要设备进行了整体检修。现已完成了桥式起重机滑触线更换，卷板机、焊机的检修工作。检修全程自有人员跟踪记录，深入了解设备结构，学习故障处理方法，进一步提升分公司的自修能力。
2、做好目视化管理，规范现场管控
按照公司、事业部“三基”、“三标”建设要求，根据以往设备管理经验，完善设备履历表、巡检项点图、操作保养规程等共计280余份，将设备管理重心前移到施工现场，各类记录表配置到施工工位，做到现场使用，现场记录。同时，建立设备维修工作台账，详细记录每台设备故障点、故障原因、维修时间、维修方式等，给故障设备建立“病例表”，提高日常小故障、小毛病的自我修复能力。各中队设置兼职设备管理员，提高设备专项管理力度，主要负责日常设备的文件管理、简单故障的维修与排除工作，为生产提供强有力的保障。
3、建立完善物资库，保障生产、维修物资及时性
根据使用情况做好常用生产物料的储备，建立了专门工机具及消耗物资库房，保证生产用料的及时供应。结合往年配件使用情况，参考设备相关说明书，更新了设备易损备件资料库。同时紧跟维修现场对新出现的易损配件进行统计，已基本完成了关键设备、重要设备备品备件及一般设备常用易损件的储备工作。在锦州9-3项目期间，卷板机和油压机故障发生时起到了很大作用，利用现有备件电磁阀，完成了故障自修，保障了生产的顺利进行。
4、积极组织员工进行岗位培训，提升操作技能
分公司结合自身的设备特点，由管理人员组织，针对岗位建立标准化培训教材并将理论培训与现场操作相结合，制定了全年设备培训计划，结合计划和生产实际，对分公司自有人员和分包商进行了卷板机、桥式起重机、埋弧焊机、制管线设备操作、二氧焊机、STT焊机等专项培训，全年共完成相关培训300余人次。通过现场跟踪学习和理论知识结合，很好地提升了操作人员的理论掌握能力和实际操作排故能力。加强了分包商员工对设备性能的了解和掌握，提高了使用保养水平，这为项目后续工作的顺利进行奠定了良好基础。
二、做好过程监管，提升管理水平
1、执行“养修并重,预防为主”的方针
分公司执行“养修并重,预防为主”的方针,严格按照操作规程执行日常保养、定期保养制度。项目期间，分公司根据实际生产，结合设备润滑图表，特别针对分包商使用的5条制管生产线、10台双梁吊行车及3台关键设备卷板机，每月定期组织集中维护保养，分公司设备员全程指导监督，确保了设备保养及时到位。另一方面，对于设备故障进行分析，追本溯源，对于因保养和日常维护不到位的，给予相关责任人处分，并扣除设备考核得分，进一步提高操作手的责任心，提高设备使用管理整体水平。
2、细化现场设备管理，自修创新降成本
分公司通过维修记录和现场的实践，逐步掌握常见故障的解决方法，提升自修能力，减少外委维修成本。全年分公司组织自修60卷板机、油压机、相贯线切割机等简单故障，二氧机头等小型工机具共计20余项，累计创效10余万元。结合生产实际，分公司鼓励员工集思广益，大胆创新，进行设备相关小改小革20余项，例如，顶升液压缸“防尘帽”、第三代杠杆式滑动接触地线集成装置、焊枪连接件等，提高施工效率，进一步完善了设备的功能。
3、强化分包管理，完善分包管理办法
针对分包商使用设备过程中出现的责任心差、随意性强等问题，分公司进行了深入的分析和总结，完善了分包商基本管理办法，即：分包商入场设备培训—签订分包商承诺—双方确定设备状态—过程
监控—完工设备交接。在锦州9-3项目期间分公司重点做好了设备巡检和定期的维保工作，指导分包商正确及时保养设备，极好地改善了设备使用状况，规范了分包商使用设备的保养和维护，大大减少了设备故障的发生频率。
4、优化材料管控，完善材料管理
加强物料的集中管理，建立现场物料库房，吊索具存放笼。保证材料在受控可管的状态下，减少物资的浪费、流失。严把日常物资申报采购关，认真填报采购计划，明确物资品牌，规格型号及质量要求，避免在采购过程中因产品规格型号不齐全导致采购物资与实际物资不符，影响生产。做好进场入库的保管工作，根据各类材料的特点，采取有效地保管措施，合理摆放，标识明确，便于存取、查点。做好防渗、防潮、防腐、防火、防老化等工作。严把物资出入库的统计工作，完善各类领用及统计表格、记录，保证现场领用的每一件物料都能在记录中体现，有效的控制材料的使用，节约生产成本。
三、总结思考，持续改进
2013年分公司关键设备完好率达到98.9%，重要设备完好率达到99.2%，一般设备完好率99.8 %，综合设备完好率达99.3%，物资装备管理工作有序，很好地完成了各项目标。
过去的一年分公司在物资装备管理上取得了一定的成绩，但仍存在一些不足，2014年分公司将从以下几方面努力提升：
1、挖潜增效，鼓励设备创新
深化推广设备分级管理制度，关键设备重点关注,查找设备、工
装制约提升施工能力的瓶颈，对分公司设备、工装有计划的进行改造，结合实际生产，鼓励员工小改小革，发挥设备最大潜能，提升车间整体建造能力。
2、优化员工培训，提升员工能力
通过word、PPT、实操视频等多种形式的培训教材，将理论教学与实践操作结合统一。开展分公司级、中队级、班组级三级培训教育，并对实操环节进行量化考核，以求达到最好培训效果。完善设备履历表，记录设备故障和处理方法。结合履历表和设备说明书，组织员工进行常见故障排除方法学习，做好维修跟踪学习，逐步提高设备的自修能力，降低外委维修费用。
3、加强多家分包商共同施工过程管理
在工期紧的情况下会出现中途临时性设备交接使用，设备保养不及时现象，为后续设备交接和使用造成了一定影响。分公司已将其纳入设备考核管理办法，简化中间交接手续，同时定期组织集中维护保养，确保设备保养及时，高效使用。
4、强化制度执行力，完善材料管理制度
完善材料领用核销制度。严抓材料出口关，严把材料核销关，材料定额使用，杜绝材料浪费。修订完善材料管理制度，严格执行中队整理统计—上报材料员—材料员核对—退库的程序，降低车间生产成本。加强焊材管理，提高节约意识，并出台相应焊材管理制度，严格制定焊材领用、使用、回收等相关条款及相应处罚制度。
5、深化设备维护保养，做好维保人工统计
重点做好员工维护保养培训，做好集中维保，减少设备故障，细化维护保养人工统计，提升保养效率和质量，做好基础数据积累，为
内部定额提供有效数据。
在新的一年里，分公司将继续保持戒浮戒躁、踏实推进的工作作风，一如既往的加强物质装备管理工作，取长补短，认真落实完成好公司、事业部下达的各项工作任务。
金属结构制造分公司
2013年12月22日
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