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年修工作总结
随着2012年3月10日的到来，紧张而有序的工艺检修工作已经完成，我本着踏踏实实做事，认认真真工作为原则，对检修计划中高速区的任务逐一进行完成，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给以后的检修工作提供经验，特对年修总结了以下几点：
一、检修中取得的成绩。
1、保质保量完成自己区域的工作任务。
从2月20日停产之日开始，每天设定完成2~3项检修计划中的工艺任务，并对工艺件及设备进行维护，预定在3月5日前完成工艺部分的工作任务，在本次年修中，我首先对预精轧及精轧的冷却水管及喷淋头进行清理并更换密封（见图片），堵塞的进行更换，保证生产时水路畅通，对延长轧槽使用时间有了根本的保证，此项工作用了4天，在2月23日下班前结束，其次对预精轧及精轧的导卫底座及辊箱面板进行清理，对辊箱上的螺丝眼全部注油，保证导卫标高和由于长时间停产螺丝生锈卸不下来，为生产后更换工艺件提供了保证，此项工作用了4天，在2月29日下班前结束，再次制作2个精度较高的5#活套压钢辊的定位销眼，先是用电焊切割，之后再用电磨进行打磨及找平（见图片），此项任务延长了5#活套架和压钢辊的使用寿命，此外对精轧废品箱导槽地漏眼及重垂信号进行清理并维护，预精轧除尘
水管进行改造，补焊走钢线，更换预精轧支撑辊，更换精轧入口导管，更换卡断前导筒。
2、安全防护工作到位。
检修过程中，作业区开会都着重进行了安全教育，我更是能做到现场工作劳保用品佩戴齐全，切割戴护目镜，电焊佩戴焊帽，指挥天车用哨，发现小火立即扑灭，确保检修工作安全顺利。
3、检修中不忘修旧利废。
在检修过程中拆卸下来的工艺件尽量的做到修旧得废，物尽其用，例如沾满铁渣的螺丝和导卫底座。
二、检修中的不足。
1、检修与现场清理没有同步进行。
本次年修中每次拆卸下来的工艺件没有在当天立即装回原处，造成现场摆放较乱，对中板地面卫生没有引起重视，料斗子废钢到处扔，精轧后工艺架摆放混乱，直到快工艺检修结束前才重视清理。
2、亮化工作没有给予积极协助与重视。
本次年修中有着大量的亮化工作，亮化工作计划目的性不强，没有针对此次量化工作设立考核制度，发现问题时没有给予解决，造成亮化工作安排有些乱，导致进度慢。以上就是我对本次年修的总结，我学到了许多东西，相信通过我的努力，一定会在下个年修中做得更好。
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