钣金车间上半年工作报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“钣金车间年终工作报告”。
2018年钣金车间上半年工作报告及下半年工作计划
今年1-6月份，钣金车间共生产副柜8076台，主柜1516台，参与制造华润西塔，万科，金华庭等二合一项目 3个。目前分2个车间共四大板块，5个班组。分别是开料班，焊接班，打磨班和激光切割2个组。人员共计120人，其中技工约占总人数的一半以上。
上半年新增折弯机8台（含信报箱转来的2台），压铆机3台，砂带机2台，原信报箱车间转来冲床7台，完成了2号车间（即原信报箱车间）和车间连廊的改造工作，对焊接门板和打磨区域做了分离和搬迁。整体围绕着公司2018年的生产布局进行规划，各区域分工明细，配套合理。缓解了过去因产能提升所带来的设备不全，场地不大，人员不稳的困顿。产能较之去年有了大幅度的提升，尤其是柜体焊接效率提升最为明显。
这些成绩的取得，得益于钣金车间全体同事的共同努力，是我们整个团队为之奋斗半年的结果，让我记忆深刻的不仅仅是今天统计出来的成果数字，更多的是我们在生产过程中一些同事热情奉献的点点滴滴。
焊接班组长黄湘道是一名出色的柜体焊接技工，每天几乎都能够焊接6-7个柜子，但是年初新员工入厂较多，急需一个技术过硬业务娴熟的人进行帮带，他二话没说就答应了，在帮带过程中他不厌其烦地一遍遍讲解和示范，将自己的焊接知识和技巧毫无保留的传授给新同事，给新员工的技能提升起到了巨大的推动作用。在他主导培训的那段时间，虽然我们给予他的折算报酬比他实际焊接柜体要低出不少，但是他没有怨言，仍然以饱满的热情和负责任的态度圆满地完成了帮带工作。
车间物料员涂丰，一个人负责整个车间的物料转移并兼顾给焊接柜体的焊工配料，每天要转移数十板配件，很多门板配件要清点和分类，当天仅仅要经过他手的零部件就多达上百种，但是他从来没有因为品种繁多而弄错物料，也没有因为忙碌而忽视了门板的配套，整个流程按照高标准，严要求去保质保量完成，使整个车间的转序都依规推进，有条不紊。
这样的例子还有很多，有拾金不昧的焊接班员工吴永立，有为了能够在拼搏月达成生产目标而牺牲休息时间争分夺秒磨柜子的打磨班员工陈旭，有入职不到两个月技术产能赶超老师傅的折弯学徒蒋蓉，陈新等.在肯定这些成绩的同时，我们也要清醒地认识到这半年里我们的工作还存在着很多不足，比如工伤安全问题就比较凸显，虽然我们制定了严密的3阶安全教育，每个月从车间的周例会安全宣讲到每月一次的班组实操安全培训，都在贯彻和执行着。但是安全隐患仍有存在，违规操作时有发生，工伤事件却难避免。说明我们的安全工作仍然没有做到位，没有做细做全。针对上半年所发生的工伤事件，我们要从中吸取教训，严格按照公司要求去执行，时刻牢记安全责任重于泰山，真正把安全放在首位，把安全生产落在实处。
下半年我们的工作将会围绕着精细化管理来进行，主要表现在以下几个方面：
一、人员配置合理化
对整个车间的人力进行科学化的管理，尤其对于标准工时执行情况的实施和监督，个人工位产能的达成以及车间整体生产目标的跟进，分析每道工序实际人员的科学配比，实现个人产能的最大化。
优化制程中阻碍生产效率提升的因素，通过对工装夹具，治具的改进来实现效率的提升。统一作业标准，对一线操作人员进行系统培训和实操帮带，使其向技能型人才迈进。每道工序均需论证后结合标准工时进行人力配备，实现人员的管理由粗放型向精细化过度，真正做到人尽其才，物尽其用。
二、设备运行规范化
对于车间设备，从点检，维修，保养到日常操作，均要按照标准化操作来执行，设备的使用要根据产能需求来进行调配，尤其是冲床和折弯机的使用，要合理利用，避免多次换模浪费时间。对于一些常用的零部件要做好库存，根据PMC的排单计划来进行生产。
设备的使用按照专人专机，定员定岗来进行分配。每天每台机的标准产能均按照生产计划来完成，三、品质互检常态化
质量的把控是生产过程中的重中之重，也是企业生存的立根之本，过去我们对于产品的质量把关主要依靠品质人员的抽检，自检几乎是走过场，流于形式。
自从车间单独印制了自检互检表后，将严格按照品质要求对每个工位，每道工序进行严格把关，依规定时间进行产品自检和互检，根据检查的结果做好详细记录，不良品放置在指定的红色不良品筐内并转至指定位置，由专人对不良原因进行分析并形成完整的预防和改进措施方案。不良品的维修要在品质的监管下进行，返修后的不良品要经品质部门确认后方可转序继续生产。
四、安全培训制度化
管生产就是管安全！这绝对不是一句口号，建立健全安全生产管理制度，并依规对车间的人员，设备的安全隐患进行排查，加大力度对车间各个危险源进行排除，杜绝一切危险因素的存在。
车间的安全培训要以制度的形式进行，任何人都必须经过安全培训才能上岗，安全培训要注重效果而不是流于形式，培训方式从简单的灭火器使用开始到大型设备的安全操作，全部采用现场培训，实际操作为主，并对安全培训做出考核。
五、班组管理责任化
班组管理是车间管理的重要一环，是执行公司政策，落实公司方针的最主要力量，所以对班组的下半年工作主要集中在以下几个方面： 1.建立班组长责任区域，明确职责所在 2.班组管理纳入绩效考核，体现奖优罚劣 3.团队建设的重点体现和目标 4.技能标兵的榜样作用和员工帮带的具体跟踪
经过半年的工作，我们能够很清晰的认识到钣金车间所取得的成绩和所面临的主要问题，除了在安全生产和培训上我们要加强外，对于车间的精细化管理、整体效率的提升、以及团队的重点建设还有很长的路要走。但是我们坚信，在引进了ISO9000质量体系后，结合公司“树新风，立正气，做好人，创佳绩”的精神指导，我们在下半年一定能够取得更好的成绩，圆满完成2018年既定目标。
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