二期脱硫改造电气专业工作总结0730_脱硫专业技术工作总结

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二期脱硫改造电气专业工作总结

一、改造原则

概述:二期脱硫电气设备改造采取充分利有原有电气设备与新 增电气设备相结合的原则来满足二期脱硫全进烟工艺设备扩容改造的要求。同时根据多年来设备的运行经验,增加多种电源系统切换逻辑以提高电源系统的稳定性、灵活性,增压风机高压电机及各种可调节的低压电机均采用变频器进行节能改造,对维护费用高的利旧高转速氧化风机电机进行换型改造。电气系统改造如下:

1、6KV配电系统:进线及联络开关共5台扩容更换,新增氧化 风机(2台)、浆液循环泵(4台)、真空泵(2台)、备用(2台)共10台开关。增加两套自动快切装置。

2、380V配电系统:380V公用段馈线开关柜1台扩容更换,并增 加1台备用馈线柜(扩容更换)。380V MCC抽屉柜增加7面,其中#

3、#4MCC各增加2面柜,公用MCC增加3面柜。

3、直流系统:扩容更换1套。

4、不停电电源系统:扩容更换1套。

5、增压风机变频器(2台):采用空水冷冷却方式的高压变频器。

6、低压变频器(8台):吸收塔排出泵、石灰石浆液泵、石粉给粉机、石膏抛浆泵各2台。

7、照明系统:吸收塔扩容后重新设计改造。

8、通风设施:配电室采用风机通风降温。

二、设计方案

1.6KV配电系统:保留原有6KV主接线方式:每台机组设一台高压脱硫变,每台高压脱硫变下设一段单母线接线的6kV脱硫段,备用电源引自二期启动变为两台脱硫装置备用。FGD增压风机、吸收华能重庆珞璜发电有限责任公司

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塔再循环浆液泵、氧化风机、真空泵、脱硫低压工作变等负荷分别引接于两段6kV脱硫母线。脱硫系统6kV短路电流水平限制在40kA。新增6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案,按1000kW及以上容量的电动机采用真空断路器回路,1000kW以下容量的电动机采用F-C回路。

6kV电源切换系统由继电器硬接线方式改造为自动快切装置,实现主机故障情况下,脱硫失电后的备用电源的自动投入,以及单元段电源与备用电源供电方式的一键式手动切换。

并新增6kV电源系统DCS切换逻辑如下:1)、备用段带两工作段。当两台脱硫装置同时失电,或者一台脱硫装置停运时,另外一台脱硫装置失电,在满足故障闭锁等逻辑条件下,DCS上允许切换发出信号,由运行人员手动操作切换为备用段带两工作段运行。2)、工作段互带。此切换方式只适用于启备变检修情况下(脱硫装置失去备用电源),两台脱硫装置运行时,当一台运行机组失电后,在满足故障闭锁等逻辑条件下,DCS上允许切换发出信号,由运行人员手动操作切换为工作段供电。

新增DCS闭锁逻辑如下:单元段进线开关、母联、备用段进线开关三个开关只能合闸两个开关的逻辑,本逻辑是因为增加DCS切换逻辑防止运行人员误操作导致变压器并列运行而设计。

修改脱硫备用电源馈线开关6917的跳闸逻辑如下:1)、当主厂机组厂用负荷大于20%,且切换至启备变(1到2A、2B)时对脱硫备用电源开关馈线开关6917实施跳闸的逻辑。该逻辑实施跳闸后,脱硫系统无备用电源,跳闸后的脱硫装置失电引起浆液管道堵塞、氧化风机配气管堵塞等重大设备损坏。修改逻辑如下:①.在人为操作切换至启动变时将该逻辑退投。②.在事故状态下切换至启动变时对华能重庆珞璜发电有限责任公司

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6917实施跳闸后经20s自动合上(只发一次脉冲)6917开关。2)、二期脱硫备用电源进线F630、#3母联、#4母联开关同时处于合闸状态时对6917实施跳闸的逻辑。由于二期脱硫改造增加了备用段带两工作段的手动合闸逻辑(此逻辑主要用于当两台脱硫装置同时失电,备用段只能对一套脱硫装置供电,另外一台脱硫装置彻底失电,防止失电后的脱硫系统发生化学腐蚀、浆液管道堵塞、氧化风机配气管堵塞等重大设备损坏),合闸成功后F630、#3母联、#4母联开关同时处于合闸状态。

2.380V配电系统:保留原有主接线方式:脱硫岛内两台脱硫低压工作变为脱硫岛内所有低压负荷提供电源,其高压电源分别引接于对应机组6kV脱硫段。低压系统采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)两级供电方式,低压PC采用单母分段接线(#3脱硫PC段、#4脱硫PC段),两段之间设置联络开关,正常时联络开关断开,当其中某一段进线开关或变压器检修时,自动闭合联络开关,由另一台变压器为非正常情况时脱硫岛所有低压负荷供电。#3脱硫PC段和#4脱硫PC段电源分别引自2台低压脱硫变压器。

脱硫岛内设三个电动机控制中心(MCC段),即制浆/脱水公用MCC、#3机组MCC、#4机组MCC。由于制浆/脱水公用MCC增加一套脱水机,故380V公用段馈线开关柜1台扩容更换,并增加1台备用馈线柜(扩容更换),其自动切换和手动反切采用DCS逻辑实现。

脱硫岛380V电气系统为单母线接线方式,脱硫岛内新增的低压负荷按照系统划分分别增加到相应的低压母线段上。

3、直流系统:脱硫岛内部分高低压电气设备控制、保护电源及重要回路二次电源均由该直流系统提供,2套脱硫装置公用。容量30KVA,DC110V。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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4、不停电电源系统:2套脱硫装置公用。UPS在全厂停电后继续维持起所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。UPS直流电源由脱硫直流系统提供,UPS正常运行时负荷率不大于60%,设UPS馈线屏, 30KVA,AV220V。

5、控制、信号与测量:新增6kV高压电动机、45kW以上低压电动机及其它重要低压电动机单相电流;新增6kV开关合闸、跳闸命令、开关合闸、跳闸位置、控制电源消失、远方/就地选择、保护故障、保护动作;380V新增馈线及电动机的合闸、跳闸命令、开关合闸、跳闸位置、保护故障、保护动作、控制电源消失;新增6kV高压电动机设有功电能表,输出信号送入脱硫DCS实现脱硫岛重要设备自动计量。新增低压马达保护装置带MODBUS通讯接口上传电度信号

6、继电保护:进线开关(扩容改造)及新增6kV高压电动机采用微机式综合保护、测控装置,安装于6kV开关柜柜内;新增380V电动机采用马达保护装置。

保护配置如下:1)进线及馈线回路:电流速断保护、过电流、过负荷、零序电流、低电压保护等。2)6kV电动机:采用微机保护测控装置,含电流速断保护、过电流、零序电流、过负荷、低电压、启动保护、过热、堵转、负序、温度保护。3)380V电动机:采用马达控制器,含电流速断保护、过电流、过负荷、接地、低电压、负序保护。

三、设备选型、配置1、6KV配电系统:开关选用选用上海西门子开关,进线开关 1600A,氧化风机开关1250A,接触器开关(其余电机)400A。共新装15台开关。自动快切装置2套,为上海南自科技股份公司产品。华能重庆珞璜发电有限责任公司

燃料脱硫部电气专业2、380V配电系统:380V公用段馈线开关柜2台,380V MCC抽 屉柜7面均由正泰电气公司成套生产。元器件采用西门子合资产品。

3、直流系统:更换1套,由哈尔滨九洲电气公司成套生产。

4、不停电电源系统:更换1套,UPS主机为爱默生产品由重庆斯拜尔公司成套生产。

5、增压风机变频器(2台):利得华福高压变频器,容量3380KVA。

6、低压变频器(8台):变频器选用西门子变频器,由川仪电气成套生产。

四、施工问题

由于立项较晚,工期紧,无设计和施工准备的缓冲期,该工程只能在设计、供货、施工三同时的情况下进行,故施工难度大,设计改动较大,图纸错误、遗漏较多,从而在工期进度上也不能满足要求。例如西门子6KV开关柜图改动包括开关跳闸回路继电器改动;综保保护动作信号闭锁接线的改动;进线开关增加中间继电器;与主厂接口信号的增加;与快切装置接口的改动等等。同时由于四川电建三公司将电气施工工程转承包给江苏一家单位,由于工程推进困难,改造工程难度较大,该转包商成本增加,经常出现不配合工作安排的情况,使工程难度进一步增加。江苏电气施工队可能不是专业施工队伍,电气施工经验不足,施工不规范。例如电缆铺设不规范,电缆竖井内电缆未整理固定。6KV盘内二次接线不规范:无编号,接线不牢固,废弃的电缆未拆除。照明线路使用废弃控制电缆(照明导线供货属于施工单位合同范围内)。直流回路接地故障频发:接线不规范,中间接头多。利旧低压电缆中间接头不牢固,绝缘包扎不紧,有烧损现象等。

五、调试运行

电气设备调试后投运,设备正常运行,电源切换系统灵活可靠。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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调试中利德华福高压变频器满负荷运行中过流跳闸,变频器容量为3380KVA,设计裕度较小。氧化风机电机B线圈温度在高温天气达到120℃,影响电机使用寿命。

六、投运近二年来电气设备运行状况

二期脱硫改造2009年8月投运后,2010年上半年电气系统运行

比较平稳。随后,由于脱硫效率达不到设计值,中电投远达环保公司进行了吸收塔增加托盘以及氧化风机配气系统改造等增效措施,从而增加了系统负荷,2010年7月后,电气系统故障较多,而利旧设备的故障也日益显现。

①改造设备存在的问题

1.夏季#

3、4氧化风机B电机线圈温度高,缩短电机使用寿命(湘潭电机厂产品,型号YKK4505-2,额定电压:6KV,额定电流93.3A,绝缘等级F,温升100℃):在环境温度超过31℃、电流超过89A时,电机线圈就超过125℃,电机线圈温度长期高温运行将缩短电机的使用寿命,同类型的电机在相同工况下电机线圈温度一般不超过90℃。湘潭电机厂传真要求将电机跳闸值设置为135℃。

2.二期脱硫吸收塔排出泵P125、石灰石浆泵P500以及石膏抛浆泵P320杂质泵变频器选型不当,故障频繁。二期脱硫吸收塔排出泵P125、石灰石浆泵P500以及石膏抛浆泵P320都是灰浆型杂质泵,改造工程选用的是MM430型变频器,适用于清水泵型负载,而灰浆泵启动力矩较大,故该MM430变频器启动时过负荷,多次过流后易造成变频器的烧损。吸收塔排出泵P125变频器在2009年调试期间烧损1台。2010年11月份石灰石浆泵P500变频器烧损1台。石膏抛浆泵P320变频器在浆液浓度较高时不能正常启动,多数情况下在旁路状况下运行,2011年6月28日8:30,2P320B8电机过流跳闸,变频器烧损。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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3.#4变频器功率单元模块烧损严重,故障频繁。2010年7月19日,B3模块故障旁路,更换了模块,2010年10月15日,B3模块再次故障切为旁路,再次更换模块。2011年2月8日,A2模块故障旁路,2011年2月11日,旁路后的A2模块烧损爆炸,变频器跳闸。2011年8月10日,变频器发轻故障,C4模块烧损爆炸,变频器跳闸。由此可见,模块质量问题是连续烧损的主要原因,最近两次模块发生烧损爆炸现象,造成功率单元物理性接地短路,导致变频器直接跳闸。4.#4变频器在增加吸收塔托盘后,高温季节,机组负荷高的情况下,变频器运行电流为330A左右,运行在额定电流335A附近,严重影响变频器主要过流元件功率单元模块的使用寿命。2010年7月10日#4FGD完成吸收塔增加托盘改造工作,由于系统阻力增加,变频器出力增加,#4变频器模块故障频繁正是在增加托盘之后。故变频器设计容量的富余量较小,不能满足增加托盘后的高烟气量运行。

5.#4FGD增压风机电机超额定电流运行:#4FGD增加托盘后,由于吸收塔阻力增加,在机组满负荷情况下,电机运行电流330A左右,超过额定电流(290A),高温天气时,电机线圈温度达到120多度,影响电机使用寿命。

6.#4脱硫吸收塔搅拌器A120A电机超额定电流运行(电机额定功率15KW,额定电流30.5A)。#4氧化配气管改造后,氧化配气方式与顶进式搅拌器产生干涉,电机不启动情况下,搅拌器自旋转速度相当快,其旋转方向与电机正常运行的旋转方向相反。电机启动后,需要克服搅拌器由于氧化配气运行方式造成的反向旋转负载。因此,电机长期过负荷运行,热偶频繁动作。实测电机运行电流在32--35A左右,有时电流还会接近40A左右。长时间超额定过流运行,容易引起电机烧损。华能重庆珞璜发电有限责任公司

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7.CEMS电源取自照明电源,电源可靠性差,不利于环保监测。两台脱硫装置共六套CEMS系统,额定耗电量达到24kVA,故UPS系统不能满足负荷要求。CEMS负荷(以及室内4台空调)接入照明配电盘,增加了照明配电系统的负荷量,同时照明电源可靠性等级差,夏季高温季节故障频繁。已经改为380V公用MCC段开关馈电。

②利旧设备存在的问题

利旧设备存在的问题主要集中在380V配电系统,投用近14年。已经申报为2012年更改项目。

1.380V PC段进线电源开关使用年久,故障频繁。该开关为老式日本三菱AE-S系列框架式空气断路器(已停产),夏季环境温度高,开关可靠性较差。2011年7月25日及26日,380V #3段进线开关2F310连续两次在正常中跳闸。跳闸当时,开关外部及本体保护均未动作,开关跳闸前所带运行设备及负荷开关都未发现异常及故障情况,运行人员未启停任何设备。

2.380V MCC段开关柜设计不合理,运行操作困难;无接地保护,往往造成越级跳闸,危及脱硫系统运行。380V MCC段开关柜为广东南洋电器厂国产开关柜,老化严重,操作机构部分已变形,运行人员不能正常操作,同时开关动、静触头都有损坏的情况,安全无法得到保证。因无零序保护,在设备发生接地故障时,往往不能及时跳闸,从而越级跳闸。2011年5月30日抛浆泵2P320B3电机发生接地故障,越级跳闸。

七、结论

改造后,6kV配电系统运行稳定,电源切换系统灵活可靠。增压风机变频改造节能明显,氧化风机电机改造(滚动轴承改造为滑动轴承)极大减少了维护量。脱硫电耗基本满足设计值(平均值14783kwh/h,华能重庆珞璜发电有限责任公司

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厂用电率为2.05%)。主要存在的问题是工艺系统增效改造后,增压风机变频器及电机设计容量的余度较小,在机组高负荷情况下,烟气量及排烟温度超设计值,增压风机变频器及电机超额定电流运行。

燃脱部电气专工:申永洪 2011年07月30日

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