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薄煤层开采技术机电总结
我矿下水延深工程以来，对于综采设备的选型需适用于开采11#、12#煤层，11号煤层厚度1.43－1.55m，平均1.49 m，为全区可采的稳定煤层，煤层平均倾角达到6度左右，局部达到16度。首采面布置在11号煤层，11101工作面长度202.2m，沿倾向布置，平均倾角9.5度，煤层平均厚度1.57m，回风顺槽为4.5米(宽)×2.5米（高）；运输顺槽为4.8米(宽)×2.5米（高）。
一、工作面设备选型
泰安煤业薄煤层开采属于第一次，无论从人员、设备、技术方面都属于薄弱环节，所以设备的选型就尤为重要，工作面设备的合理与否是采煤工作面能否高效高产的决定因素之一。依据地质资料及设计要求，我矿选用采煤机型号为MG2×2×125/560-WD采煤机一台;安装ZY4600/12/26D型液压支架132架，ZY4600/14/28D型过渡支架4架;安装SGZ764/500刮板输送机一部；以及配套转载机、破碎机、自移机尾等成套综采设备，现已于本年度11月14日对11101综采工作面回采结束，本套设备较好的完成首采面的回采任务。
二、回采过程中设备问题
1、在回采过程中，由于地质条件变化，回采时有部分地段存在破底或破底现象，然而顶底板的岩性都属于白沙岩，硬度较高，以及采煤机功率小等原因，在回采时造成了滚筒磨损问题，针对这一问题，我公司召开专题会讨论进行解决，对磨损的截齿、齿套更换为硬度更高的耐磨型截齿、齿套。
2、采煤机两端头卧底量不足，最终经过专题会议确定重新订制两个采煤机强力滚筒，由原来直径为1250mm滚筒加大为1400mm，并确定了对刮板机机尾改造方案，将原来刮板机机尾底座降低并缩短机尾过渡槽。
3、由于地质条件变化，割煤过程中存在割顶底岩石现象，并且采煤机总重28吨，重量较轻，在割岩石的过程中采煤机振动幅度非常大，内部有一个非本安模块电容由于振动容易掉落，造成采煤机故障，最终确定由厂家提供充足的备品备件，并采用专用胶对电气元件进行固定。
4、厂家免费配套H型电缆夹容易造成钩挂，从而造成电缆损伤，针对这一问题，我矿现已经将原电缆夹全部更换成O型电缆夹。
三、加强设备设备的管理
加强设备的管理是提高开机率的关键。在对机械设备管理中，要严格实行机电设备岗位责任制，增加机电人员的维护的责任心。树立起他们主动对设备的勤检查、维护和保养得意识，把隐患消除在起始点，最大限度降低事故的发生，提高开机率。此外，还需要加强职工的安全操作知识技能的培训，全面提高职工的安全意识，最终建立一支技术强、操作熟练、善于维修和管理的综采队伍，最终为薄煤层高效高产打下基础。
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