制浆员工工作总结（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“制浆工作总结”。
第1篇：制浆造纸总结
一． 绪论
1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。2.纸和纸板的界定：
以225(g/m2)的定量为一分界线，定量小于225(g/m2)的称为纸； 大于225(g/m2)的称为纸板。
通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类； 将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类； 3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。
5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造
6.制浆： 利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。
7.制浆的基本过程：
8.制浆造纸原料：
（1）木材纤维原料：(25%)针叶材，阔叶材；
（2）非木材纤维原料：(75%)禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;9.心材与边材 的比较
心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。
边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。
从制浆造纸角度说，心材不如边材。10.早材和晚材：
早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。
晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。
第一章 备料
1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。
2.3.木材原料的备料过程
4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机
5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。
6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点： 优点：
可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。
提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。
可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。 纸浆得率高，强度好，易于滤水。
缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。
第二章 化学法制浆
1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。
3.亚硫酸盐法主要的活性化学药剂是二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液。4.亚硫酸盐法优点 : 纸浆得率高、 蒸煮药品成本低、 纸浆白度高。5.碱法制浆常用专业术语: 活性碱: 烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示 有效碱: 烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度: 指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即硫化度（%）=[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100% 用碱量： 指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百分比
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
卡伯值：表示蒸煮或漂白后残留在纸浆中的木素及其它还原性物质相对含量的一种指标。
6.7.红液：各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料后的残液。
8.9.蒸煮目的：去除木质素。
10.药剂向木片内部的扩散，主要有两种途径： 毛细管作用、扩散作用 11.毛细管作用的特点: 发生在蒸煮化学反应前
阔叶木通过导管和针叶木通过管胞胞腔、纹孔发生 适宜于较干的木片 顺木纹方向很长距离都有效 不能沿横纹方向浸透
在边材与心材、不同阔叶木品种、针叶木与阔叶木之间的速率有显著差别 木材比重没有影响 药液组成不重要 扩散作用的特点
在整个蒸煮过程中皆可发生 有水、有浓度梯度即可发生 适宜于水分饱和的木片 仅在短距离有效 能沿横纹方向浸透 不同木材之间的差别不大 木材比重有影响
药液组成有很大影响
12.蒸煮过程中的脱木素的方法：
①增加木素的脂肪族和（或）芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水性； ②降解木素的大分子为较小的能溶解在水中的碎片；
③把亲水性取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中。13.硫酸盐法较烧碱法蒸煮脱木素快的主要原因：
由于HS-的电负性较OH-强，其亲核攻击能力也强，所以能顺利迅速地形成环硫化合物而使β-芳基醚硫化断裂； 14.在酸法亚硫酸盐蒸煮中，β-芳基醚结构和甲基芳基醚结构是很稳定的，一般不会断裂，这是与中性亚硫酸盐蒸煮和碱法蒸煮的最大区别所在。因此，木素大分子的溶出就不能依赖于大分子的变小，而是依赖于a-C的磺化作用增加亲水性而使木素溶出。15.硫酸盐法制浆的特点
优点：（1）适用范围广 ：对各种木材纤维原料，如针叶木，阔叶木，竹及草类等都适用。还可以用于质量较差的废材，枝桠材，木材加工厂下脚料及树脂含量高的木材。（2）能生产很多品种的纸浆：针叶木本色浆常用于电气绝缘纸，纸袋纸，强韧包装纸，特殊纸板及工业技术用纸；针阔叶木及草类漂白浆用于制造文化用纸及白纸板等；并生产溶解浆制人造纤维。（3）对设备的腐蚀比较小：对蒸煮和洗涤设备的材料，一般采用碳钢即可；（4）可以经济而有效地对制浆化学药品和热能进行回收；（5）利用多段漂白方法和二氧化氯漂白剂；（6）纸浆强度较好；（7）与烧碱法相比浆的得率较高；（8）硫酸盐法是当今化学制浆方法中广泛应用的一种。
缺点：（1）与亚硫酸盐制浆比较，硫酸盐木浆有得率稍低，原料消耗略高，纸浆颜色深，打浆漂白较困难，浆的成本高等缺点。对于多戊糖含量高的草类纤维，碱法浆的滤水性能较差，不透明度也较低。（2）制浆过程中不可避免的会产生难闻的臭气，既污染空气，又对人体健康有害。（3）不能有效地利用纤维原料的木素组成，虽然黑液中的木素在碱回收锅炉中被燃烧而回收能量，但能量的回收效率较低。16.亚硫酸盐法蒸煮目的使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素磺酸和木素磺酸盐并溶解出去。但要最大限度地使纤维素和适当使半纤维素保留下来。酸性亚硫酸盐（钙）法：（1）装锅、送液；（2）第一段升温和第一段保温：小放汽，避免假压，回收SO2。第一段保温，使药液充分渗透到木片中去，有利于木素磺化，避免木素缩合。临界温度：白松酸性亚硫酸钙蒸煮：105 ℃ ～110 ℃；马尾松酸性亚硫酸钙蒸煮：117 ℃左右。（3）第二段升温与药液回收：在第一段浸透和磺化较充分的前提下，第二段升温可以加速进行，在升温到130℃以前，回收多余的药液，继续升温到最高温度（一般不超过150 ℃）。18.添加蒸煮助剂的目的： 加速脱木素速率； 减少纤维素和半纤维素降解。
19.20.氧化性助剂氧化碳水化合物的还原性醛末端基，使之变成羧基从而避免剥皮反应。21.无机氧化性助剂：多硫化钠 Na2Sn、亚硫酸钠、氧（氧-碱法蒸煮技术）
有机氧化性助剂：蒽醌及其衍生物
22.间歇蒸煮设备：蒸球（碱性条件）；蒸煮锅（碱性条件、酸性条件）
蒸煮锅滤网作用：（1）用于排气时防止物料被气体带走；
（2）用于将加热器送来的药液均匀分布在锅的整个截面上。
23.化学浆的性质取决于原料种类、蒸煮方法和工艺条件。24.化学浆的用途 ：（1）一般文化用纸、高级文化用纸、纸袋纸、（2）包装纸、工业用纸、国防用纸、（3）人造纤维（粘胶纤维）浆粕、（4）纤维复合材料等
第四章 浆纸的洗涤、筛选与净化
1．2.碱法纸浆洗涤目的① 尽量把浆洗干净，获得洁净的纸浆
3.洗涤术语：
（1）固形物：即黑液中含有有机物（木素和聚糖的降解产物）和无机物（杂质）成份，这两种成份合称为固形物。
（2）置换比：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。（3）稀释因子：表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度。（4）稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀;（5）稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取率越高
（6）洗涤损失：因洗涤不完全而引起的溶质的损失，Kg/t 风干浆。（7）洗涤效率和黑液提取率：
G---洗涤后提取的废液固形物含量; G0---洗涤前浆中废液固形物含量;黑液提取率 = 每吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后每吨风干浆黑液总溶质量的百分比。
4.泡沫的形成：①内因：表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物）；
②外因：空气混入，激烈的搅拌。② 尽可能经济地回收蒸煮黑液
GG0
6.筛选 ：是利用杂质与纤维间几何形状的不同进行分离。
7.筛选、净化流程的级和段：
级数增加，筛（净）效率上升，良浆质量上升， 但投资增加，电耗增加，细浆得率下降 5.消泡方法：静置消泡、蒸汽消泡、机械消泡、消泡剂消泡、抽吸消泡
级：指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数。能有效的提高良浆的质量。
两级一段
段：指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数。能有效降低纤维流失，但却不能提高良浆的质量。
段数增加，排渣量下降，细浆得率增加， 但筛（净）效率下降。
第五章 废纸制浆 1.废纸回收意义
节约原料，增加生产 减少污染，保护环境
节省能源，降低能耗，比磨木浆省，比化学浆省 节省投资，降低成本，只需化学浆厂25%~30% 2.植物纤维的角质化 :纤维角质化是纤维结合强度衰退的主要原因。
3.碎解设备: 立式间歇水力碎浆机、立式连续水力碎浆机、卧式连续水力碎浆机、立式高浓水力碎浆机、圆筒式连续碎浆机
4.废纸的疏解:是碎解的继续，水力碎浆机离解率，目的是将纤维全部离解而不损伤纤维 5.胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。6.7.热熔物： 沥青、石蜡、热熔胶、胶粘剂、油脂等。8.两种轻杂质除渣器: 逆向除渣器、通流式除渣器
两种重杂质除渣器: 正向除渣器（顺向除渣器）、高浓除渣器 9.脱墨过程三步骤： 疏解分离纤维 使油墨从纤维上分离
把脱除的油墨粒子从浆中除去
10.脱墨原理：
脱墨化学品使废纸上油墨表面张力降低从而产生润湿、渗透、乳化、分散等作用
机械、化学和热协同作用
11.脱墨剂: 脱墨剂是降低废纸与印刷油墨的表面张力而产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散和脱色等多种作用的综合体。12.废纸脱墨方法: 洗涤法、浮选法 13.浮选法和洗涤法的比较 洗涤法: 优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量较低，操作方便，工艺稳定，设备费用少
缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%）浮选法: 优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用 水量较少、污染少 缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要求严格，动力消耗较大
第2篇：化学制浆分厂安全工作总结
2010年化学制浆分厂安全工作总结
2010年即将过去，我们化学制浆分厂在公司领导正确的领导下，在各车间员工的共同努力下现场安全工作取得了可喜的成绩！1-12月份没有发生任何大的人身安全事故。总的来说，全年安全现场工作比较稳定。
安全现场管理工作，责任重于泰山，时刻牢记自己所肩负的重任，认真开展6S精细化管理工作，进一步强化管理，科学发展，全面提升现场安全工作的水平，同心同德共同努力，保持了企业车间持续健康稳定发展，实现了经济责任，安全责任，公共环保责任，爱岗敬业，团结奉献的管理制度。在过去的一年，全年查出消除安全隐患40多处，查出消除跑冒流失部位80多处，消除治理现场卫生差部位90多处，查出处罚违章违纪人员20多人，治理整改环保及不安全因素9处。在公司安全生产是企业永恒的主题精神下，加强现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，在车间内严格落实各项安全操作规程，岗位责任制，技术规范，安全防范规程为重点，开展安全检查自查，做好防火防爆防静电，严禁违章操作，形成一种“我要安全”的氛围，使安全生产，设备维护，处于和谐的运行状态。
在新的一年里化学制浆分厂在安全现场工作中将不断找差距不断上台阶，认真贯彻公司精神，以6S精细化管理要求车间不断提高改进。
在此对2011年安全工作的打算作以部署计划：
1.以安全第一，预防为主的指导思想去工作，巡查，督促，严禁违章操作，严格要求工作到位；
2.以6S精细化管理工作督促要求车间在现场，安全，劳动纪律等方面不断提高；
3.以安全为天的指导思想严把工作票的管理，加大对车间现场的巡查，耐心，细致地督查各个安全环节；
4.加强劳动纪律的督查，对脱岗睡岗玩岗，做一些不利于工作的现象，严加处罚管理力度；
5.加强对氯气瓶的管理，做好万无一失，督查应急用品的存储及日常巡查记录，必须按照安全规章制度认真执行；
6.以防火为重点，加强对料场切草棚的巡查，落实各项规章制度，以身作则，严格要求确保安全工作的顺利进行，为企业发展做出贡献。
化学制浆分厂 王维明 2010年12月28日
第3篇：制浆仪表班工作总结及明工作计划
制浆仪表班年度工作总结及明年工作计划
一、20xx年度工作总结
工作重点：确保生产，兼顾技改，提高技能，加强整改
1、TPM
（1）制定TPM执行标准并严格执行该标准。
（2）开展现场仪表设备的整改防护活动。
（3）划分辖区内个人责任区，开展责任区仪表防护整改评比活动。
2、PM
（1）配合工务部做好PM主数据收集、上线工作。
（2）利用PM做好日常维护保养的故障记录、数据收集工作。
（3）利用PM做好防护性周期保养工作。
（4）利用PM做好需停机计划检修项目的积累记录工作。
3、安全
（1）吸取5月份、6月份公司重大工伤事故经验教训，开展牢记“血的代价”等活动。
（2）开好班前班后会，让每一个员工在岗期间确保安全。
（3）开展辖区内安全隐患的查找整改活动。
（4）开好每月2次的安全会议，提高班组成员的安全防范意识。
4、员工培训
（1）为改变班组成员业务水平低、故障处理能力差、故障处理时间长的面貌，制定培训计划。
（2）按照计划开展培训工作。（已开展14次培训，本年度内可以开展
完培训计划内容）。
5、技改工作
（1）完成ONP能力拓展碎浆段技改。
（2）完成MXW借用LBKP1 20xxM3卸料塔技改。
（3）完成MXW借用LBKP2 20xxM3卸料塔技改。
（4）完成12线增加Metso 盘磨技改。
（5）完成利用ONP增加木浆产能技改。
（6）完成SOW水系统改造（第二阶段）技改。
（7）完成备浆新增1000M3废水缓冲塔技改。
（8）完成SOW新增疏解机、盘磨技改。
（9）完成NBKP线新增盘磨技改。
（10）完成ONP新增浮选槽技改。
（11）完成脱墨线气浮池增加PAC系统技改。
（12）完成AOCC,MXW,ONP碎浆块增加加热器技改。
（13）基本完成14线借用17线洗浆机技改。
（14）基本完成15线洗浆机前增加精筛技改。
（15）配合电工完成部分备浆节能降耗技改。
（16）着手AOCC木浆流程改进及利用回用水做洗浆机喷淋水的技改工
作。
6、仓库管理
（1）完成仓库分割、划分。
（2）进行库存仪表设备整理、分类。（进行中）
（3）进行备品件的核查。（进行中）
二、明年工作计划
工作重点：切实做好维护保养工作，确保生产顺利进行；做好各项技改工作，为产能拓展做充分准备。
1、在现有TPM工作的基础上，细化TPM执行标准，加强TPM的执行力度，制定TPM考核标准，确保做好现场TPM工作。
2、充分利用好PM工具，在现有工作基础上把故障处理过程中的处理情况、备品件使用情况等均纳入PM中，重新审核、制定预防性周期保养工作计划并纳入PM中。
3、利用安全会议，强调安全工作，防止员工出现麻痹大意的安全意识，确保班组成员的安全。
4、制定班组培训计划，开展培训，提高班组成员业务水平，并制订培训讲师及学员的考核标准，开展考核工作。
5、（1）继续做好AOCC木浆流程改进技改
（2）继续做好利用工厂回用水做为洗浆机喷淋水技改
（3）做好ONP能力拓宽（第二阶段）技改工作。
（4）做好制浆渣线优化技改。
（5）配合工艺、设计做好其它新增技改工作，为纸机产能提高做好准备。
6、细化班组仓库现有库存仪表设备清单，核对备品件的库存及使用情况，确
保设备使用安全。制定仓库管理细则，加强仓库管理。
7、制定、细化班组成员考核办法，个人考核，奖罚分明，提高班组成员积极
性，加强成员工作责任心。
第二篇：年度工作总结及明年工作计划 700字
年度工作总结及明年工作计划
20xx年工作总结
今年以来，我们紧紧围绕段“创先争优，奋发进取，在新的起点上开创段和谐发展的新局面”的总体发展思路，结合车队实际，以标准化车队创建为抓手，以深入开展安全大检查活动为动力，以“服务旅客，创先争优”活动为契机，着眼高铁标准，牢牢把握发展主题，不断更新服务理念，努力创新管理模式，在构建和谐车队的征程上又迈出了实质性一步。
面对车队临客任务繁重，交路变化频繁，担当乘务的列车线多分散，队伍素质参差不齐，劳力紧缺，车辆设备差等长期困扰我们的诸多困难，全队干部职工迎难而上，团结奉献，圆满完成了各项运输生产任务。
回顾20xx年，我们主要做了以下几个方面的工作：
一、严格安全质量管理，实现安全质量目标。
20xx年，车队认真贯彻执行部、局运输安全工作会议精神，始终坚持“规范管理，强化基础，盯住关键”的工作思路，深刻领会“三点共识”、“三个重中之重”的重要含义，针对乘务质量鉴定检查所发现的问题，进行总结、分析和梳理，制定针对性整改措施，不断提高现场作业标准化水平，确保安全持续稳定； 面对当前安全生产的严峻形势，车队动员全队干部职工进一步增强危机意识和责任意识，让每位干部职工都深切体会到“安全责任大如天、安全工作压倒一切，客车安全重中之重”的深刻意义、体会到“铁路安全”与我们每个人都休戚相关、荣辱与共，从而激发全体干部职工的主人翁意识，激发全员在逆境中前行的内在动力，切实做好隐患排查，做好结合部、关 1
键点、关键人的管理，全面落实包保责任，牢牢把住安全命脉。以干部认真负责、严格管理和职工遵章守纪、按标作业为目标，健全安全生产责任体系，促进安全工作有效落实。
一年来，车队不断强化“客车安全无小事”意识，进一步深化安全大检查活动，时刻保持清醒头脑，严格落实安全责任，确保现场稳定受控。车队
20xx年月日
第4篇：制浆仪表班年度工作总结及明年工作计划
制浆仪表班年度工作总结及明年工作计划
一、2007年度工作总结
工作重点：确保生产，兼顾技改，提高技能，加强整改
1、TPM
（1）制定TPM执行标准并严格执行该标准。
（2）开展现场仪表设备的整改防护活动。
（3）划分辖区内个人责任区，开展责任区仪表防护整改评比活动。
2、PM
（1）配合工务部做好PM主数据收集、上线工作。
（2）利用PM做好日常维护保养的故障记录、数据收集工作。
（3）利用PM做好防护性周期保养工作。
（4）利用PM做好需停机计划检修项目的积累记录工作。
3、安全
（1）吸取5月份、6月份公司重大工伤事故经验教训，开展牢记“血的代价”等活动。
（2）开好班前班后会，让每一个员工在岗期间确保安全。
（3）开展辖区内安全隐患的查找整改活动。
（4）开好每月2次的安全会议，提高班组成员的安全防范意识。
4、员工培训
（1）为改变班组成员业务水平低、故障处理能力差、故障处理时间长的面貌，制定培训计划。
（2）按照计划开展培训工作。（已开展14次培训，本年度内可以开展
完培训计划内容）。
5、技改工作
（1）完成ONP能力拓展碎浆段技改。
（2）完成MXW借用LBKP1 2000M3卸料塔技改。
（3）完成MXW借用LBKP2 2000M3卸料塔技改。
（4）完成12线增加Metso 盘磨技改。
（5）完成利用ONP增加木浆产能技改。
（6）完成SOW水系统改造（第二阶段）技改。
（7）完成备浆新增1000M3废水缓冲塔技改。
（8）完成SOW新增疏解机、盘磨技改。
（9）完成NBKP线新增盘磨技改。
（10）完成ONP新增浮选槽技改。
（11）完成脱墨线气浮池增加PAC系统技改。
（12）完成AOCC,MXW,ONP碎浆块增加加热器技改。
（13）基本完成14线借用17线洗浆机技改。
（14）基本完成15线洗浆机前增加精筛技改。
（15）配合电工完成部分备浆节能降耗技改。
（16）着手AOCC木浆流程改进及利用回用水做洗浆机喷淋水的技改工
作。
6、仓库管理
（1）完成仓库分割、划分。
（2）进行库存仪表设备整理、分类。（进行中）
（3）进行备品件的核查。（进行中）
二、明年工作计划
工作重点：切实做好维护保养工作，确保生产顺利进行；做好各项技改工作，为产能拓展做充分准备。
1、在现有TPM工作的基础上，细化TPM执行标准，加强TPM的执行力度，制定TPM考核标准，确保做好现场TPM工作。
2、充分利用好PM工具，在现有工作基础上把故障处理过程中的处理情况、备品件使用情况等均纳入PM中，重新审核、制定预防性周期保养工作计划并纳入PM中。
3、利用安全会议，强调安全工作，防止员工出现麻痹大意的安全意识，确保班组成员的安全。
4、制定班组培训计划，开展培训，提高班组成员业务水平，并制订培训讲师及学员的考核标准，开展考核工作。
5、（1）继续做好AOCC木浆流程改进技改
（2）继续做好利用工厂回用水做为洗浆机喷淋水技改
（3）做好ONP能力拓宽（第二阶段）技改工作。
（4）做好制浆渣线优化技改。
（5）配合工艺、设计做好其它新增技改工作，为纸机产能提高做好准备。
6、细化班组仓库现有库存仪表设备清单，核对备品件的库存及使用情况，确
保设备使用安全。制定仓库管理细则，加强仓库管理。
7、制定、细化班组成员考核办法，个人考核，奖罚分明，提高班组成员积极
性，加强成员工作责任心。
第5篇：制浆造纸废水状况及处理技术总结
制浆造纸废水状况及处理技术总结
一、我国制浆造纸工业的特点与污染现状
1.产量持续增长
全球造纸行业生产与消费每年以2－3％的速度增长，亚洲以8.5％增长，名列各大洲之首，而中国造纸行业以18.13％的增幅列亚洲之首。
2004年1-12月份,全国规模以上企业生产机制纸2873.6万吨,同比增长19.5%,机制纸板1989.6万吨,比上年增长21.7%。造纸行业实现工业总产值3143.58亿元,同比增长24.77%；销售收入为2988.48亿元,比去年同期增长22.57%；实现利润141.05亿元,同比增长20.42%,创历史最好水平。
我国印刷、包装业平均每年以18%的速度递增，我国的纸品需求也快速的增长，我国现在已经是世界上仅次于美国的第二大纸品消费国,各类纸和纸制品的消费量占世界纸消费总量的14%以上截止2005年5月底我国全部的造纸企业累计工业总产值完成9281029.3万元，同比增长19％，累计产品销售收入8852972.9万元，同比涨幅在20％以上，累计利润总额401151.9万元。预计在未来几年,我国造纸业增长速度仍将高于GDP的增长速度,其增幅在10%-15%之间。我国制浆造纸工业产量已居世界第三位，但人均消费水平仍十分低下，急待进一步提高。近年来，纸及纸板产量保持在2700万t／a左右。尽管我国纸及纸板产量于20世纪90 年代初已居世界第三位，加上每年进口数百万吨纸及纸板，人均仅约25kg／(人.a)，只有世界人均水平的1／2，远低于发达国家200～300kg／(人.a)的水平。
2.森林资源匮乏，不得不以非木纤维尤其是禾草原料制浆造纸
我国自制浆中木浆比例仅占14.86％，即85％以上均为非木浆。在各种制浆方法中，硫酸盐法俩法浆占65.89％，是主要浆种，其中45％为禾草浆，占总浆产量的近1／3。实际上在硫酸盐法／碱法“禾草浆”中，绝大多数为麦草浆。稻草浆由于质量更差，一般多用于石灰法制半化浆，很少用于碱法／硫酸盐法浆。众所周知，草浆质量差、效率低、污染重，但在相当长的时间内又不得不以草浆制浆造纸。因此探讨与发展适应草浆生产的新技术，以提高其质量与效率并控制其严重污染，是十分迫切的。
3.企业规模过小
据20世纪80年代后期的报道，国内共有浆厂1111家，纸厂4041家，平均规模分别为浆厂14.5万t／a、纸厂5.8万t／a。20世纪50年代前期我国造纸企业的平均规模尚不足500t／a；1996年升至4000t／a。但与国际纸厂平均规模相比，仍低十余倍。小制浆造纸厂设备简陋、工艺落后，几乎没有任何控制污染的措施，这是“一个小造纸厂污染一条河”的根源。
4．物耗、能耗高，污染严重
国际上造纸工业也属物料、能耗高的污染大户。近年我国造纸工业的商品碱用量已达100万t左右，年总用碱量(加回收碱)达140万t左右；而宏观碱回收率尚不足30％，即每年有约百万吨左右的碱流失，约占全国烧碱产量的1／4左右。1997年碱法俄酸盐法草浆(主要是麦草浆)产量达340万t，每吨禾草浆耗碱按300kg计，则年用碱量达约100万t；而当年禾草浆／麦草浆的回收碱量仅约8000t，宏观碱回收率不足1％。我国造纸工业的综合能耗一般要达1．55t／t(标煤／产品)，比国际一般水平高出近一倍。黑液有机物热值按标煤热值1／2计，相当于流失标准煤约120万t。每吨麦草浆CODcr发生量约1000kg，即总发生量
达340万t。CODcr在工艺过程的衰减、转移率按30％计，排敖的CODcr可达238万t。据1995年环境统计年报的数据，全国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量为23．9亿m3，占全国工业废水排放总量的11％，废水中排放的CODcr达321万t，约占全国总排放量的41％，而麦草化学浆所排放的CODcr为238万t，可占全造纸行业排放量的74％，无疑是重中之重。
二、制浆造纸工业的产业政策
针对我国制浆造纸工业的严重污染，国家多年来三令五申，要求严格控制造纸工业的严重污染。早在1984年，国发(84)135号文《国务院关于加强乡镇、街道企业环境管理的规定》中已明确指出：“乡镇、街道企业不准从事污染严重的生产项目，如„„造纸制浆等工业项目，已建成的要进行调整，分别采取关停并转措施”。1986年原轻工业部制定了《造纸工业水污染防治规划和实施细则》，提出到1995年造纸工业的主要污染物要65％经过治理达到国家排放标准，使污水量比1985年减少35％，SS和有机污染物(以BOD计)的年排放量比1985年削减50％。1988年国家环委、原轻工业部、农业部、财政部以(88)国环字第015号颁发了《关于防治造纸行业水污染的规定》，对造纸工业不同制浆方式的企业水污染防治对策、目标、新扩改项目都提出了十分具体并符合国情的要求。1996年颁发了《国务院关于加强环境保护若干问题的决定》，规定1996年9月31日前取缔5000t以下的小制浆厂，至2000年全国所有工业企业达标排放。国务院针对重点污染地区——淮河流域颁发了国函(96)56号文，要求1997年前实现全流域工业污染达标排放，2000年要实现淮河水体变清。
1997年8月原中国轻工总会(现国家轻工业局)发布了《制浆造纸工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策》，扼要如下：预计“九五”末机制纸及纸板产量达3000万t，平均年增长4．6％，人均消耗量达26kg。2010年规划机制纸及纸板产量达4000万t，平均年增长3％，人均消费量36kg。以调整和优化结构为核心，着力提高增长的质量，使造纸工业从规模小、技术落后、污染严重，逐步向原料和产品结构趋于合理、重点企业向实现大型化和生产现代化、基本控制环境污染的方向发展。“九五”期间以厂内治理为主，加强实施综合防治，力争基本控制污染，所有制浆造纸企业到2000年，其中淮河流域在1997年底，要做到达标排放，使环境保护与行业发展步入良性循环轨道。
1．行业政策
(1)鼓励发展
①商品纸浆新扩建10万t／a以上木浆厂；5万t／a以上非木浆厂；3．4万t／a以上麦草浆厂。
②造纸原料基地专用林及芦苇基地。
③胶印新闻纸改扩建现有企业达5万t／a以上。
④胶印书刊纸改扩建现有企业达5万t／a以上。
⑤牛皮箱板纸、高强瓦楞纸等箱板纸新建项目10万t／a以上_；改扩建项目3万t／a以上。
⑥高档涂布纸及纸板、涂布白纸板、涂布箱纸板新建项目10万t／a以上，改扩建项目3万t／a以上；铜板纸、轻量涂布纸新建项目5万t／a以上，改扩建项目1万t／a以上。
⑦下列产品质量应达到国际先进或国内先进标准高档信息用纸；高档卷烟纸；中高档生活用纸；食品包装纸及纸板。
(2)限制发展玻璃纸；低档瓦楞原纸；低档黄纸板；油毡原纸。
(3)禁止发展新建及改扩建年产1．7万t以下禾草碱法化学浆及禾草半化学本色浆。
2．技术政策
(1)重点发展适用技术，形成多层次的结构。
(2)引进技术与装备，要在消化吸收的基础上积极研制和开发适用于我国制浆造纸的技术与装备，严格控制同类技术装备的重复引进。
(3)适应我国造纸原料多样化的特点，在化学纸浆的制浆方法上，以发展碱法(硫酸盐法)制浆为主，适当发展半化学制浆和化学机械制浆，其他制浆方法必须因地制宜地选用。
(4)木材原料的制浆造纸技术，要重点解决提高得率、白度、强度的化学浆和化机浆生产技术。需进一步开发完善利用速生材制浆的生产技术。
(5)非木材纤维原料的制浆造纸技术，要进一步提高芦苇、麦草、红麻、竹子、甘蔗渣等纤维原料的合理利用及生产优质漂白化学浆、半化学浆及化机浆的技术。重点解决草类纤维原料的备料、黑液提取、高浓筛选、中高浓打浆、漂白及适用的污染防治技术与装备。
(6)漂白向多段漂发展，并逐步推广二氧化氯、过氧化氢、氧碱、氧脱木素、臭氧等漂白技术，木浆一般采用三段至五段漂白，草浆一般采用三段漂白。
(7)废纸回收利用技术，重点解决废纸分类、分级利用与废纸脱墨、废水处理及废纸浆合理配抄纸和纸板的生产技术。
(8)打浆向盘磨发展，逐步采用高、中浓磨浆工艺。
(9)抄纸设备以发展中、高速长网纸机为主。国产长网造纸机的发展，幅宽以1．7～5m，车速200~800m／min为宜。
(10)制浆造纸过程中要积极推广应用微电子技术，控制产品质量，提高生产管理水平。(11)制浆造纸工业污染物的防治，要逐步推行清洁生产，开发和采用资源综合利用的新工艺、新技术、新设备和检控技术。减少污染物的发生量和排出量。
①制浆造纸工业“三废”治理重点是废水，要研究、开发、完善废水回收和综合利用技术。
②碱法(硫酸盐法)化学制浆必须采用碱回收技术，回收碱及热能。同时妥善处理白泥，在此基础上，对废水进行以生化法为主的两级处理，使之达到排放标准。
③酸法化学浆及亚铵法制浆废水，采用综合利用技术减少污染负荷，并在此基础上进行二级处理，使之达标排放。
④半化学浆、石灰法浆废水处理可采用厌氧发酵技术生产沼气回收能源，并对废水进行二级处理，使之达标排放。
⑤化机浆废水可采用两级生化法处理，使之达标排放。
⑥造纸白水可采用封闭循环节水技术，同时回收纸浆。
⑦制浆造纸生产过程固体废弃物及生物质废渣，可采用废渣锅炉回收热能或综合利用技术。
⑧对工艺技术尚不成熟，经济不尽合理的造纸环保技术，需经过生产鉴定可行之后，方可采用，不宜盲目推广。
3．污染防治对策
制桨造纸工业污染总的原则是从预防、管理、处理三个方面加以控制。
(1)调整原料结构，提高造纸木材原料比重；非木原料中充分利用芦苇、竹、蔗渣等资源，并调整草浆结构，因地制宜、合理利用麦草资源；扩大国内外废纸的回收利用。加强原料基地建设，合理开发利用木材和芦苇资源，逐步实现木材芦苇供应基地化。
(2)实施林、浆、纸一体化，发展木浆造纸规划，推动木浆造纸发展。
(3)大力发展商品纸浆。国家重点支持国内有条件的地区发展年产10万t1：22：大型商品木浆厂，鼓励利用国外木材资源在国内或国外合资合作建设大型木浆厂。对充分利用芦苇、竹子、蔗渣、麦草等原料发展较大规模商品浆的项目，也给予支持。
(4)新、改、扩建工程必须严格执行国家“三同时”规定，使综合利用、治理污染项目与主体工程同时设计、施工和投产验收。污染物排放达到国家或地方规定的标准。
(5)技术改造、基本建设项目采用国内外先进的制浆造纸及环保新工艺、新设备，充分体现科技进步，做到清洁生产。
(6)实施麦草制浆造纸“九五”专题规划。通过调整草桨造纸结构，实现控制总量、优化结构、规模生产、治理污染的调整计划。坚决执行对现有年产5000t以下造纸厂的化学制浆车间一律按期取缔的政策和禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业的规定，对现有年产1万t以下，污染物排放达不到标准的小型化学浆生产线，采取关、停、并、转、迁等不同方式整顿治理。
对现有年产1万t以上制浆造纸企业，必须配以适宜的污染治理措施，使污染物达标
排放。
(7)可采用的污染治理、综合利用技术
①非木材纤维原料制浆干湿法备料，可节约蒸煮药品用量，减少进入纸浆系统50％的含硅量，降低黑液粘度50％，有利于碱回收率的提高。
②碱回收技术已列入环保最佳实用技术，年产1．7万t碱法草浆厂是建立碱回收系统的最小可行规模。木浆黑液提取率在93％以上，碱回收率90％以上，可削减污染负荷80％～90％；竹、芦苇、蔗渣浆提取率85％以上，碱回收率70％～80％，可削减污染负荷50％～70％；麦草浆黑液提取率达80％以上，碱回收率50％～60％，可削减污染负荷50％～60％。
③酸法制浆红液综合利用，可生产粘合剂及木素干粉产品，利用率达80％左右。
④亚铵法制浆废液可生产粘合剂、有机复合肥、氨化饲料等产品，削减污染负荷60％以上。
⑤纸机白水、纸浆回收率大于90％，出水悬浮物小于100mg／L。
⑥热电联产，有条件企业可将碱回收炉产汽与锅炉产汽一并平衡后进发电机组发电，可
提高热效率30％。
⑦石灰法、半化学浆废液可采用厌氧发酵回收沼气技术，削减污染负荷60％以上，废水用于农灌。
⑧经碱回收、废液综合利用及白水回收以后的中段水，可采用以生化法为主的两级处理方法，做到达标排放。
(8)对引进的先进适用造纸技术装备加快消化吸收，研制和开发化学制浆生
产线、半化学浆生产线、少氯或无氯漂白生产线、利用废纸制浆造纸生产线等高得率、低污染制浆造纸技术。逐步淘汰如14m3蒸球、槽式打浆机(麻、木、棉等长纤维或高粘状打浆除外)、787mm和1092mm幅宽的造纸机等落后的技术装备，加快企业技术进步。
(9)对具有重大开发利用价值的环保技术与装备组织攻关、试验鉴定和成果转化，待建立示范工程后方可推广采用。
(10)在有集中污水处理厂的地区，现有制浆造纸企业的污染治理，可实行厂内外结合的办法，使厂内排放废水水质达到进入当地污水处理厂的进水标准，统一处理。
(11)加强中国造纸协会环境保护专业委员会工作，并组织技术服务，认真抓好清洁生产试点，集中制浆示范工程和草浆碱回收、中段水处理样板及推广工作。
(12)严格贯彻执行有关环保政策、法令和规定。认真贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《淮河流域水污染防治暂行条例》。配合各地政府部门加大环保执法力度，重点抓好淮河等“三河、三湖”污染防治工作，在旅游风景区、饮用水源地、经济渔业区、自然生态保护区及大中城市居民稠密区等地区一律不准新建化学制浆造纸企业；对现有企业限期治理，“三废”达标排放，否则关停转迁。
(13)落实好国家鼓励资源综合利用优惠政策。
(14)进一步改革开放，加大利用外资力度，多渠道筹措环保建设资金。
三、制浆造纸工业的污染防治措施
1.制浆造纸工业废水中的污染物
制浆造纸工业所用的纤维原料，不论木材或草类原料，利用生产化学浆的主要组分纤维素含量一般都不超过50％，其他组分有木素、半纤维素、无机物、可抽提物、多糖类等。
制浆造纸过程排放的主要污染物有：
(1)悬浮物造纸工业中所称的悬浮物包括可沉降悬浮物和不沉降悬浮物两种，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)。
(2)易生物降解有机物在制浆和漂白过程中溶出的原料组分，一般是易于生物降解的，其中包括低分子量的半纤维素、甲醇、醋酸、蚁酸、糖类等。
(3)难生物降解有机物制浆造纸厂排水中的难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木素和大分子碳水化合物。浆厂难生物降解的物质通常是带色的。
(4)毒性物质浆厂排放的污染物中有许多有毒物质，主要有：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸；污冷凝液中含有的对鱼类特别有毒的成分如硫化氢、甲基硫、甲硫醚；漂白碱抽提废水中的多种氮化有机化合物，其中剧毒的二噁英已引起广泛注意。
(5)酸碱物质制浆废水中酸碱物质可明显改变接受水体的pH，碱法制浆废水pH值为9～10；漂白废水的pH值变化很大，可低于2，可高于12；而某些酸法浆厂的废水pH值则低至1．2--2．0。
(6)色度制浆废水中所含残余木素是高度带色的。
2．制浆造纸过程污染物的发生量与排放负荷
制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，则污染物的发生将有很大差异。
四、污染防治措施
过长期的实践与探索，国际、国内已达成共识：通过厂内防治，发展更清洁的生产技术，以最大限度地在生产过程中减少污染的发生与排放。美国造纸工业的厂内防治措施是：提高黑液提取率及回收利用率；封闭筛浆系统；汽提及回用污冷凝液；建立纸机纤维回收和白水气浮回收系统及减少跑、冒、滴、漏等。瑞典造纸工业更是长期坚持厂内防治的技术路线。
1985年联合国环境署在原西德召开了包括造纸行业的清洁技术研讨会。会议将清洁技术概括为：改进生产工艺，改用无毒无害原材料；提高资源、能源利用率；采用更高效的工艺设备；综合利用生产过程的废弃物，生产过程用水的自循环；清洁产品本身无害、无二次污染。
1992年联合国召开环境与发展大会，提倡推行“清洁生产”。所谓清洁生产，在英文原为Cleaner Production，意为“更清洁的生产”。因为清洁生产随科技进步是无止境的，是逐步改进、提高的。这一倡议在1993年我国第二次工业污染防治工作会议上受到确认并决定实施，为造纸工业的污染防治开创了新局面。清洁生产要以发展清洁技术为前提和基础，又具有更广泛的内涵，如保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等。联合国环境署亚太办于1994年召开的工业管理网第三阶段工作会议的总结中，对清洁生产的概括是：“对整个生产过程的再思考，要超越当前末端控制污染的方法。清洁生产包括节约原材料和能源，取消毒性物质使之离开任何既定的生产过程，减少所有的排放物和废物的数量及其毒性，对于产品则在整个存在圈内从原材料提取到处理过程中减少其对环境的影响”。
防治污染的核心是通过发展新技术做到清洁生产并不断深化、升级，做到资源的充分综合利用与良性循环。在联合国环境署亚太办的支持与帮助下，我国造纸工业已针对造纸工业的重污染地区——淮河流域进行了两轮清洁生产审计，并逐步拓宽范围至海河流域，必将有力地推动我国造纸工业不断向更清洁的生产水平发展。
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