混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“混凝土蜂窝麻面修补”。
第1篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复
对于贵司检查关于10#楼十八层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：
1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实☞
☜
2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。
3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内☞
☜掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振☜捣密实（板、梁结构）
4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。☞
第2篇：蜂窝麻面整改方案
吸水井砼蜂窝麻面
整改方案
工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂
施工单位： 长沙市建设工程集团有限公司
编 制 人：
审 核 人:
审 批 人：
编制日期：
2014年11月10日
蜂窝麻面整改方案
一.工程概况
松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村，场区面积约4.4万平方米，供水规模近期为5.0万t/d，远期达到10.0万t/d，净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。
净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。
排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。
二、质量原因分析
现场检查发现，10月26日浇筑的吸水井（南）池壁混凝土，于11月5日模板拆除后，发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。针对以上质量问题，我项目部特别重视，分析此质量问题产生的主要原因：
1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小，混凝土粘稠性极强，造成混凝土入模下料及振捣困难。
2、工作仓面较高，振捣不方便，混凝土入模铺设高度不均匀，且出现了漏振现象，产生了局部蜂窝麻面质量问题。
三、整改组织措施
1、根据此次混凝土墙体质量原因分析，对施工班组进行教育，分析原因总结经验教训进行技术指导，对职工进行质量意识教育，落实责任制及奖罚制度，提高作业工人 “百年大计、质量第一”的施工责任心，确保工程施工质量。
2、积极与葛洲坝混凝土公司沟通，进行质量分析，提高混凝土原材料质量，严格控制混凝土配合比、塌落度、初凝终凝时间及混凝土浇筑时间。
3、对此次吸水井混凝土局部蜂窝麻面质量问题，与监理单位共同研究制定此补强方案，安排专业技术好的砼工、瓦工、木工、打凿工进行整改，确保
整改质量达到预期效果。
1）组织木工将吸水井模板全部拆除，进行认真检查，发现蜂窝麻面质量问题先行记录，报监理、业主来现场查看，制订方案后开始此次事故进行整改施工。
2）对吸水井以上部位暂停施工，待该质量问题整改验收合格后方可恢复施工。
机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。
四、整改技术措施
为了加强工程质量管理，贯彻强制性标准及质量验收规范的要求，确保工程质量，对工程存在质量问整改措施如下：
1．存在质量问题: 混凝土麻面 存在质量问题: 混凝土墙面局部麻面，在混凝土表面局部缺浆粗糙,呈现出无数像绿豆大小不等的小凹点。凹点直径不大于5mm。
整改措施: 麻面主要影响外观，如表面作粉刷，可不作处理。在表面不再装饰的部位，在修补时用清水刷洗表面，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
预防措施: 清除模板内的垃圾、水泥和钢筋油污；木模板在浇筑前应浇水湿润，但不得有积水；检查模板的位置、标高、尺寸和接缝是否严密；选用适当振捣方法。
2．存在质量问题: 混凝土孔洞蜂窝
存在质量问题: 混凝土墙面局部蜂窝麻面。混凝土表面无水泥浆，局部缺浆石子多,大小如蜂窝。露出石子深度不大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。
整改措施: 1)小蜂窝先洗干净，将石子和突出的颗粒去除，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，再用强度高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
2)孔洞处理先将空不密实的混凝土和突出松动石子打掉剔除，凿成斜形喇叭口，然后用钢丝刷及高压水冲洗干净湿透，做到要修补的混凝土表面无粉尘、无污物。用刷子在要修补的混凝土表面或槽的底部和四周均匀涂刷一层界面处理浆，最后浇筑比原混凝土强度高一级的微量膨胀剂商品混凝土振实，洒水养护十四天。
预防措施：
1)混凝土浇筑时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查；混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，若超标准，应采用串筒、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分层进行，振动棒严禁敲击钢筋，剪力墙和柱应分层浇筑，浇筑厚度随结构的不同而不同。振捣时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
五、工程质量目标及保证措施 1、工程质量目标：优良。
2、工程质量保证措施: 召开质量专题会议，提高职工质量意识。现场进行技术指导，认真做好过程控制。
3、发现孔洞蜂窝麻面等现象，严禁擅自处理，必须报经业主监理单位查看后根据整改方案认真严格执行。
六、安全技术措施
1、正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架。
2、电源由专业电工接至现场，打凿机械设备必须经检查合格方可使用。3、文明施工，打凿下来的碎块严禁任意抛扔，及时清理碎块垃圾到指定位置，做到工完场清。
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
5、打凿混凝土时，应注意锤击、石子伤人，碎物伤眼，与墙体贯通部位孔洞应分区块打凿和填补。
6、拆凿作业前，必须安排专业人员将各种管线拆除并做好防护。
7、拆凿作业四周必须设置围栏，并挂设警告标志和指定专人监控，禁止闲杂人员入内。
49、拆凿作业必须按拆除方案的方法和顺序拆凿，未经规定拆凿的部位不准擅自拆凿。
10、保好成品保护工作，严禁碰撞其它成品构件。
第3篇：混凝土浇筑后蜂窝 麻面 孔洞原因分析与处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程
修
补
方
案
拆模后
混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司
2017年09月
关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：
一、混凝土麻面、孔洞
1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）
麻面修补方法：
（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法：
（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；
（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。3、后期预防措施
（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
缺陷修补：
1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
2）、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。后期预防措施
1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边
（见下图）
三、混凝土蜂窝、露筋 1、现场现象
现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）
（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。
3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。
先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 建筑胶水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。
4、后期预防措施
（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
（5）、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。（6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。
四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模 1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。
整改处理方案
将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整。
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。
2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。后期预防措施
1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2、接头处要求延长50MM，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：
1、现场现象 板底、梁底、有垃圾、锯未现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
以后施工过程中的预防方法：
1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。
3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。
六：附电梯井标准收口做法
第4篇：混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案
琅岐公交枢纽站项目工程
修
补
方
案
拆模后
混凝土出现质量缺陷
厦门市捷安建设集团有限公司
2017年09月
关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析
根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：
一、混凝土麻面、孔洞
1、现场现象
部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）
麻面修补方法：
（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。
（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
孔洞修补方法：
（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；
（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。
3、后期预防措施
（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、柱角、柱边缺楞少角。
1、现场现象
部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）
模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
缺陷修补：
1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
2）、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。后期预防措施
1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边
（见下图）
三、混凝土蜂窝、露筋
1、现场现象
现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）
（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。
3、整改处理方案
混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。
先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 建筑胶水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。
4、后期预防措施
（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效
作用半径的1/2。
（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
（5）、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。（6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。
四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模
1、现场现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。
2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。
整改处理方案
将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整。
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。
2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。后期预防措施
1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。
2、接头处要求延长50MM，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：
1、现场现象
板底、梁底、有垃圾、锯未现象
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）
模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；
以后施工过程中的预防方法：
1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。
2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。
3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。
六：附电梯井标准收口做法
第1篇：蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称：松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位： 长沙市建设工程集团有限公司编 制 人：审 核 人:审 批 人：编制日期：2014年11......
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