450高炉车间上料区域应急预案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间停料事件应急预案”。
450高炉车间上料区域应急预案
主皮带系统应急预案
1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案
1.1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因
1.1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。1.1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。
1.1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。
1.1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。1.1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。1.2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象 1.2.1 原燃料内有铁器、杂物等。
1.2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。1.2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。
1.2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。1.2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。
1.3矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施
1.3.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，上料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。
1.3.2 通知检修工到场进行事故抢修，通知上料工长到现场检查，工长检查后向车间主任和炉长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。
1.3.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先通知主控操作工改变拉料制度；②让另一条主皮带对应的料车全部拉矿，另一个料车拉焦；③在配合检修人员接好皮带，人员撤离现场后，通知主控操作人员恢复正常作业。
主卷、料车系统应急预案
1、料车不上应急预案
1.1 料车不上的原因
1.1.1 电器故障：接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器、软、硬保护等故障引起的料车不上。
1.1.2 机械设备故障：主要原因有钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等；传动、牵引运行系统故障引起的料车不上。
1.1.3 自动控制系统故障：由于程序混乱，条件不满足等各种因素，引起的料车不上。1.2 料车不上的现象
1.2.1 电器故障引起的料车不上，大多原因在自动控制系统可以查出，主要现象是：有驱动信号，但无回路或在某地无法通过。
1.2.2 机械设备引起的料车不上故障，大多原因有异常声音、设备故障点温度升高等异常现象，因此必须到现场检查故障情况，故障排除以后方可上料。
1.2.3 自动控制系统故障主要原因有：自动控制系统不完善而引起的故障，强制执行所引起的不执行故障；条件不满足要求所引起的不执行故障等。
1.3 料车不上的危害性
1.3.1 电器故障引起的料车不上，会直接导致慢风，休风。
1.3.2 机械设备故障引起的料车不上，会直接导致慢风、休风和设备损坏、报废；事故扩大等危害性。
1.3.3 自动控制系统故障会直接导致慢风，休风和炉顶温度升高。1.4 料车不上的预防与处理措施
1.4.1 发生料车不上事故后，立即通知值班室、电工、检修、工长。1.4.2 电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器；软、硬保护等，待故障排除方可上料。
1.4.3 机械设备故障发生后，应立即检查有无钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等现象；传动、牵引、运行系统故障，待故障排除方可上料。
1.4.4 自动控制系统故障有程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料车不上时，依据故障点检查相对应的程序，待故障排除方可上料。1.4.5 料车不动，值班室必须减风控制，30分钟内无法恢复上料，应果断休风。1.5料车掉道应急预案料车掉道的原因
1.1轨道不平整、变形。
1.2轴承破碎、料车轮匡动或料车整体运行不稳。1.6 料车掉道的现象
料车在炉顶或地坑掉道、甚至翻车。料车掉道的危害性
3.1 料车不能上料，顶温无法控制，容易烧坏炉顶设备和布袋，高炉被迫休风。
3.2 料车掉道，保护不灵，拉断钢丝绳及设备，料车落下甩坏。4 料车掉道的预防与处理措施
4.1加强日常对料车轮、轨道、拉架、天轮等部位的加油润滑；保证料车平稳运行，框架无变形；电器、仪控类设备定期清洁，并定期检查松驰保护。
4.2 料车掉道首先通知值班工长、维修工到现场。
4.3 空车掉道，程度较轻，处理简单时，值班工长应将风量减到最小，控制炉顶温度。
4.4重车掉道或掉道后拉坏设备等，短期无法解决，值班工长应果断组织出铁，出铁后休风。
5、溜槽破损应急预案
5.1溜槽破损的原因
5.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。
5.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。
5.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。5.2溜槽破损的现象
5.2.1上部装料制度调剂效果不明显。
5.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。5.2.3出现中心堆积征兆。
5.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。5.3溜槽破损的危害性
溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。5.4溜槽破损的预防及处理措施
5.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。
5.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期（三个月）时，必须更换。
5.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。5.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。
6、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案
6.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因 6.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。
6.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
6.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象
气密箱温度显示高出平时的正常温度。
6.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性
6.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。6.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。
6.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施 6.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：
6.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；
6.4.1.2联系值班室了解断水情况。如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理；
6.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。6.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：
6.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；
6.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用；
6.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风；
6.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。
料罐系统应急预案
1、料罐不均压应急预案
1.1料罐不均压的原因
1.1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。1.1.2均压管道积灰堵塞。
1.1.3料罐压差变送器外接管堵塞。1.1.4上密密封圈破损。1.2料罐不均压的现象
料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。
1.3料罐不均压的危害性
1.3.1不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。
1.3.2完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈；下密打开后，不能下料。
1.3.3空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。1.4料罐不均压的预防和处理措施
1.4.1每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。
1.4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。1.4.3如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查，确保临时上料、正常料线作业。1.4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。1.4.5检查上密是否漏气，若漏气及时向上料工长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。
2、料罐蓬料的应急预案
2.1料罐蓬料的原因
2.1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。
2.1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。2.1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。料罐蓬料的预防和处理措施 1.一经发现，立即停止上料。
2.通知高炉值班工长进行减风作业，控制炉顶温度升高。
3.通知加料人员、维修人员进行检查，根据均压现象、上下密开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态判断事故的根源。
4.在如果是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料。
5.如果均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应确定为料罐卡料，立即组织出铁休风处理。
6.如果是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进行更换。
3、节流阀应急预案 3.1节流阀故障的原因 3.1.1电源控制闸掉闸。
3.1.2料罐内被异物卡堵。
3.1.3信号故障：错位、损坏。
3.1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。
3.1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。
3.1.6继电器故障：烧毁。4.节流阀故障的危害性
4.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。
4.2节流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。
4.3节流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。4.1料流阀故障的的预防和处理措施
4.1.1节流开关异常，应及时联系炉顶操作工进行详细检查。
4.1.2检查节流阀的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是截料阀异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确实接触不良，应及时更换。
4.1.3检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系维修人员进行处理。
4.1.4检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住；若是节流阀应及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘车，进行重新下料；若是需要开时，应检查是否有关信号，没有应及时调整关信号位置，使其停电，再重开；若截料阀是应联系微机重开均压放散、开上密，开关几次截料阀即可。若卡物无法消除，应立即组织出铁，休风处理。
4.1.5无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。
5、上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案
5.1上下密封阀故障的原因
5.1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。5.1.2直筒口接触面磨损严重。
5.1.3检修检查不认真，带隐患作业。
5.1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。
5.1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。5.2上下密封阀故障的现象
5.2.1上密封不严，料罐均压保不住。5.2.2下密封不严，料罐自动均压。5.3上下密封阀故障的危害性
5.3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。
5.3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。5.3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。5.4上下密封阀故障的预防和处理措施 5.4.1选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。5.4.2加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。
5.4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超3毫米应补焊。5.4.4漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。
5.4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。
5.4.6确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换；若炉况许可，应立即组织出铁休风。
炉顶液压系统应急预案
1、炉顶液压系统故障的根本原因 1.1电机温度高造成突然停泵。
1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。1.3过滤器堵塞。
1.4油泵不能吸油或油量不足，原因： 1.4.1吸入端漏气；
1.4.2液压油粘度过高或工件温度低； 1.4.3油箱内液位过低。
1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。
2、炉顶液压系统故障的现象
停泵、喷油、堵塞。
3、炉顶液压系统故障的危害性
各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。
4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施
4.1加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。
4.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。4.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。
4.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。
4.5出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。
4.6油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封；提高工作油的工作温度；适当加油提高油面。4.7油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。
炉顶干油系统应急预案
1、炉顶干油系统故障的根本原因
1.1干油泵控制系统失灵，不能正常按时启动，导致润滑系统缺油。1.2贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将润滑油输出。
1.3溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。
1.4使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力不足，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。1.5输油管路发生断裂。
1.6活塞粘滞缘故，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。1.7阀芯粘滞。
2、炉顶干油系统故障的现象
2.1干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力不足，无法正常输油，特别是远端可能缺油。2.2干油泵运转时发出异常声音。2.3输油管路漏油。
3、炉顶干油系统故障的危害性
使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。
4、炉顶干油系统故障的预防和处理措施
4.1加强点检，当油位下降时，要及时补合格的润滑油。4.2当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。4.3当干油泵吸入空气时，应打开排气阀排气。4.4活塞粘滞和阀芯未见滞时，应及时进行清洗，磨损超标时及时更换。4.5溢流阀自动打开无法保压时，应调整溢流阀工作压力。
探尺系统的应急预案
1、探尺系统故障的原因
1.1探尺不放：
1.1.1由于长期高温，探尺链烧坏，料锤脱落，或炉喉钢砖卡链拉断，料锤脱落；
1.1.2提尺电流大，探尺脱轮或压链，探尺不能靠重力落下。1.2触点控制器错位，造成探尺提不到零位或上超。1.3探尺与码盘、码盘与微机显示数据不符。1.4雷达料位计不显示数据或数据闪烁。
2、探尺系统故障的现象
2.1探尺不提不放，料锤不跟料面走，甚至卡死。2.2探尺显示无法反应其实际料面高度。2.3雷达料位计不反应真实料面的高度。
3、探尺系统故障的危害
料面高低无法判断，形成自由装料布料，影响炉况顺行。
4、探尺系统故障的预防和处理措施
4.1严格炉顶温度的控制，若炉温超过450℃时，应将探尺提起。4.2凡休风超过三个小时以上，都应校对探尺。
4.3探尺提不到零位或上超要联系电工进行断电，用管钳校正后恢复使用。
4.4一个探尺不能正常工作时，可盘到零位后断开，靠另外一个探尺控制。
4.5二个探尺不能正常工作时，有雷达料位计的可以按雷达料位计控制。4.6爱护雷达料位计，并经常与机械探尺进行比较校正。4.7所有探尺均不能正常工作时，应组织休风更换。
5、α角显示不准确应急预案
5.1 α角显示不准确的根本原因 5.1.1连接轴松动。
5.1.2编码器线路接触不好或断开。5.1.3编码器故障。
5.2 α角显示不准确的现象
溜槽实际角度与指定值不符，校对时偏差过大。
5.3 α角显示不准确的危害性
高炉不能均匀合理布料，影响高炉顺行，严重时造成高炉难行事故。
5.4 α角显示不准确的预防及处理措施 5.4.1加强检修中对α角的精度校对。
5.4.2定期对α角编码器连接轴检查紧固程度。若松动及时紧固。5.4.3在点检中发现α角显示不准，及时通知电工人员进行检查校对。5.4.4处理中尽量减少空料时间。
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