炼钢厂连铸党员先进事迹（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司优秀党员先进事迹”。
第1篇：炼钢厂连铸机机长创新记录先进事迹
创造奇迹铸辉煌
在钢厂，漏钢因影响因素众多难以控制，是众所周知的世界性难题，也因造成的损失巨大，成为浇钢工最忌讳的字眼。在**股份公司三炼钢厂，活跃着这样一位青年，他用智慧磨砺出无坚不摧的利刃，用汗水浇铸着坚忍不拔的意志，自1998年8月份以来，连续六年零六个月，浇铸一万一千六百余炉、300余万吨钢水不漏钢，创下了个人浇铸钢水不漏钢的国内最好纪录。同时，在20xx年带领机组人员成功浇铸国内外有影响的“西气东输”输油（气）优质管线钢7万多吨，出口材12万多吨，集装箱钢4万余吨，仅出口材一项就为**创汇1亿多美元。他就是三炼钢厂连铸车间3号连铸机机长马江生。由于勤于学习，善于思考，工作出色，20xx年4月，马江生被评为全国劳动模范，进京受到党和国家领导人的亲切接见。他以一名知识型职工的创新精神在我国钢铁业发展史写下了辉煌的篇章。
挑战自我攻难关
1992年7月的一个夜班，参加工作不到一年的马江生，同工友们在浇铸耐候钢时突然出现漏钢。火红的钢水迅速将铸机烧坏，焊死，生产被迫中断。第一次看到此情此景，马江生顿时吓懵了！那天，为了清除铸机里的残钢，他和工友们用氧枪不停地烧，用撬棍一点一点地撬，一直忙到第二天中午，生产才开始恢复。想到造成的巨大损失，他的心久久难以平静。从次以后，他立志向世界性难题发起挑战。
导致漏钢的因素很多，涉及到材料学、热学、力学等科学知识，因此要想解决漏钢这一难题首先必须具备坚实的理论基础。技校毕业的他，争分夺秒地充电，如饥似渴地阅读着《炼钢原理》、《连铸浇钢》、《实用连铸冶金技术》等专业书籍和相关资料，还克服家距学校路途较远的不便，利用业余时间自费参加**工程职业技术学院的高级浇钢工技能培训。同时，他注重积累经验，在工作中虚心请教师傅，不懂就问。并养成笔和本子随身带的习惯，常常在别人工作完休息的时候，总是拿出本子和笔，将工作中偶然看到的，忽然想到的，或有疑问的一一记录下来，以便整理分析，琢磨研究。近几年，他记满的工作笔记有10余本。随着日积月累，他的知识水平和工作能力迅速提高，渐渐地，总结出一套预防漏钢的“一看、二清、三测、四调整”先进操作法，在班中进行了推广。自1998年8月至20xx年底，创造了连续4年零4个月累计7715炉无漏钢的骄人业绩，达到国内同类钢厂先进水平，实现了三炼钢厂单班单机不漏钢的历史性突破。
功夫不负有心人
马江生没有满足已取得的成绩。“一看、二清、三测、四调整”先进操作法还有没有考虑不全的因素？是否需要根据实际情况进行完善？还要进一步做好哪些方面的工作？他认真琢磨着，希望能使不漏钢的时间长一些，更长一些。可20xx年，对马江生来说，却是多事之秋。妈妈体弱年迈，妻子怀孕在身，而不幸的是父亲脑溢血住院，全家的重担一下子压在了他的肩上。而此时，连铸车间铸机开浇失败的问题十分突出，生产压力非常大。一边是家，一边是厂，马江生左右为难。很快，他便瘦了下来。“不要耽误了工作，我不要你照顾！”病床上父亲的教导给了他无尽的工作动力，使他更加全身心地投入到了工作之中。通过对漏钢事故的分析，马江生发现，自己总结的预防漏钢的方法虽对结晶器内的漏钢影响因素考虑控制周全，但对其他原因的漏钢因素却缺乏有效手段。于是，他与班员一道，把外部环境影响漏钢和其它各类生产异常的因素进行分类，制定对策措施，反复实践演练。记得有一次，因为三炼钢厂绝热板中包改造成喷涂中包后，由于操作经验不足而导致生产中断的异常发生。马江生没有轻易放过，而是在下班后组织大家认真分析原因，并不断摸索中包烘烤时煤气和空气的最佳配比，以确保烘烤效果。为此，每加一次火他都要到3米多高的平台上去看一下，并每隔20分钟观察一次烘烤效果，平均一个班跑上跑下20来次。那段时间，因为高温炙烤，他的脸灼得发疼，而他的大头鞋硬是多换了一双。终于，中包烘烤的质量大幅提高，不仅节约了能源，而且提高了铸机开浇成功率，杜绝了生产事故的发生。不断地实践和摸索，马江生在原有的“一看二清三测四调整”的操作经验上加上了“一掌握”的工作要领，要求在浇钢时规范结晶器内四步操作的同时，充分关注外部环境变化，如钢水过热度，大、中包烘烤状况等对生产造成的不良影响，总结形成了更为完善的 “4＋1”预防漏钢先进操作法，在实际生产过程中有效地避免了漏钢事故的发生。
永攀高峰无止境
“只有做品格高尚的人才能成就事业”，出生知识分子家庭的马江生始终牢记父亲的教导，在工作上不断地追求上进。20xx年，三炼钢厂产量大幅增加，同时管线钢、集装箱钢等“双高”产品任务更为繁重，如何保证不漏钢面临着前所未有的挑战。马江生为自己定下目标，不仅要继续保持不漏钢，还要实现生产中断的异常情况为零，使各项经济技术指标排在同行的前列。为此，马江生在实际工作中，对于其它班发生的每一起漏钢现象和其它事故，不查明原因不放过，不吸取教训不罢休，并深入细致地做好每一件工作，尽最大努力把工作干好。功夫不负有心人，20xx年，马江生不仅继续保持了不漏钢，而且实现了生产中断异常情况为零的目标，产品综合质量合格率也始终稳定在99.98％以上，创下国内领先、世界一流水平。
第2篇：炼钢厂连铸机机长创新记录先进事迹
创造奇迹铸辉煌
在钢厂，漏钢因影响因素众多难以控制，是众所周知的世界性难题，也因造成的损失巨大，成为浇钢工最忌讳的字眼。在**股份公司三炼钢厂，活跃着这样一位青年，他用智慧磨砺出无坚不摧的利刃，用汗水浇铸着坚忍不拔的意志，自1998年8月份以来，连续六年零六个月，浇铸一万一千六百余炉、300余万吨钢水不漏钢，创下那一世小说网 穿越小说网 言情小说网 免费小说网了个人浇铸钢水不漏钢的国内最好纪录。同时，在2004年带领机组人员成功浇铸国内外有影响的“西气东输”输油（气）优质管线钢7万多吨，出口材12万多吨，集装箱钢4万余吨，仅出口材一项就为**创汇1亿多美元。他就是三炼钢厂连铸车间3号连铸机机长马江生。由于勤于学习，善于思考，工作出色，2005年4月，马江生被评为全国劳动模范，进京受到党和国家领导人的亲切接见。他以一名知识型职工的创新精神在我国钢铁业发展史写下了辉煌的篇章。
挑战自我攻难关
1992年7月的一个夜班，参加工作不到一年的马江生，同工友们在浇铸耐候钢时突然出现漏钢。火红的钢水迅速将铸机烧坏，焊死，生产被迫中断。第一次看到此情此景，马江生顿时吓懵了！那天，为了清除铸机里的残钢，他和工友们用氧枪不停地烧，用撬棍一点一点地撬，一直忙到第二天中午，生产才开始恢复。想到造成的巨大损失，他的心久久难以平静。从次以后，他立志向世界性难题发起挑战。
导致漏钢的因素很多，涉及到材料学、热学、力学等科学知识，因此要想解决漏钢这一难题首先必须具备坚实的理论基础。技校毕业的他，争分夺秒地充电，如饥似渴地阅读着《炼钢原理》、《连铸浇钢》、《实用连铸冶金技术》等专业书籍和相关资料，还克服家距学校路途较远的不便，利用业余时间自费参加**工程职业技术学院的高级浇钢工技能培训。同时，他注重积累经验，在工作中虚心请教师傅，不懂就问。并养成笔和本子随身带的习惯，常常在别人工作完休息的时候，总是拿出本子和笔，将工作中偶然看到的，忽然想到的，或有疑问的一一记录下来，以便整理分析，琢磨研究。近几年，他记满的工作笔记有10余本。随着日积月累，他的知识水平和工作能力迅速提高，渐渐地，总结出一套预防漏钢的“一看、二清、三测、四调整”先进操作法，在班中进行了推广。自1998年8月至2002年底，创造了连续4年零4个月累计7715炉无漏钢的骄人业绩，达到国内同类钢厂先进水平，实现了三炼钢厂单班单机不漏钢的历史性突破。
功夫不负有心人
马江生没有满足已取得的成绩。“一看、二清、三测、四调整”先进操作法还有没有考虑不全的因素？是否需要根据实际情况进行完善？还要进一步做好哪些方面的工作？他认真琢磨着，希望能使不漏钢的时间长一些，更长一些。可2003年，对马江生来说，却是多事之秋。妈妈体弱年迈，妻子怀孕在身，而不幸的是父亲脑溢血住院，全家的重担一下子压在了他的肩上。而此时，连铸车间铸机开浇失败的问题十分突出，生产压力非常大。一边是家，一边是厂，马江生左右为难。很快，他便瘦了下来。“不要耽误了工作，我不要你照顾！”病床上父亲的教导给了他无尽的工作动力，使他更加全身心地投入到了工作之中。通过对漏钢事故的分析，马江生发现，自己总结的预防漏钢的方法虽对结晶器内的漏钢影响因素考虑控制周全，但对其他原因的漏钢因素却缺乏有效手段。于是，他与班员一道，把外部环境影响漏钢和其它各类生产异常的因素进行分类，制定对策措施，反复实践演练。记得有一次，因为三炼钢厂绝热板中包改造成喷涂中包后，由于操作经验不足而导致生产中断的异常发生。马江生没有轻易放过，而是在下班后组织大家认真分析原因，并不断摸索中包烘烤时煤气和空气的最佳配比，以确保烘烤效果。为此，每加一次火他都要到3米多高的平台上去看一下，并每隔20分钟观察一次烘烤效果，平均一个班跑上跑下20来次。那段时间，因为高温炙烤，他的脸灼得发疼，而他的大头鞋硬是多换了一双。终于，中包烘烤的质量大幅提高，不仅节约了能源，而且提高了铸机开浇成功率，杜绝了生产事故的发生。不断地实践和摸索，马江生在原有的“一看二清三测四调整”的操作经验上加上了“一掌握”的工作要领，要求在浇钢时规范结晶器内四步操作的同时，充分关注外部环境变化，如钢水过热度，大、中包烘烤状况等对生产造成的不良影响，总结形成了更为完善的 “4＋1”预防漏钢先进操作法，在实际生产过程中有效地避免了漏钢事故的发生。
永攀高峰无止境
“只有做品格高尚的人才能成就事业”，出生知识分子家庭的马江生始终牢记父亲的教导，在工作上不断地追求上进。2004年，三炼钢厂产量大幅增加，同时管线钢、集装箱钢等“双高”产品任务更为繁重，如何保证不漏钢面临着前所未有的挑战。马江生为自己定下目标，不仅要继续保持不漏钢，还要实现生产中断的异常情况为零，使各项经济技术指标排在同行的前列。为此，马江生在实际工作中，对于其它班发生的每一起漏钢现象和其它事故，不查明原因不放过，不吸取教训不罢休，并深入细致地做好每一件工作，尽最大努力把工作干好。功夫不负有心人，2004年，马江生不仅继续保持了不漏钢，而且实现了生产中断异常情况为零的目标，产品综合质量合格率也始终稳定在99.98％以上，创下国内领先、世界一流水平。
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第3篇：炼钢厂连铸生产考核制度
炼钢厂连铸生产考核制度(修订)为规范车间管理、完善车间制度，对各岗位的职责和责任进一步明确，现制定以下岗位考核制度。
一、中频炉操作考核制度
1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。
2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。
3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。
4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。
5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。
6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。
7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。
8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。
9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。
10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。
12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。
13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。
14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。
15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。
16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。
17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。
18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。
19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。
20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。
21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。
22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。
23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。
以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。
二、连铸岗位考核
1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。
2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。
3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。
4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。
5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。
6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。
7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。
9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。
10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。
12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。
16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。
17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。
18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。
19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。
20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。
21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。
22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。
23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。
24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。
三、设备人员考核制度
26.不完成上级安排的工作考核100元/次。
27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。
28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。
29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。
30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。
31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。
32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。
33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。
34.全月无设备故障的奖点检员100元。
四、事故分析会制度
各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。
五、废钢配料组考核制度
1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次
炼钢厂
2004-10-18
炼钢厂连铸车间管理制度为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安......
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