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努力提高个人素质，不断技术创新，为企业排忧解难
----杨克帅同志先进事迹材料
一、本人基本情况
杨克帅，男，47岁，湘潭电机力源模具（设备）有限公司金工车间车工班班长，高级技师，主要从事各类卧车、立车的操作，负责重点产品关键零部件的机械加工，能熟练地操作铣床、镗床、磨床、齿轮磨齿机等精密机床，加工产品合格率连续15年为100%，曾多次荣获企业“质量先进个人”和“先进生产工作者”、集团公司“十佳青年”称号，三次被评为企业“质量标兵”，多次代表企业参加各类技术比赛，1990年、1994年曾荣获集团公司岗位技术比武第二名，2002年被湖南省劳动和社会保障厅聘为“国家职业技能鉴定考评员”, 2006年被评为集团公司岗位技术能手，2006年被评为湖南省技术能手。
该同志自1981年进厂以来，刻苦钻研技术，努力提高技能，具有强烈的求知创新和爱岗敬业精神，在领导的支持和同志们的配合下，能较快地掌握新技术，结合生产实践、勇于技术创新、发挥一专多能、提出六十多项合理化建议运用于生产实践中，攻克了多项集团公司重点项目机械加工技术难关，为完成集团公司重点高新技术产品生产作出了突出贡献。主要业绩如下：
二、不断技术创新，攻克技术难关
1、某型装备的关键产品转向架，加工精度要求很高，在试制加工中，由于是异型件，容易产生变形，使球面尺寸精度和粗糙度达不到设计要求，造成试制品的大批报废。国内又无成品购买，严重影响到装备的交货周期，该同志勇挑重担，利用自己所学的专业知识，四处翻阅各类技术书籍，经过20多天废寝忘食的工作，自行设计了一套用于高精度加工内球面的工装，攻克了转向架在生产过程中的“瓶颈”技术难关。合格率由原来的30％上升到100％，为企业节约各类试制费用达近20万元。
2、大型锻压设备1000t磨擦压力机是我公司加工产品的关键设备，由于使用年代久，该设备的升降丝杆须重新更换。该丝杆长3m、直径Φ300mm，螺纹部分为（T300×360/4）。该丝杆当时的外购费需10多万元，且加工周期长达45天，但该设备是我公司的关键设备，停修时间长，将严重影响公司产品任 务的完成，损失较大。该同志主动请缨，通过对图纸进行认真 2 的分析，配合工程技术人员制定了详细、切实可行的加工工艺。该丝杆的加工难度主要是分度要求高，他自制分度盘，且在刀具上进行改进，经过他7天的昼夜奋战，保质保量地完成加工任务，不但为企业节约费用20多万元，而且保证修理设备提前30天正常运转，确保产品任务的完成。
3、端盖式滑动轴承是公司某主导新型产品的一个关键部件，加工质量的好坏直接影响到产品的整体性能，该部件的关键零件是机座的加工，而机座加工的关键是内球面的加工（内球面尺寸为300～400mm），尺寸精度要求高，且表面粗糙度为Ra0.8。此机座的传统加工方法是在双柱式2.5米立车上加工，且由于设备大，在加工中费时费力，又不便于测量，且加工精度不好控制，难以达到图纸要求。该同志通过对图纸进行分析，将自己所学的专业知识运用到实践中去，并自行设计工装10余套，并改进原有的刀具，再利用车床自动进刀进行车削，使得该工件内球面及端面可以一次装夹、加工成形，这样由原来的加工一件机座耗时16小时缩短至现在的耗时4小时，共节约加工费用8万元，且产品质量超过图纸要求，极大地降低了 生产成本。该同志的该项技术革新荣获了集团公司的“技术革新成果三等奖”。
4、我公司生产的108t、154t自卸车的前后油气弹簧是大车的关键部件，该部件的导向套加工难度大。因为该部件的内套是铸铜件（外径为Ф336mm，内径为Ф318mm，长度为320mm，+0.05 图纸要求为0.02mm，尺寸精度），且在加工中容易变形。0 该同志利用娴熟的技术设计一套合理工装，将传统的刀具进行改进，使得在加工过程中不振动，且切削均匀，采用多次松紧夹爪，使工件应力释放不变形，且在加工中对该工件进行全程冷却，消除热涨变形，全年为企业节约加工费达30余万元。
5、我公司某型产品的油缸的加工（长1200mm，缸径
+0.04 Ф500mm，粗糙度为Ra0.8，尺寸精度为，直线度为0 0.02mm）。该工作按一般的传统加工方法产生的现象，一是精度达不到；二是粗糙度达不到图纸要求；三是直线度难以保证。该同志通过对图纸进行分析，改进刀具将刀杆上焊一斜撑，减少由于刀杆过长而产生的振刀现象；对粗糙度的要求自行设计、制造一个三爪的可调节的珩磨头，进行珩磨，通过他的改进，现该产品加工已达到了图纸要求，且提高了效率、降低了 成本。每年为企业可节约费用达20多万元。
三、发扬一专多能，为企业排扰解难。
该同志在工作中并不满足于本专业，他不但精通车工操作，4 还利用业余时间学习，掌握了多种机床设备的操作加工，如铣床、镗床、磨床以及齿轮的加工等设备。如
1、该公司承接金钢石压机的铰链梁的加工，该压机是由六个铰链梁组合而成的，每个铰链梁又由销轴联接而成，且每个铰链梁之间的孔距精度要求高，既要保证孔的尺寸，又要保证各孔之间与中心孔的对称度，该工件只能上镗床加工。该同志通过对图纸分析，自行设计镗加工刀具，采用浮动镗刀进行加工，且在加工中为了保证四组孔的垂直度和平行度，自制一简易镗夹，利用镗床磨盘旋转，且保证了产品质量，提高了工作效率，为公司创造利润近10万元。
2、公司承接的一批齿轮磨齿加工业务，但由于该齿轮模数已超出磨齿机加工范围，在加工中砂轮退位行程不够，不能加工，该同志亲自动手、动脑筋，想办法，采用单边磨削、分步加工的办法解决了这一生产难题。
3、公司某大型主导电机的关键部件--推力轴承，以前主要依赖于进口，成本高且受到供应外商的制约，一直以来是制约企业跨越式发展 的“瓶颈”，多年来公司下大力气试制，长期未得到圆满解决，2003年该同志了解此情况后，主动承接此项高难度任务，前后近3个多月和设计人员一起装卸和测量进口产品，共独立设计和制造各型工装数十套，很好地解决了推力头、推力瓦、轴承 5 座的加工精度的难关，为企业该型产品生产规模的大幅度提升作出了突出贡献。
四、提高自身素质，热诚帮助新人
1、参与技能鉴定，提高自身素质
六年前，当得知组织上要他参与公司技能鉴定出题工作后，他利用非常有限的业余时间，大量阅读有关机械方面的书籍，经常熬到深夜。由于有了一定的技术准备，2003年他圆满完成了集团公司首批职工职业技能鉴定的出题、监考及阅卷工作任务，随后在 2004年他参与了湖南省技师（车工组）评定的出题及监考工作，并代表湖南省参加了在武汉召开的国家题库操作技能试题库应用推广技术高级研讨会。由于工作出色，他被省劳动和社会保障厅聘为“国家职业技能鉴定考评员”，2004年与其他3位同志联合编写的论文《提高技术工人技能水平、降低不良产品损耗》获集团公司QC成果一等奖，并获得全国机械工业QC成果2004年度一等奖。
2、积极授徒，为企业培养后备力量。
“一枝独秀不是春，万紫千红春满园”，该同志不仅自身能够身体力行，而且能够将自身的绝技绝活毫无保留地传授给自已身边的同志。现在企业青工在他的带领下，形成了一股学技术、争先进的高潮。他现带的3名徒弟，由于技术过硬，在2006 年代表集团公司参加湖南省青工比武车工组比赛中获得团体冠军，获得车工技师资格。同时也被评为湘潭电机集团公司“青年岗位能手”称号。
3、规范操作规程，提高工作效率。
在工作中他发现由于许多产品品种多且批量小，工装和刀具准备占用了大量时间，严重影响生产的工作效率，对此他采取工装和刀具准备由专人负责并提前进行的方法，大量减少了加工准备时间，提高了工作效率，而且有效地防止了由于工作者能力深浅不一造成操作错误而引起的质量事故。
由于有了以上的业绩，他为湘潭电机的跨越式发展作出了突出的贡献，多年来一直被企业各界公认为有突出贡献的高技能人才。
今后，他将继续努力钻研各种机械的高新知识，继续丰富其加工技巧，不断攻克各种高难度机械加工技术难关，为公司的建设再贡献出自己的一份力量。
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