煤机公司数控车间铣工技术能手获得者先进事迹由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司技术能手先进事迹”。
仅3年来，他通过自制改大模数摆线齿轮外委加工和其他十10多项革新，为企业节省资金达236.4万元，为企业的可持续发展做出了积极贡献。他就是煤机公司数控车间铣工、首届龙江技术能手获得者。
1986年，对工作的美好向往，来到煤机公司，在数控设备上一干就是20多年，从一名学徒工成长成为既能娴熟掌握数控设备操作技术，又具有较
高的编程水平，能完成高难度加工任务的高级技师，成为数控加工专业的行家里手，成为煤机员工队伍中的佼佼者。
工作伊始，利用业余时间自学《高等数学》、《切削原理》及有关数控编程方面的书籍，并在实践应用过程中不断的摸索总结，为公司解决很多生产技术难题。
采煤机行走部有一对大模数摆线齿轮，加工齿形时，已超出该公司现有设备的加工行程，常规编程、机床计算机可编程容量也不足。仅一道齿形工序在外加工费平均就在元左右，成本高，而且加工周期长，严重影响产品制造周期。看到这种情况，经过反复琢磨，提出一个大胆方案。设计出一(来源：好范文 http://www.daodoc.com/）个分度胎具，一次装夹后经一次分度，两次加工，解决了行程小的问题。同时，主动与技术人员一起在程序结构上下功夫，利用高难度的宏程序和参数编程功能，将程序压缩在可编程容量范围内，经过反复调试程序，取得成功，为公司解决了大难题。
数控加工时，刀具补偿值由对刀仪测定，由于补偿值是静态测定，与动态加工中反应出的值有差别，需经过反复调试，很麻烦。另外，在加工中，遇到刀具磨损和刀具损坏，更麻烦。事情就怕有心人，同志经过长时间的摸索和实践，总结出试切对刀法，缩短辅助时间，特别适合单件小批量生产的特点，并在公司内部推广，沿用至今。
他为公司解决技术难题、提高工效及降低成本的事例不胜枚举。近几年来，他的技术革新有十七项，其中难度较大，效果较好的一项是小直径非标键槽铣刀改制。在煤机产品中端面密封件种类比较多。其结构特点是端面距沟槽底部深度尺寸要求精，槽宽设计选用3.5、4.5、5.5和7.5等标准系列。铣削键槽时，使用效果非常不好，一把刀最多能加工一两件，经常打刀，工件质量无法保证。他研究发现刀具长径比大，刀具强度低，进给速度小，影响效率。另外，机床改制的刀具粗糙度低，刃口不锋利是造成打刀的原因。针对这两项原因，他反复琢磨，自己改制了的刀具，经过几次试验，终于成功。现在一把刀能加工十多件，走刀量提高一倍，刀具还可以改刃磨使用，质量得以保证，效率提高，成本降低。
经他手培养的四名青工，现在都是该公司技术骨干。同时，为科技学院、大学、技师学院及煤机技校等40多名慕名前来学习的学生，他毫不保留的把技术传授他们，经过数控的培训操作，他们的技能明显提高，均都找到了适合自己的岗位。
不但取得了成绩，还获得了很多殊荣。先后荣获省首届创新杯竞赛创新能手奖；省首届创新杯竞赛创新成果奖；省首届数控大赛名次奖；市首届数控大赛第一名。他在市第十八届劳动模范；、煤矿机械有限公司特等劳动模范；市第十九届劳动模范；市十佳高技能人才通过评审。
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