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6s实施改善方案
一、目的:为提高公司的现场管理水平和管理效益,创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象,结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一 ;
二、6 s的基本内容;
整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(seiketsu)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现 场,维持上面3s成果。
素养(shitsuke)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(security)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s,也能方便记忆:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,以人为本;安全:安全操作,生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“s”开头,所以简称6s现场管理。
三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长:负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长:负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人:落实整改项目细则的实施及相关物品请购,反馈实
施过程中困难点。
3.5、组员:中韬锂电所有员工,6s改善工作需全员参与共同推动共创美
好生产环境。
四、6s实施改善推进时间及实施细则 4.1、2014年11月17日至2014年12月17日为改善阶段,以后为保持和持续改善阶段。4.2、改善具体实施细则: 4.3、整理
4.3.1、对工作现场进行全面检查,包括看得到和看不到的地方。4.3.2、制定“要”与“不要”的判定基准。
4.3.3、按照基准,清除不要物品。整理出被占用空间。4.3.4、制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品。4.3.5、每日自我检查,循环整理。4.4、整顿
4.4.1、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。4.4.2、用颜色来区分现场产品状态,明确标示流转。4.4.3、不许堵塞通道,限定高度堆高。4.4.4、不合格品隔离工作现场,不明物撤离现场。
4.4.5、危险物,有机物,溶剂应放在特定的地方,要有明确标示。4.5、清扫 4.5.1、建立清扫责任区,明确责任人。
4.5.2、每个人在工作岗位及责任范围内(包括一切物品与设备进行彻底的清扫)4.5.3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。4.5.4、查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离。4.5.5、明确清扫内容。4.6、清洁
4.6.1、在以上三个方面经过不断的实施,检查,考核,总结,改善达
到一定程度后,全面推行达到标准化,制度化。
4.6.2、组织5s领导小组成员经常检查,带动员工重视5s活动。4.7、素养
4.7.1、持续推行前4s直到成为共有的习惯。4.7.2、上班时间必须统一穿着厂服,佩带厂牌。4.7.3、员工严格遵守各项规章制度。五.现场检查内容及考核标准。5.1、组织建立事业部6s稽查小组,每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。
5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改,并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。5.3、每周进行车间及6s评比活动,制定“6s优秀车间流动红旗”及“6s整改车间流动红旗”,如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励(团队奖励),如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长(一名拉长)要做出书面检讨。5.4、针对6s检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内,拉长级将作为晋升参考标准之一。
六、备注:以上整改实施方案在实施过程中需不断完善,同时也请全体员工共同参与6s整改活动,共创造良好的工作环境,提升公司形象提升公司竞争,共创中韬美好的明天而努力。
编制:6s活动实施改善小组 会签:
审核: 批准:
制定时间:2014年11月16日
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