外加剂试验要点_外加剂试验

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外加剂试验方法

一、支持性规范

1、试验依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2、评定依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

二、检验频率

同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。

三、主要仪器及技术参数

1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。

四、配合比要求；

水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。有效储存期为生产之日期起半年。）

砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；

石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。4）掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在（210±10）mm，用水量为塌落度在（210±10）mm时的最小用水量，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在（80±10）mm，用水量包括液体外加剂，砂、石材料中所含的水量。

拌和机采用容量60L的单卧轴式强制搅拌机。拌和机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。

出料后，应先在铁板上翻拌至均匀，再进行试验，各种砼试验材料及环境温度均应保持在（20±3）℃。

五、各项试验操作步骤

1、坍落度和坍落度1h经时变化量测定：

每批砼取一个试样，坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次 试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。

砼坍落度按照GB/T50080测定。但坍落度为（210±10）mm的砼，分两层装料，每层高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。测定1h后砼坍落度，应将搅拌的砼留下足够一次砼坍落度的试验用量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时（从加水时间开始计算），然后倒出，翻拌均匀，按坍落度测定方法测定坍落度，计算出机时和1小时后的坍落度之差，即为坍落度1h经时变化量。按下式计算：

SlSl0Sl1h2、减水率测定

减水率为坍落度基本相同时，基准砼和受检砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。按下式计算： WRW0W1100 W0减水率以三批试验结果的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验无效，应重做。

3、泌水率比

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将砼拌合物一次装入，在震动台上震动20s然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口底约20mm。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续3次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，是筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒。最后计算出总的泌水量，精确至1g，基准砼和受检砼按相同方法测定泌水率，按下式计算泌水率： BVW100

(W/G)GW泌水率比按下式计算，应精确至1%： RBBt100 Bc试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，若三个试样的最大值或最小值有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

4、含气量测定和含气量1h经时变化量测定

按GB50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作，但拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15~20s。当要求测定含气量1h经时变化量时，应将搅拌的砼留够一次含气量试验的数量。并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时（从加水时间开始计算），然后倒出，翻拌均匀，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量差值，即得到含气量的经时变化量。按下式计算：

AA0A1h5、凝结时间差测定

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度10N，将砼拌合物用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约3~5s，置于18~22℃的环境中，容器加盖。一般基准砼在成型后3h~4h,掺早强剂的在成型后1~2h掺缓凝剂的在成型后4~6h开始测定，以后每隔0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一测孔，其净距为试针直径的两倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆便面接触，然后再8~12s内均匀的使测针贯入砂浆23~27mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按下式计算,精确到0.1Mpa。

P R

A根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试试件为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 Mpa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力达28 Mpa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。

试验时，每批砼拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三个批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间，若两测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。基准砼与受检砼按相同方法测试，凝结试件差按下式计算：

TTtTc6、抗压强度比试验

受检砼和基准砼的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算，试件制作时，用振动台震动15~20s，试验预养温度为17~23℃，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。抗压强度比以掺外加剂砼与基准砼同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：

Rfftfc7、水泥净浆流动度试验方法

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。1）仪器

水泥净浆搅拌机； 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；玻璃板(400×400×5mm)；秒表；钢直尺，(300mm)；刮刀；药物天平，(称量100g，分度值0.1g)；药物天平(称量1000g，分度值1g)。

2）试验步骤

①将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

②称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。

③将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。3）结果表示

①表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

②试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。

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