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现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施
施工现场混凝土裂缝的防控
摘要： 论现浇混凝土楼板面裂缝在施工过程中发生机理，寻找施工缺陷，从而防止裂缝的发生。保证现浇混凝土的浇筑质量。
关键词： 现浇混凝土楼面 裂缝 措施
现浇楼板裂缝问题成为住宅楼现浇混凝土构件质量保证的难点。在处理过程中，我们发现大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。
如某市一在建高层住宅楼，建筑面积约12万平方米，框剪结构，在主体工程施工二层楼板面时，发现楼板在混凝土施工完毕6小时后板面出现裂缝，经现场实地查看，该层楼面多跨楼面存在深浅不一较大面积裂缝。裂缝宽度在0.2mm-1.8mm之间，裂缝位置绝大多数处在板的中部。于是，施工单位组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：
一、结构设计方面
1、在结构设计中现浇板基本上采用冷轧带肋的钢筋，冷轧带肋的钢筋结构构件比普通钢筋构件产生裂缝的现象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否过小。
2、现在住宅楼现浇板的配筋基本上为单向板，除支座附近板面有负筋外，在板的中部无上表面钢筋，该部位板面为素砼，砼无钢筋的约束力，更加容易产生裂缝。
二、商品混凝土方面
1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中掺入较多外加剂，减少了砼中的水泥用量，使砼收缩裂缝几率增大。
2、商品砼运输供应方面：由于商品砼在运输中可能出现路程较远时间过长，造成商品砼供应的连续性、及时性不能满足施工现场要求，部分砼运输罐车由于到达现场时间过长，造成砼的和易性产生不良的影响，坍落度较小。
3、有个别商品砼罐车在施工过程中发现有擅自往罐车内加水，导致砼的坍落度增大，和易性减弱、离稀。
4、由于商品砼中掺入水泥用量2.3%的高效缓凝减水剂，造成砼在浇筑完毕后、使商品砼初凝时间延长，但初凝至终凝的时间明显缩短，从而造成砼二次收面的时机不易掌握，二次收面有效时间明显减少。
5、砼原材料的粒径及含泥量等、均可导致砼产生裂缝的原因。
6、砼施工工艺方面砼堆积过多，铺摊较厚及覆盖浇水养护不及时，也增加砼裂缝的可能性。
三、施工操作方面
1、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支设架杆。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、钢筋、模板、辅料等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
2、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多裂缝都处在受太阳直接曝晒的作业面。
3、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，刘辉阳 甘肃建投总承包公司
保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。
4、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
5、混凝土浇捣后抹平压光不及时及养护跟不上，二次抹平压光不到位、不及时会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护跟不上也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。
如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：
一、商品砼的性能改善
1、目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素
2、另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。
3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，提高混凝土抗裂强度。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。
二、施工中应采取的主要技术措施
（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
1、钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前题下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
2、根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于２个），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小马蹬的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于３个），才能取得较良好的效果。
（二）预埋线管处的裂缝防治
1、预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对
于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术指导规则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据项目施工经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
2、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术指导规则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字型抗裂构造钢筋。
（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治
1、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
1)、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
2)、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
3)、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
4)、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
（四）加强对混凝土施工过程的控制
1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。
2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
4、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。在夏季楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖保湿保温养护，降低混凝土自身水分的快速蒸发，认真养护，防止强风和烈日曝晒尽量选择在晚上浇筑混凝土。
6、掌握好砼表面二次收面拉毛作业的最佳时间，二次收面拉毛的最佳时间为：在浇筑完一定时间后用
手指插入砼中，若该被插处的砼孔洞未产生自闭合现象时，即为二次收面最佳时间。为了更好掌握收面时间，现场砼指挥作业人员针对本次砼作业面已浇筑完毕的面层，进行不间断的观察，发现板面达到收面最佳的时间，马上安排人员进行，以确保做好有效的消除裂缝二次收面的工艺操作。
7、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网。
8、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩。减少混凝土的温度应力。
三、依据施工经验和施工措施针对混凝土板面裂缝的处理方法如下：
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用１：２或１：１水泥砂浆抹缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用１：２水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
6、板底袭缝采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加固）。复合增强纤维的粘贴宽度以350——400毫米为宜。
本文主要从施工操作方面、技术措施方面、商品砼材料质量、及后期的砼养护工作来剖析裂缝的原因，探讨施工中具体的防治措施。如在施工过程中以上原因、措施能得到有效落实及预防对砼裂缝将会起到消除和减少。
参考文献：【建筑施工手册第四版】
【建筑施工质量通病防治手册】 【建筑施工手册】
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