5S管理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“5s管理系列”。
5S管理又称区域管理法（定置管理法）
1、5S介绍
5S源自日本家庭物品的管理，最初是针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。
后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。
5S包括：
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）。
“S“为日语英文拼音的第一个字母。
2、推行5S的背景
－－生产和办公场所常见的不良现象：
仪容不整/穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。
缺乏一致性，不易塑造团队精神。
看起来懒散，影响工作士气。
易生危险。
不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多
机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量
隐患。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设
容易混料－－品质问题。
要花时间去找要用的东西－－效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。
增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。
易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变
质。
工具乱摆设
增加寻找时间－－效率损失。
增加人员走动－－工作场所秩序。
工具易损坏，易造成交叉污染。
运料通道不当
工作场所不流畅。
增加搬运时间。
易生危险。运料通道不当
工作场所不流畅。
增加搬运时间。
易生危险。
工作人员位置或姿势不当
易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻，影响作业场所士气。
工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。
3、5S的实施
整理（SEIRI）
将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：
腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。 整顿（SEITON）
把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。目的：
工作场所一目了然。
消除找寻物品的时间。
标识清楚，防止误用。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。 保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。
远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。
稳定品质。
清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作场所。
素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则行事。
培养主动积极的精神。
目的：
培养好习惯，遵守规则的员工。
营造团队精神。
4、目视管理－－标识的作用
目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种管理方法。其定义为；“一看便知”。 假如每个人均能“一看便知”，至少方便多了，不必浪费找寻，也不会被误
用，包括新员工，当然工作效率自会提高，异常事故也会减少。
举几个例子：
马路上的行车线
假如马路上没有划上行车线，会造成交通混乱。
公告栏
表示有事情传达的地方。
如银行柜台窗口的标示。
如标示着3号窗口，负责的是定期存款。
如餐厅经理与服务生之制服。
餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。
海尔公司衽的5S
整理（Seiri）－定置：目视知数/色彩管理
区分要与不要的东西，物品分类
留下必要的，其他都清除掉
整顿（Seiton）－明了的看板系统
定位、归位、标识
有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫（Seiso）－区域责任到人
工作场所所有能看见的地方全清扫干净
打扫、去脏、去乱
清洁（Seiketsu）－激励考核到人
维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
维护成果、根绝一切污染源
素养（Shitsuke）－日清系统
每位员工养成良好习惯遵守规则
养成标准的习惯、自动自发（习惯形成的训练）
安全（Safety）－有效的保障系统
一切工作均以安全为前提,消灭一切安全事故根源
形成可以推广的操作平台及预防平台
某公司衽的5S
★整理:
不再使用的－清理掉
不常使用的－贮存.备用!
经常用到的－保留于现场养
每天用到的－随手中取处
★整顿：
场地进行规划
物品摆放整齐
容易混淆/遗忘的物品进行标识
★清扫：
清扫现场场地（地面、墙壁、天花板等）
彻底清理/保养机械器具
节能防污（水/汽/油/噪音等）
修理破损物品
★清洁：
养成坚持习惯，并执行监督检查措施
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养：
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等
★节约：stint
可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理
★安全：
生产中机器使的安全，生产过程的安全，食品安全
食品中的异物预防
对食品来说，非加工要求或根据产品标准应该含有的物质，均可以称为异物。
异物分为内源性的和外源性的 如产品原料、辅料本身含有，但产品要求剔除的物质，称为内源性异物，如肉中的骨头，菜中的菜根；
而原本就不属于产品原辅料的一部分而混入产品的物质，称为外源性异物，如金属、玻璃、头发、杂草、飞虫、化学药品污染等。内源性异物和外源性异物是相对的，不是绝对的。
食品中像金属、玻璃、石子、头发等的异物
对顾客造成伤害或反感，顾客会提出投诉。
在这种情况下不但要对顾客进行赔偿，而且对公司的信誉也会造成不良的影响。
食品中异物的危害
危害一：存在安全隐患，如适当尺寸的金属异物、碎玻璃、木块、石子、骨头，可能硌坏顾客牙齿，划伤或卡伤顾客口腔和喉咙；含有化学药品的异物，或化学药品直接污染食品，可能给人体带来不适，甚至中毒。 危害二：存在卫生隐患，头发、飞虫、以及不清洁的其它异物混入到产品中，会造成微生物的污染。
危害三：存在质量隐患，即使不存在以上安全卫生隐患（没有安全隐患，异物也是在加热前混入的，通过加热进行了杀菌），任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉，让消费者觉得不适宜，不满意。
食品中异物的来源与预防
来源之一：生产和管理人员（包括参观人员）
毛发－－工作服帽的正确穿戴
指甲及指甲缝隙的附着物－－勤剪指甲、洗手彻底
手指有伤、掉皮、附着物，手套破碎－－素养
首饰及其它有意或无意带入车间的物品－－素养
工作服及裸露便服的线头、绒线－－素养
咳嗽的飞沫，甚至痰迹－－素养
附着在身上的飞虫－－素养
在车间内饮食、吸烟或进入车间前饮食、吸烟调入或携带的皮、壳、碎屑、异味－－素养
有意或无意滥用化学药品等等……－－培训与监督
来源之二：机械设备、工器具、容器
破损－－设备（器具、容器）的选型、材质、更换时间
小零部件－－良好的操作规范，设备点检习惯
渗漏－－选型、材质
易脱落部件－－选型、材质、设备点检习惯
不适宜的使用－－培训与监督
来源之三：原料、辅料、内外包装物料
原料本身含有－－要求供方控制、使用前挑选/筛选
以上材料的包装表面附着－－外包装不得进入加工区
外包装箱等附着碎屑－－内外包装分开放置，内外包装分区域进行，内外
包装人员不得串岗
内包装碎屑、破碎、携带异物－－使用前检查、要求供方控制
来源之四：方法
加工方法－－工艺有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入异物？ 搬运方法－－运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生
标识方法－－能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品…… 卫等清扫方法 －－清扫彻底？残留洗涤剂？残留刷子毛等卫生工具碎
片？
消毒方法－－残留消毒剂？受热变形？
化学药品控制方法－－控制不适当被误用？
来源之五：环境
加工环境有的物品，都可能是异物来源－－设施（天花板、地面、墙壁、支架、照明/通风排气/降温/给排水等设施）的养护、检查
不适宜的环境导致－－温度、湿度、空气质量
卫生条件－－清扫彻底？残留洗涤剂？残留刷子毛等卫生工具碎片？残
留消毒剂？受热变形？
虫、鼠控制－－灭、防蝇虫、鼠措施
…… ……
防止异物的混入需要硬件和管理相结合，充分考虑各种因素以及各种因素的综合作用，以预防为主，才能最大限度的减少混入的可能――
以减少来源为主，以检查（人工挑选）、检测（金属探测仪、X光机等）为辅。
如上所学，我们所 生产的食品的安全性和品质和我们在工作中的卫生管
理、从业人员的卫生和安全意识息息相关。
让我们把所学的知识应用于实践，全体员工一起努力，制造出安全性更高、品质更好的产品。
了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿......
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