超长钻孔桩注意事项由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“钻孔灌注桩的注意事项”。
一、钻机选型
百米超长桩与普通桩基相比，在钻机选型方面主要考虑：
1、桩基孔径较大（2.0m）；
2、桩基较长(130m)；
3、减小扩孔系数增加经济效益。
针对以上问题，我们应采取相应的钻机比选方案。
在解决桩基孔径较大的问题上，我们选取能够满足相应孔径钻进要求的钻机，以保证在钻进过程中具有足够的扭矩。
由于桩基较长，我们应选折钻杆刚度较大且连接可靠的钻杆，以保证在传递扭矩的过程中不至因为钻杆刚度不足、钻杆连接不到位，出现扭断钻杆的事故发生。从提高孔斜率方面考虑，提高钻杆刚度可以减少扭矩在传递过程中钻杆的摆动幅度，从而提高孔斜率。由于桩基较长，孔斜率控制显得尤为突出，至少避免相邻桩基在空间上出现重合，以保证桩基施工质量。要提高孔斜率，增加配重是提高孔斜率的主要手段，这就要求选择具有较大提升能力的钻机。
由于桩基孔径较大、桩长较长，且桩基直径与桩基截面积成平方比例关系，降低桩基扩孔系数提高经济效益显得尤为突出。从这方面考虑，我们必须选择扩孔系数较小的钻机进行钻进以提高经济效益。在现行的大口径钻机中，钻进速度从５28r/min，0-16r/min不等，而钻进速度是控制扩孔系数的关键。因为放慢钻速，可以有效的减小钻头摆动的幅度，从而减小扩孔系数。从离心运动的角度解释，转动速度越快，离心力越大，从而钻头摆动幅度就大，所以我们选择转速相对较低的钻机钻进。从钻杆刚度考虑，钻
杆刚度越大，揉度系数越小，其摆动幅度就越小，从而减小钻头摆动幅度，减小扩孔系数。从钻机本身抗振刚度考虑，增加机具本身的刚度，可以有效的减小钻盘的摆动，减小钻杆、钻头的摆动，从而降低扩孔系数。综上，我们经过比选，选择ZSD250型全液压钻机，其各种主要性能指标如下：
１、钻机直径：岩石Φ1.5-Φ2.5m；
２、钻孔深度：110m(气举反循环可达130m)；
3、钻速及相应扭矩：Ｉ n: 0-16r/minM:75KN.m
II n: 0-8r/minM:150KN.m
４、提升力：1000KN；
５、钻杆尺寸：Φ320Ｘ2400（孔径Φ290，法兰外径Φ500）；
６、钻机重量（不含钻具）：18T
在施工中，我们和相邻标段的施工机具进行了对比，其采用的是ＧＷ－２５Ｂ型全液压大口径工程钻机，其各种主要性能指标如下：
１、钻机直径：岩石Φ0.8-Φ2.5m；
２、钻孔深度：110m(气举反循环可达120m)；
3、钻速及相应扭矩：Ｉ n: 5-28r/minM:120KN.m
４、提升力：400KN；
５、钻杆尺寸：Φ245Ｘ22X3000；
６、钻机重量（含钻具）：32T
从以上比较可以发现，我部使用的ＺＳＤ－250B钻机质量较ＧＷ－２５Ｂ钻机大，其抗振动能力就大，钻杆刚度也较大，也容易获得较低的转动速度，从而减小钻头的摆动幅度。实践证明，我部的混凝土反算扩孔系数均
能控制在1.1以下，而相邻标段使用的ＧＷ－２５Ｂ钻机其混凝土反算扩孔系数在1.2-1.3之间。我部桩基有效桩长为125m，按1.1的扩孔系数计算，需混凝土方量为：431.75m3；相邻标段按同样桩长考虑，需混凝土方量为：471－510.2 m3。显而易见，我部钻机施工一颗桩与相邻标段相比，可以节省50 m3以上混凝土。
二、垂直度控制
在垂直度控制方面，百米超长桩与普通桩基相比，显得更为重要，故垂直度控制采用的是项目专用技术标准，不大于1/300的垂直度，远高于桥规的1/100。
提高垂直度控制标准，是考虑到桩基较长，若再按不大于1/100的标准控制，在空间上相邻桩基可能重和，从而影响桩基施工，不能正常发挥桩基承载力。从另一角度考虑，我们也必须提高桩基垂直度，若垂直度过大，钻头在较深的地层中钻进时，偏心距就大。而钻机的最大扭矩是有限的，若偏心距增大１米，就使得钻头与孔底的嵌挤力减小一半，就表现为钻机的扭矩不足。若能很好的控制孔斜率，可以减小偏心距，也就是说只需较小的扭矩就能够顺利钻进，从而节省动力，节省钻进中电能的消耗。在我部施工控制垂直度的过程中，充分利用钻机具有较大的提升能力的特点，除钻头、钻杆自重外，还增加了15吨配重，实践结果表明，垂直度控制良好。由于我部采用的是ＪＪＣ－１Ｄ桩孔检测仪，随时可以精确掌握孔斜率，实践证明，孔斜率控制好坏与钻进的速度是直接相关的，钻进速度越快，垂直度越大。
如：我部在进行第一颗右E桩基施工中，采取减压钻进，只加了10T配重，在钻至50m时垂直度测得为1/180，后经提钻后进行扫孔，配重加至１５吨，在钻进过程中始终坚持减压钻进的施工措施，在终孔时垂直度测得为1/455，故在以后施工中均采用加15T配重的方法来控制，但在右Ｆ、右I钻进中，由于钻进的速度较快(6.5天成孔)，垂直度在310~350之间，正常减压钻进需8.5天，垂直度均在1/600以上，这说明控制钻进速度与加配重相结合来控制垂直度效果较好。
三、减少糊钻
百米超长桩与普通桩基在糊钻方面相比，由于百米桩基深度较大，其下部土体的粘度相对上部土体而言较大，这就增加了百米桩基发生糊钻的频率。且糊钻后，必须对糊钻粘土进行清除，若不及时清除，会造成钻头无法进尺，粘土堵塞排渣通道，气举排渣无法进行。在糊钻发生后，还必须提出钻头清除糊钻粘土方可继续钻进。由于桩孔较长，提钻、下钻也必然浪费大量的人力、物力，且糊钻土体还不容易清除。故必须采取有效措施，减小糊钻发生的频率，提高钻进效率，减少不必要的人力、物力浪费。由于糊钻发生处，一般深度较大，粘土的粘度都较高，只要保证在进行砂性地层钻进时，有较高的泥浆比重（1.2以上），在该处已经形成了良好的泥浆护壁，在容易糊钻地层钻进时可以适当减小泥浆比重（1.1左右）。由于糊钻地层本身粘度就较高，且深度较深，水压力也能保证其自身孔壁的稳定，从而减小钻头处的泥浆比重，减小糊钻发生频率。在该地层钻进时，满进尺，从而减少单位时间内挖除的粘土量，减少单位时间内粘土与泥浆结合的粘土量，从而减小泥浆比重，减少糊钻频率。
实践还证明，糊钻发生处，由于钻头相当于外径可能增大了，就造成该地
层扩孔，孔径增大，混凝土灌注方量必然增加，所以控制好糊钻意义也是相当重要的。
四、混凝土灌注
百米超长桩与普通桩基在混凝土灌注方面相比，其不同点在于百米超长桩灌注方量大，灌注方量是一般普通桩基的３－４倍；灌注时间较长，按同样的混凝土供应能力考虑的话，灌注时间是一般桩基的２－３倍。桩基较长，就要求灌注过程必须严格控制，若出现断桩将会出现不可挽救的后果，因为目前国内还没有办法用冲击钻施工100m以上的钻基。所以，灌注过程中，必须从各个细节进行严格控制，杜绝任何影响混凝土顺利灌注的事情发生。
由于百米超长桩灌注方量较大，而且要求灌注过程必须在混凝土处凝以前连续灌注完成。所以，我们在进行施工安排时，必须保证有两个以上的拌和站能同时正常工作的情况下（一个备用），才能开始进行百米超长桩的混凝土灌注施工。由于方量较大，灌注时间较长，还要求混凝土的初凝时间必须大于现有正常拌和情况下的灌注时间且留有一定的富余保险时间。
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