混凝土、锚杆质量通病由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“锚杆支护常见质量通病”。
3.6 质量通病防治措施
3.6.1 喷射混凝土质量通病防治
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。预防措施：
1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。
2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。
3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净；
4、喷射混凝土应分段自下而上进行，分两次喷射，每次6cm厚，喷射厚度均匀，不得开裂脱落；
5、加强养护。
3.6.2 锚杆抗拔力不够的质量通病防治 预防措施：
1、严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求；
2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求，并按规定的配合比拌制砂浆；
3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆；
4、锚杆插入深度不小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实饱满。3.6.3 柔性网防护安装不牢固的质量通病防治 预防措施：
1、柔性网材料的规格、尺寸和技术要求应符合设计要求；
2、立柱基础和锚固锚杆需养护14天后才能开始防护网安装；
3、由上至下，先中间后两端，在山体挂网区顶部用钢绳横向与锚杆牵拉后，将网片横向边沿网孔穿在顶部锚杆上依次排开，临时固定后将网卷展开，顶部边沿上面用φ16钢丝绳沿锚固点缠绕拉紧，两端固定，用扎线将网片和钢丝绳捆扎固定，锚杆外露部分作防锈处理。
4、将网片纵向连接部分互压10cm，间隔1米左右用φ20锚杆和φ14钢丝绳固定，方法和顶部相同，每张网片中间若干点用φ16顶端带钩锚杆根据坡面情况选择固定岩石打孔锚固。
5、将网片压低紧贴坡面，然后用φ14钢丝绳经过锚杆固定加固，再用扎线将绳与网捆扎，结头拧紧，使网与绳连为一体，以达到防护目的。
6、底部锚固间距1米左右，用顶端带丝和压垫片的锚杆固定，上压钢丝绳与网片捆扎，紧贴山体，防止网内落石滚出。
第十三章 质量通病的防治措施
根据本标段的施工工艺特点及我单位在类似工程中的一些教训，浆砌石施工可能的质量通病包括：砂浆配比不准、砂浆不饱满、块石直径过小、砌筑不规范等。针对这些质量通病我单位拟采取以下措施加以克服：
13.1质量通病防治的组织措施
1、健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制。项目部设质量监督小组，坚持事前、事中、事后控制的原则，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
2、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为本，坚持“质量第一，预防为主,”的方针，严把质量关。落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层层层签订责任状。
13.2质量通病防治的技术措施
1、所有施工技术人员必须熟悉图纸，充分理解设计意图，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
2、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。
3、把好放线测量关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测，放线后工长复核，防止出错。加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地。
4、严格按设计图纸、规范施工。对质量问题较多的工序，项目主要负责人必须现场监督检查。
5、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工序坚决返工。
6、认真作好原材料、半成品的进场验收，同时附材质证明并取样送检合格后才使用；水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格坚决不使用。按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。
7、严把“四关”即严把图纸关、严把测量关、严把材料质量及测试关、严把工序过程质量关。
8、施工中做到“六不施工，三不接交”即不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审校不施工、材料无合格证或检验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理工程师认可或批准的工序不施工；无自检记录不接交、未经监理工程师或值班技术人员验收不接交、施工记录不全不接交。
9、砂浆砌筑工程施工质量保证措施：严格控制砂石的含泥、含杂、含水量；严格实行计量控制，不得随意调整配合比；砂浆搅拌时，严格控制搅拌时间和稠度，并按规定取样送检。施工结束要及时进行养护。
10、混凝土质量通病防治
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。
A麻面
现象：混凝土表面缺浆粗糙或有许多小凹坑。
预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。
B蜂窝
现象：混凝土表面只有石子，而水泥砂浆很少，形成蜜蜂窝一样的窟窿。
预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离散。控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
C气泡：
现象：混凝土表面不均匀分布气泡。
预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，为防止模板处出现气泡，采用二次振捣赶泡，但必须控制在混凝土初凝以前的时间内，一般情况下20分钟。控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。
D水淅
现象：混凝土表面有砂流、流浆。预防措施：防止过振出现水淅，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，出现砂流。防止混凝土在入模前离淅。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。
11、严格试验及计量管理：计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
专职质检人员对进场的原材料，分别进行严格检查试验，作好原始记录台帐，不合格产品不用于工程上。对进场水泥、砂、石料等，分厂家、批量、规格进行取样试验，对砌筑砂浆按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员对各种原材料和砂浆配合比进行严格把关。
按照该工程施工量检测，配备标准完善的器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。加强质检人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具按规定送检、抽检，控制好水、电原材料现场耗用量。
13.3质量通病防治的经济措施
1、坚持质量否决制。质量不合格的工序不予验收，并采取必要的经济处罚手段，要奖优罚劣。每一检查工序不合格，除责令返工外，对直接责任人100-200元罚款。
2、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，经常检查严格验收。对重视施工质量的班组和个人，项目部应予以奖励。使全体施工人员树立质量第一的思想。
3、对施工过程中违反技术规程、规范的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人质检人员有权要求项目经理给予严肃经济处罚，直到清出现场。
4、混凝土质量通病防治及处理 4.1麻面 4.1.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 4.1.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等......
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