皮带工区 操作规程(.12修改)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“皮带操作规程修改”。
皮带机司机操作规程
1、开车前：检查零部件是否齐全完好；检查主滚筒及托滚处有无煤炭及障碍物；检查各部位油量是否充足；检查皮带接头是否完好；
2、皮带机在运行中出现：信号不清、保护失灵、电机被埋、电机温度超过80℃及设备出现异常声音时应立即停车处理：
3、禁止使用皮带机拉木料、长料及其它大的物料（如需要带料要有专门措施）。
4、正常停车前必须拉净皮带上的煤炭。
5、停机后要及时打扫卫生。
泵站工操作规程
1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。
2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。
3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。
4、开泵顺序：（1）将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。（2）打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。（3）点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。（4）开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。（5）一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。
5、停泵顺序：（1）打开手动卸载阀。（2）关闭供液阀门。（3）停泵，关闭供液阀门。
6、运转注意事项：（1）注意听运转声音。（2）经常观察压力表指示范围。（3）检查卸载阀的工作情况。（4）检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。（5）检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。（6）检查泵柱塞腔的漏液情况。（7）在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。（8）当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。（9）发现异常情况应立即停泵处理。
7、在使用过程中出现异常情况，要在问题处理完后方可重新开泵工作。
皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁挂停电牌，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
车工操作规程
1、严格遵守金属切削操作规程总则。
2、做好自身的安全防护。两手臂穿戴套袖或将衣袖用细绳捆扎结实；长头发应剪短或盘曲后卧于佩戴的安全帽内并不得戴手套操作。
3、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。
4、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。
5、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。
6、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。
7、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。
8、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。
9、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开吃刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
10、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。
11、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导轨。右手在前，左手在后。
12、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。
13、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
14、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。
15、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。
16、进行仿形模加工时应注意：（1）首先检查形的有关尺寸是否正确。
（2）仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。（3）对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。
大托辊液压拆装机操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。
3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。
4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作
5、两人以上人员操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，所有人员集中精力、密切配合。
6、施工过程中若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
7、施工完毕，应将各操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。
大型设备液压拆装操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。
2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。
3、多人同时操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，参与人员集中精力、密切配合。
4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。
5、设备若发生异常现象或故障时，应立即停车，并通知有关人员进行处理。
6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将设备清扫干净，保持清洁。
地面维修电工操作规程
1、凡进行电气设备检修，一律不得带电作业。检修时严格执行停电、验电、放电及挂设接地线制度。
2、各种电机所安装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。
3、凡电气设备带电部分，在检修前未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。
4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。
5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。
6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。
7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。
8、检修完毕送电时，在送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。
9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。
电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。
2、工作前穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴好保险带。
3、不准交、直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，要用外皮软不易损坏的地线与焊件直接接触，过通道时应有保护措施。
4、在锅炉、容器内工作，需设专人看（监）护。
5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴好眼镜和电焊帽。
6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。
7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地点工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。
8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。
9、在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电流或修理时。（2）焊机温度达到80℃时。
（3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。（4）工作中断或停电。
10、井下从事电焊工操作，需要在瓦安员检查完有害气体合格后方能施工。
11、井下现场施工完毕，应洒水降尘，消除火苗隐患，清理现场后撤人。
皮带切割机操作规程
1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。
3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。
4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。
5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。
挂钩工操作规程
1、工作前要对施工地点的道挡、地滚、链环钩、绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、声光信号等设施进行详细检查，发现问题及时汇报处理，确保完好使用。
2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得废弃安全设施，无问题后再发信号走钩；信号不响不得走钩，不得超挂车。
3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间；脚距轨道20厘米。
4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，必须处理好后方可走钩。
5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。
6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。处理掉道时，严禁使用电绞车配合复轨施工。
7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。
8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用
内齿轮绞车操作规程
1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地装置、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，待处理好后方可施工。
2、开车前要听清信号，信号不清、铃不响严禁开车。
3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。
4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。
5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。
6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。
7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。
8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。
9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。
10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。
11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。
12、裹车时，人员严禁站在钢丝绳三角区内以及钢丝绳的受力方向侧，以防伤人
皮带机安装工操作规程
1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求方准使用，各工种持证上岗。
2、起吊施工前，保证起吊点稳固、安全。起吊时先稍高于地面试吊，证实拴牢安全后，再正式起吊重物。起吊时严禁施工人员身体部位置于起吊物件的下方。
3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。
4、两人以上人员抬、拉、扛协同作业，要相互照应、喊清口号，同起同落。
5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。
6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。
皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁挂设停电牌，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
电气焊工操作规程
1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，三米以上高空作业时必须佩带安全带。
2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。
3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。
4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。
5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。
6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。
7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。
9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。
10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割
11、井下从事电焊工操作，需要在瓦安员检查完有害气体合格后方能施工。
12、井下现场施工完毕，应洒水降尘，消除火苗隐患，清理现场后撤人。
钳工操作规程
1、钳工桌案上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，确保清洁，方可离开车间。
2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面要清洁，无油污，注意周围人员。
3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。
4、手锤及扁铲不能打有火的工件。
5、锉刀应安装木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。
6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎钳上敲打任何东西，要经常在丝杆和跑道上注油保养，防止损坏。
8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮将钳口垫好。
9、紧钳子时只准一人用力紧，不准用套筒或板手敲击或用脚踩。
10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下一班工作顺利进行。
11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、装配及修理安装机械时要顺序放置，注意其先后秩序，做好标记，以防丢失和错乱。
13、在有对面虎钳的桌案上工作时，中间要加防护网。
14、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件坚决不用。
砂轮工操作规程
1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。
2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。
3、砂轮机罩子至少复盖砂轮180°角，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。
4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。
5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。
6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。
7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。
8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。
9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。
10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。
11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。
12、应有专人负责砂轮的安装、修理、调整工作，并做好日常检查。
13、工作时必须佩戴好眼镜。
14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。
15、每一砂轮上只限一人磨削，严禁用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。
16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。
17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修整。
18、砂轮不得用于磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。
托辊检修操作规程（不用、2010.12）
1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。
2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。
3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。
4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。
行车工操作规程
1、行车操作工必须培训，考试合格后持证上岗，行车工要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。
2、工作前要进行零部件的详细检查，并及时清扫、注油。
3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。
4、起吊重物时要垂直，不得斜吊斜拉。
5、起吊长物或重物时，应特别注意平衡，凡是起吊此类物件，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊、运行，一般情况下被起吊物高度不得超过半米。
6、起、落、吊施工前，大小行车要发出行车信号才能行走，空车行车要将钩头卷起。
7、行车必须指定专人进行定期检查与检修。
8、行车起吊物件时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。
9、行车司机应时刻注意地面上行人，特别是起吊重物时。
10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。
11、行车梁上有人站立或工作时，严禁开车。
12、工作完毕，必须收起钩头，拉下电闸。
13、严禁手持重物或较大的物品攀爬行车脚梯。
井下电钳工操作规程
1、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，按照标准精密施工。
2、凡进行电气设备检修时一律严禁带电作业。
3、检修电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电和装设接地线制度。
4、严禁带电搬迁电器设备、电缆。
5、检修电器设备时，必须在电源开关明显断电点处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
6、电气设备检修完毕后，送电前必须联系好方准送电，执行“谁停电、谁送电”制度，严禁一次合闸，严禁约时送电及电话联系送电；检修完毕后必须试车运行，确保设备运行正常。
7、电工操作，应对所使用的绝缘用具作全面检查，符合要求方准施工。
8、所有电气设备完好率达到95％以上，小型电器合格率达到100％，杜绝失爆现象。
9、搞好设备的安装维护，做到运转设备符合标准，设备挂牌留名。胶带输送机集中控制司机操作规程
1、司机必须经过培训，考试合格后、持证上岗。
2、司机到现场后要检查综合保护是否完好，信号通讯是否畅通，确定完好后方准开车。
3、接班时要检查机头旋钮是否打在“主控”位置，机尾旋钮是否打在“集控”位置，必须将旋钮旋转到规定位置。
4、交接班时必须开车试运转，发现问题必须及时汇报并处理。
5、司机按照收到的开车信号与前方司机联系好，方准开车。
6、起动时，按下综保的起动按钮，综保内的灯（从观察孔中可以看到）由“0”变“1”，说明机已经正常运转，由“1”变“2”，说明机尾给煤机已经正常运转。
7、停车时，按下综保的停止按钮，先停给煤机（综保内的灯由“2”变“1”），2~7分钟后（根据胶带的长度不同，延时时间也不同），胶带机正常停车（信号灯由“1”变“0”）。
8、运行中接到停车信号时，要及时停车，无煤停机时应与前方司机联系好。
9、严格执行信号联系制度，信号不清严禁开车。
10、正常运行时，胶带上无煤，应检查机尾给煤机是否正常运行，（看综保内的灯）如正常运行，说明前方无煤，联系清楚后，方准停车。
11、正常情况下严禁胶带机带负荷停车，并且要将胶带上的煤炭拉净后再行停车。
12、按下起动按钮后，皮带不起动应检查：（1）机头、机尾综保上的旋钮是否打到规定的位置。（2）综保内的灯是否亮，如不亮说明综保没电。（3）检查堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护，是否保护动作，如果动作，处理好后再开车。
13、皮带机不自保时应检查：（1）皮带软启动时间未到（一般为20秒左右）。（2）速度保护：即速度传感器与磁铁距离远，（大于20mm），位置不正或磁铁掉了。（3）单机运行：有一台开关没起动，调维护人员处理。
14、司机交接班时，必须详细向接班司机交代清楚本班的运行情况及出现的故障和存在的问题，对存在的问题要及时汇报，并检查处 22 理，同时填写好本班的工作记录。砂轮切割机操作规程
1、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
2、使用砂轮切割机时，应使砂轮旋转方向避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
3、切割机安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动；操作人员必须佩带好眼镜。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地安装在罩壳上，工作时严禁卸下； 操作盒或开关必须完好无损。
10、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
11、使用完毕，要切断切割机电源，整理好现场。
投楼工操作规程
1、当给煤机在运行过程中，出现溜煤口堵塞、卡楼时，要立即停机处理。处理卡楼时要两个人同时进行，即一人操作一人监护，严禁单人进行投楼工作，同时向调度室或值班室汇报。现场投楼人员由班长或值班室安排，并确定施工负责人。
2、投楼人员应该向楼上口司机了解楼内存煤情况（楼内是干炭还是水炭），是否有大块矸石或长料等其他堵塞溜煤口的物料进入楼内，并结合现场实际情况确保安全投楼，同时投楼前应确定好退路，防止出现窜楼伤人事故。
3、处理卡楼时，先停下给煤机，然后用电话与前方皮带司机联系好说明情况，待皮带停稳后，将给煤机开关与皮带机开关停电闭锁后，方可进行投楼。
4、投楼时可用大锤振击给煤机箱体或二节，或将水管绑在长把工具上用水冲投。采用以上方法还投不下来，即可请示调度室联系进行放炮处理，严禁投楼人员站在下炭口的垂直点。
5、投楼过程中，现场监护人员随时监视投楼动态，发现隐患，及时停止施工待排除隐患后，方准继续投楼。
6、投楼完毕后，应将现场的积炭杂物清理干净，保证设备正常运转和环境清洁卫生。
7、注意事项：
（1）楼内有积水或有大量水炭时，不得盲目处理，要汇报，待制定专门的措施后，方可处理。
（2）任何情况乱下，投楼人员和监护人员都不得进入给煤机斗箱，不得站在给煤机出煤口的正前方和下方。
投楼工岗位责任制
1、牢固树立安全第一的思想，严格遵守各项规章制度和操作规范，服从分配，听从调度指挥。
2、值班室及班长调度人员，应及时赶到现场，并根据现场实际情况进行投楼施工，同时投楼人员有义务和责任将现场情况的变化及时汇报给值班室。
3、现场投楼人员在投楼时要集中思想，互相配合，确保安全施工。
4、投楼完毕后，要保持设备清洁完好，巷道清洁卫生，认真填写好记录，并妥善保管。
5、规定：
（1）投楼人员必须是经过工区制定的人员，并要明确施工负责人，当班必须有班长在场指挥。
（2）施工人员每次投楼前必须先学习投楼工操作规程。
带式输送机及机尾给煤机综合保护，电气检修工检修及试验操作规程
1、电气检修工必须经过培训、考试合格后，持证上岗。
252、必须孰知《煤矿安全规程》和机电设备防爆的有关标准和规定。
3、电气检修工必须熟悉综合保护的性能、结构工作原理，具有维修保养和故障处理的工作技能，熟悉维修范围的供电系统。
4、凡进行电气检修时，严禁带电作业，必须按照先断电，后验电的程序进行。
5、电气检修工入井前应检查、清点应带的工具，并保持工具绝缘良好，检查验电笔是否保持在良好状态。
6、电气检修工对职责范围内综合保护的检修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。
7、在检修综合保护前，要注意观察工作地点范围内的顶板支护情况，保证人身及设备的安全。
8、严格遵守岗位责任制，坚守工作岗位。
9、检修或更换零部件的设备，应达到原有的性能，检修中不得任意改变原有接线端口的序号、接线方法，不得甩掉原有的保护装置。
10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理，对现场无法恢复的防暴设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
11、在检修时间内对综合保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）进行试验前，必须待皮带空载、且与前后方司机联系好后方可进行。
12、试验时，要对各种保护逐项进行，确保其可靠、灵敏性。
13、试验过程中，发现问题应立即进行处理，保证各种保护的正常使用。
14、检修及试验工作完毕后，检修试验人员应当对当天的检修及试验情况进行认真记录，并妥善保管。
胶带输送机集中控制司机
岗位责任制
1、必须牢固树立安全第一的思想，严格执行操作规程及现场交接班制度，严禁脱岗、窜岗、睡觉。
2、司机必须了解综合保护的性能、结构、工作原理及各种保护的检查、试验方法，能正确操作和处理一般故障。
263、坚守工作岗位，做到设备清洁完好、巷道清洁卫生。
4、做到维护保养勤快，负责处理各种保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）的一般故障，保证正常运转。
5、服从值班人员的调度指挥，认真填写好交接记录，并要妥善保管。
胶带输送机集中控制司机
操作规程
1、司机必须经过培训、考试合格后，持证上岗。
2、司机到现场后要检查综合保护是否完好，信号通讯是否通畅，确定完好后方准开车。
3、接班时要检查机头综保旋钮是否打到“主控”位置，机尾旋钮是否打到“集控”位置，必须打到规定位置。
4、交接班时必须开车试运转，发现问题及时汇报并处理。
5、司机按照接收到的开机信号与前后方司机联系好后，方准开车。
6、起动时，按下综保的起动按钮，综保内的灯（从观察孔中可以看到）由“0”变为“1”，说明皮带机已正常运行。由“1”变为“2”说明机尾给煤机已正常运行。
277、停车时，按下综保的停止按钮，先停给煤机（综保内的灯由“2”变为“1”），2～7分钟后（根据胶带机的长度不同，延时时间也不同），胶带机正常停车（信号灯由“1”变为“0”）。
8、运行中接到停车信号时，要及时停车，无煤停机时应与前后方司机联系好。
9、严格执行信号联系制度，信号不清严禁开车。
10、正常运行时，胶带上无煤，应检查机尾给煤机是否正常运行（看综保内的灯），如正常运行，说明前方无煤，联系清楚后，方准停车。
11、按下起动按钮后，皮带不起动应检查：
（1）机头、机尾综保上的旋钮是否打到规定的为位置。（2）综保内的灯是否亮，如不亮说明综保没电。
（3）检查堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护是否保护动作，如果动作，处理好后再开车。
12、皮带不自保时应检查：
（1）皮带软起动结束时限未到（一般为20秒左右）。（2）速度保护：即速度传感器与磁铁距离远（大于20mm），位置不正或磁铁掉了。
（3）单机运行：由一台开关没起动，调维护员检查处理。，13、司机交接班时，必须详细向接班司机交待清楚本班的运行情况及出现的故障和存在的问题，对存在的问题要及时汇报，并检查处理，同时填写好本班的工作记录。
电气检修工岗位责任制
1、严格遵守行业的各项规章制度和管理规定，牢固树立安全第一的思想，服从分配，听从指挥，不折不扣的完成生产任务。
2、努力学习业务技术，加强责任心，不断提高检修质量和工作效率，确保检修后的电气设备安全运行。
3、负责本单位范围内设备的日常检修及事故处理工作，严禁出现电气设备失爆现象。
4、生产班的电气检修工，负责当班的电气设备及综合保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）的巡回检查工作，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
285、检修班电工负责对电气设备的日常检修及对上述的各种保护的试验工作，发现问题及时处理，确保设备及各种保护的完好使用，严禁任意甩掉保护装置。
6、积极做好备品备件的管理工作，做到随用随有，执行以旧换新制度，降低配件的消耗，规范填写检修及试验的记录，妥善保管。
托辊液压机工操作规程
1、工作前，先检查润滑腔及油箱的油位是否符合规定，吸油管路是否折叠，管路是否漏液，各部分零件及联接装置是否正确可靠。
2、工作前，打开供液阀，将泵吸液腔放气，螺丝拧松，放开气，再拧紧，然后打开手动的卸载阀。
3、操作电源开关，要注意电机转向与泵旋转方向是否一致，否则要予以纠正处理。
4、泵起动后拧松高压腔盖上螺钉，放尽空气拧紧空载5—10分钟，无异常情况，用手动卸载阀卸载后进行工作。
5、操作过程中，操作者要集中精力，控制阀由作业人员控制，且做到先预压，看位置是否正确，然后再加压，其他人员不得靠近。
6、停泵前，先打开手动卸载阀，关闭供液阀门，然后再停泵。
7、停泵后，必须把电源控制开关停电闭锁挂牌。
皮带机司机操作规程1、开车前：检查另部件是否齐全完好；检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物；检查各部位油量；检查皮带接头；2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常......
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