金属切削加工中常见的伤害事故由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“常见伤害事故应急处置”。
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤：操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。
物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。
绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。
烫伤：切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削加工安全操作
穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。
操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。
为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。
用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
冲压作业常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断。
工件被挤飞伤人。
齿轮或传动机构将操作人员绞伤。
模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。
冲模或工具崩碎伤人。
冲压作业事故原因
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。
停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。
多人操作，动作不协调，发生误操作。
违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。
身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
安全操作压力机
依照安全操作规程进行作业。
整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。
停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。
绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。
服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。
两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。
身体不适、疲惫时，禁止作业。
定期检修安全装置。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。
可能发生的被夹、卷事故
操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；
安装、拆卸夹具时，机器突然启动；
上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；
检查产品、材料时，机器突然启动；
加油时，机器突然启动；
试车时，机器突然启动；
清扫铁屑时，戴手套工作；
…………
夹卷事故预防措施
机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；
为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；
作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。
作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；
保证作业必要的安全空间；
机器开始运转时，严格实行规定的信号；
机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；
清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；
停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；
感到有危险时，立即操作紧急停车键。
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。
（来源：http://）
[授课科目]：模具数控车间的实训安全 [授课时间]: 2008年10月13日
[授课地点]：实训车间 [授课班级]: 07级模具班
[授课课题]: 用今日的安全实训，成就明日的技术之师 [教学目标] ：
（1）知识目标：让学生了解车间各种机床的安全操作规程
（2）能力目标：学生能在安全的保障下操控机床、掌握技术
（3）情感目标：树立学生安全实训意识，明确保障生命安全方可成就美好未来 [教学重点]:
（1）数控车床及车削加工中心的安全操作规程
（2）数控铣床及加工中心的安全操作规程
（3）特种加工机床的安全操作规程
[教学难点]:
（1）让学生牢记各种机床的操作规程及注意事项（2）明确各种机床易造成的危险（3）掌握各种机床事故的应急措施
[教学方法]:讲授法、案例分析法、合作探究法、实际操作法 [教具准备]:车间恶性安全事故的图片
一、课程导入：（案例式、提问式、警策式引入新课题）
某工厂铸造车间配砂组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。某年某月某日07：20，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm缝隙。07：50左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，立即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报，07：55工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车立即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，经抢救无效于08：40死亡。教学提问：同学们，请互相讨论，分析事故的只要原因是什么？ 学生回答，教师点评：(1)张某进入混砂机内检修，未挂“有人工作禁止合闸”警告牌，是事故的主要原因。(2)配砂工人李某试车前，没有预先检查机内是否有人就推上舱门，致使混砂机的舱门连锁开关安全装置失效，随后又启动混砂机，是发生这次事故的直接原因。(3)车间领导对配砂工人的安全教育不够，执行“挂警告牌、并有人监护，不准一人独自作业”的制度不严格，职工安全意识淡薄，操作程序失控，存在随意性。（车间恶性事故图片展示）这个案例及这些图片给了我们启发：在车间作业一定要安全先行，了解相关的安全知识，否则一切皆成空谈。
二、讲授新课：
（一）数控车床及车削加工中心的安全操作规程： 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录学生每天实操前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：a,在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。b,如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。c,送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。d,工作结束后，应切断主电源。（3）检查:a,机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。b,检查全部压力表所表示的压力值是否正常。c,紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程：
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。（教师示范——学生观看——学生操作——教师指点）
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：A、打雷时不要开启机床；B、在数控车间房顶上应架设避雷网；C、每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
（二）数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。（教师示范——学生观看——学生操作——教师指点）
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。
（三）特种加工机床的安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。（教师示范——学生观看——学生操作——教师指点）
（四）磨床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
三、拓展延伸：教师提问：车间不同于课室，作为学生，在车间实训，除了遵守以上机床的安全操作规程之外，我们还应该遵守哪些基本的文明行为准侧？学生自由发言：
1、尊敬老师，在实训期间要服从管理，不准顶撞教师；对于不服从管理的学生，老师有权终止其实习，经批评教育，认识到错误后才可继续进行实习。
2、学生进行实习前必须提前五分钟进入实习车间做好实习前的准备工作，做到不迟到、不早退。
3、老师讲课或示范时，要专心听讲，认真观察，不准拥挤、喧哗、闲谈、打闹、吃零食、使用手机等。实训中不准做与实训无关的任何事情。
4、实训期间不准意进出实习场地，有事须经带班教师的许可。请假须事先说明事由，由班主任核实，经带班教师同意后方可准假，不能做到事先请假的，事后补办手续；无正当理由均按缺课或旷课处理，并按系、学院规定进行相应的纪律处分。
5、严格遵守、执行安全操作规程，不准违反设备操作堆积和安全操作要求，防止人身、设备事故的发生。按要求摆放工、量具及实习材料。
6、实习期间按各自的工作岗位进行练习，不准随意窜岗，不准擅自触动与实习无关的设备；不准将工、量、刃具、材料等带出实习场地。
7、保持实习车间的整洁。工作中随时清理，结束后全面打扫工作位置和车间的卫生、保养设备，整理好工、量具及材料，关闭电源及门窗。教师点评、学生自行总结，并把所总结的内容粘贴到实训车间，以警示学生： 言必行，行必果。
四、课堂小结;在本课的教学中，我们重点介绍了数控车床及车削加工中心的安全操作规程、数控铣床及加工中心的安全操作规程、特种加工机床的安全操作规程，磨床安全操作规程 希望同学们课后把所学内容落实到实训过程中，真正做到技术有保证，安全要先行。
五、作业布置：结合案例及所学的机床安全操作规程，谈谈安全操作机床的重意义。要求以论文的形式书写。
六、板书设计：
（二）（三）
（四）的板书同下
七、教学反思：本课时通过案例分析以及图片展示导入课程，让学生在上课之前意识到在实训车间不注意安全将会造成严重的后果甚至造成生命危险。在学生注意力高度集中的情况下进行新课的讲授，提高了教学效果。通过讲授、教师示范、学生实操等方法，完成本课时的教学目标。从学生的实操过程来看，大部学生对几种机床的安全操作规程及注意事项能够较熟练的掌握，一部分学生容易把几种机床的操作规程和注意事项混淆，还学进一步强化实训，达到熟练的。
一、名词解释1、过渡表面：工件上由切削刃正切削着的表面，处在待加工表面与已加工表面之间；2、待加工表面：工件上即将被切除的表面，也称加工表面或切削表面。3、进给量：主运动的一......
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