推行5S现场管理的意义作用和目的由刀豆文库小编整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“推行5s现场管理的意义”。
推行5S现场管理的意义作用和目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用:
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安全的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的:
a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
b)提高士气;
c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到:
① 提高品质
② 降低成本
③ 提高效率
④ 减少事故
⑤ 提高素质
⑥ 顾客满意
现场管理5S作用即使拥有天下上开始进的生产工艺或设备,如舛错其进行有效地,工作场地一片杂乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,工人越干越投劲,这样的企业我们认为它只会生......
5S现场管理推行实务课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂......
5S现场管理推行方案一、总体规划(一) 目的为加强工厂的整理、整顿,提升企业形象,增强员工归属感并增加客户的信赖度,特制定本方案。(二) 适用范围本企业各部门的现场整理的推行工作......
5S现场管理推行实务【课程背景】在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆......
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起......