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正善煤矿风井交叉点施工安全技术措施
一、工程概况
正善煤矿风井井筒净直径¢4m,井筒深度356m,封口盘设计标高+1066.529m,实际标高+1067.295m,回风石门腰线标高+729.995m。回风大巷巷道净宽度为3700mm,净高度为2900mm,净断面为10.73m2 ;轨道大巷道净宽度为3600mm,净高度为3000mm,净断面为10.8m2。1#交叉点位于南侧回风石门114m(A1)处以开口角度277°39’10”进入回风大巷;2#交叉点(A3)位于北侧回风石门231m处以开口角度276°12’10”进入轨道大巷。为保证回风大巷和轨道大巷交叉点位置准确安全施工,特编制此安全措施。
二、施工方法测量放线1、1#交叉点:
依据井下定向点H2、H3点和其方位角172°37’15.6”,在南侧马头门直巷段定出中线S1、S2点和其方位角。首先在H2点架全站仪,后视H3点,将水平角归零,转动全站仪依次照准S1,S2点,依次记录水平角角度值及H2-S1,H2-S2点的距离。利用已知数据精确计算南巷巷中S1-S2边的方位角172°20’50”,即推算出南侧拐点(A1)点的坐标为X=4097902.701m,Y=19554648.637m,在拐点(A1)架设全站仪以角度277°39’10”开口,进入回风大巷施工,开口标高由原来的腰线标高729.995m,通过17米长6度下山标高下降1.78m,即开口腰线标高预计为728.215m。
2、2#交叉点:
依据井下定向点H2、H3其方位角172°37’15.6”,使用全站仪在H2点架,后视H3点,将水平角归零,转动全站仪依次照准N1、N2点,依次记录水平角角度值及H2-N1,H2-N2点的距离,推算出北巷巷中点N1、N2方位角173°47’50”。用全站仪依次测出北侧巷各中线点并测取距离及方位角,通过各中线点直接求出交叉点位置坐标求出北侧拐点(A3)坐标为X=4097872.701m,Y=19554689.535m,在拐点(A3)架设全站仪以276°12’10”开口。开口标高由原来的腰线标高728.995m,通过51米长6度下山标高下降5.35m,即开口腰线标高预计为724.645m。
三、施工方法
拐点处施工采用普通光面爆破法掘进,锚网喷联合支护。施工至拐点2米处停止掘进,由技术员根据已演算数据准确确定拐点位置。南侧回风石门靠右帮开口掘进进入回风大巷其夹角为82 °20 ′50″,回风大巷巷道预计全长1500m,设计为矩形断面,掘进高度3320mm,掘进宽度3940mm,掘进断面13.08m2,喷厚120mm,喷射砼C20,在巷道左侧设有水沟,水沟尺寸为250×250mm,巷道左右两侧基础深度均为200mm。北侧回风石门靠右帮开口掘进进入轨道大巷其夹角为83°47′50″。轨道大巷巷道预计全长1500m,设计为矩形断面,掘进高度3220mm,掘进宽度3840mm,掘进断面12.36m2,喷厚120mm,喷射砼C20,在巷道左侧设有水沟,水沟尺寸为250×250mm,巷道左右两侧基础深度均为200mm。拐角处开成慢圆型以不影响运料出矸为准。
四、支护形式
1、永久支护:
巷道采用锚、网、喷联合支护,如果遇到顶板含煤,煤层厚度大于0.5m时,需补打锚索。
锚杆采用Φ18×2000mm的树脂螺纹钢锚杆,间排距800×800mm,三花布置,每根锚杆配套使用K2355和Z2355型树脂锚固剂各一支,金属网由Φ6.0 mm钢筋网,网幅为1900×1000mm,网格为100×100mm,网与网之间搭接,搭接长度为100mm,每隔200mm长用双股14#铁丝扭结牢固。
喷浆厚度为120mm,砼强度为C20。采用P.O42.5水泥,碎石粒径不应大于15 mm,砂子为当地产河沙,粒径为0.3~3.0 mm,砼配合比为:水泥:砂:碎石=1:2:2,水灰比为0.56;初喷厚度为50 mm,复喷厚度为70 mm。喷射砼需添加速凝剂,用量为水泥用量的3~4.5%。
锚索采用Φ17.8×6000mm的钢绞线制成,配以高强度锚具,每根锚索配以一支K2355和两支Z2355树脂锚固剂。
锚索间排距为3.2m,沿巷道中心线均匀布置,每排打设2根。
2、临时支护
采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护,迎头临时支护液压支柱必须穿鞋带帽,支撑有力,架设牢固,单体液压支柱不少于2根。
爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后,人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶,找净顶帮浮石活矸,按要求使用单体液压支柱和迎头挂设方格网。
临时支护视围岩情况定。围岩好时,临时支护为先打锚杆挂网再初喷;围岩不好时,临时支护为先初喷再打锚杆挂网。但临时支护的初喷必须紧跟工作面。
先打设树脂钢锚杆加挂钢筋网支护,再喷砼30~50mm厚将围岩封闭。临时支护所用支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数与永久支护相同。打锚杆程序为先顶部再肩窝后帮部,必须打一装一,严禁空顶作业,最大控顶距不得超过800mm。
巷道临时支护时的锚网喷部分将作为永久支护的一部分。
3、临时支护
(1)、打、安锚杆施工工艺
打锚杆前,首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶,找顶时应按照由后向前、由顶向帮的顺序进行,找净浮石活矸,确认安全后,其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位,由外向内由顶向帮打设锚杆,打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后,再安装锚杆,然后再进行其他锚杆挂网施工,锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线,岩层节理发育时应垂直岩石层理面。采用MQT-120型风动锚锁钻机配Φ16mm中空六角钻杆和Φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索;锚杆孔深控制在0~50mm,锚索孔深控制在0~±100mm。
锚杆安装:安装前应用压风进行扫眼,用杆体将锚固剂送至眼底,套上连接套,装上锚杆搅拌器,启动锚杆搅拌器,边搅拌边推进,直至眼底,搅拌时间为30±5s。卸去锚杆搅拌器,把锚杆眼口找平,15分钟后,挂上金属网套上锚杆托板,用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间,必须抽样检查锚固力,锚固力不低于60KN,不合格的及失效锚杆必须重新补打。
(2)、巷道掘进质量及技术要求:
①严格按光爆图表要求打眼装药,眼间距误差不超过50mm,炮孔必须符合“准、直、平、齐”四项要求。
②严格控制中,腰线,施工前准确标定好施工所需的中、腰线,施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面,中线由班长和技术员用目视法瞄至工作面后,按设计断面尺寸划出巷道轮廓线,要求中、腰线控制点距工作面距离最大不超过20m。用度尺度腰线必须正反再次挂尺,并保证度尺挂在线中央,减少误差。
③巷道掘进质量要求:掘进时应注意光爆成型,爆破参数选择合理。巷道掘进中:中线至任一帮距离0~+200mm,腰线至顶底板不小于设计0~+200mm,掘进坡度偏差±0.5‰,眼痕率不小于60%。
④临时支护锚网前必须复查巷道断面尺寸,只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行锚网作业。
⑤喷射砼支护:喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净,然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力,要求风压力不超过0.12Mpa,水压力不超过0.22Mpa,出料口应垂直于受喷面距受喷面以1~1.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定,配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于C20。巷道观感质量表面平整、圆滑,有光泽无裂隙现象,喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计100mm,腰线至顶底板距离不小于设计,不大于设计100mm,喷层厚度不小于设计,表面平整度≤50mm。
(3)、施工工艺流程
交接班——敲帮问顶——单体液压支柱临时支护——检查断面尺寸——整修断面——打锚杆孔——挂网——装锚杆——打下一根锚杆孔——完成全断面打锚杆挂网——初喷砼——复喷砼成巷
为保证施工质量须对锚杆锚固力进行抽检,如抽检指标不符合设计要求必须重新补打。
五、施工安全措施
(一)钻爆作业:
1、打眼时严格按照操作规程操作,防止断钎伤人。
2、严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。
3、严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制”。
4、严禁打残眼,瞎炮必须按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
5、放炮后,按规定时间进行通风安检,班组长、放炮员必须亲自先进入掘进工作面进行安全检查,发现有危险时立即处理,并向项目部汇报,确认安全无危险后,其他工作人员方可进入工作面。
(二)顶板管理:
1、放炮后和打锚杆眼前,必须先敲帮问顶,将活矸石处理掉后方可进行。
2、锚、网、喷临时支护应紧跟迎头,空顶、空帮距离不得超过1m。
3、巷道连接处按设计加强支护。
(三)通风与供电管理:
1、确保迎头工作面有足够的新鲜空气。
2、井下电器设备下井前必须进行防爆、检漏性能检查,达到安全标准方可下井。
3、向井下供电380v电源设备必须安装检漏装置,并保持检漏装置灵敏可靠。
(四)其他:
1、按《煤矿安全规程》规定安排专人对提升系统、钢丝绳吊挂系统进行检查,并作好记录。
2、按规定定期对天轮齿轮磨损等情况进行检查、加油,并作好记录。
3、耙矸机应设置挡绳栏杆,在使用时,操作司机应集中精力,听从迎头灯光指挥,防止意外发生。
4、耙矸与打眼平行作业时,应密切注意耙矸机钢丝绳和耙斗跳动、人员行走动向,以防伤人。
5、未尽事项以《煤矿安全规程》和《正善煤矿风井回风石门作业规程》等规定严格执行。
中煤五建三处第十八工程项目部
2010年8月6日
汾西矿业集团正善矿井风井 交叉点施工安全技术措施
编号:
工程名称:汾西矿业集团正善煤矿风井二期工程
施工单位:中煤五公司三处第十八工程项目部 编 制 人:
施工负责人:
编制日期:
2010年8月8日
执行日期:
2010年
月
日 正善煤矿风井回风大巷开口施工安全技术措施审批名单
(签字)(年 月 日)
总工程师: 生产矿长: 安全矿长: 机电矿长:通风区长:审 核 人:项目经理:生产经理:安全经理:技术经理:机电经理:通 风 队:机 电 队:工 程 组:施工队长:编 制:
审 批 意 见
1734750“30,177129,247***0”17237116“23,14856,53733,389172209,58H315N2H2S2S1 822017,7314,4N118352,37250”47115,663 50“50”223700°82″05′203200
360083°4″057′2800
300029006°
附图三***8001******0说明:
1、锚杆采用Φ18×2000mm树脂钢筋锚杆,间排距为800×800mm。
2、金属网采用Φ6.0mm自制钢筋网。网幅为2000×1000mm,网格为100×100mm。金属网压茬为100mm。
3、喷射混凝土厚度为120mm,喷射混凝土强度为C20。
4、锚索采用Φ17.8×6.0m钢绞线,每排2根,排距3200mm锚固剂为一快两中。大托盘规格300×300mm,δ=16mm,小托盘规格100×100mm,δ=10mm,5、顶板破碎和交叉地点要加强支护,补打锚杆、锚索。制图矿长日期审核总工200
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