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发电机调试措施 发电机参数
型
号：2H670960/2VH
额定功率：500000kVA
额定电压：20000±5%V
额定电流：16981A
功率因数：0.85
额定频率：50Hz
相
数：3相
额定转速：3000r/min
励磁电压：108—442V 励磁电流：1098--3579A
出厂编号： 出厂日期：2004年 制 造 厂：捷克 2 试验项目
2.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。2.2 测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。2.3 定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。2.4 定子绕组的交流耐压试验。2.5 测量转子绕组的直流电阻。2.6 测量转子绕组的绝缘电阻。2.7 转子绕组的通风道检查试验。
2.8 测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻。2.9 发电机励磁回路连同设备的的交流耐压试验。2.10 测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。2.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻。
2.12 测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗。2.13 测量三相短路特性曲线。2.14 测量空载特性曲线。
2.15 测量发电机开路时的灭磁时间常数。2.16 测量发电机自动灭磁装臵分闸后的定子残压。2.17 测量一次相序。2.18 测量发电机轴电压。3 分项调试方案
3.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
3.1.1 目的：检测定子绝缘是否有惯通性缺陷、整体受潮或惯通性受潮。3.1.2 标准：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。
吸收比不应小于1.6。3.1.3 仪表：2500V兆欧表
3.2 测量定子绕组的直流电阻和连接的正确性。
3.2.1 目的：检测引出线有无断裂绕组每股导线有无断股以及绕组焊接质量等问题。
3.2.2 要求：直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3℃范围之内。
3.2.3 测试标准：各项分支绕组的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值2%，与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较其相对变化不大于2%。3.2.4 仪表：8840变压器直流电阻测试仪。3.3 定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量。
3.3.1 目的：检查绕组绝缘的受潮情况，有效地发现发电机端部缺陷。3.3.2 试验电压：试验电压为发电机额定电压的3倍。
20000V×3=60000V 3.3.3 标准：试验电压分段地升压(0.5UH、1.0UH、1.5UH、2.0UH、2.5UH、3.0UH)，每段停留1分钟，记录泄漏电流的变化。试验时发现以下情况之一者，尽可能找出原因并将其消除，但并非不能投入运行。
各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下，各相间差值与出厂试验值比较不应明显差别。
泄漏电流不应随时间延长而增大。
3.3.4 使用仪器及工具：KGF--120kV高压直流发生器。
3.3.5 试验步骤：试前发电机定子绕组主绝缘应良好，试验电压分段进行，并做好安全措施。
3.4 定子绕组的交流耐压试验。
3.4.1 目的：检查发电机定子绕组主绝缘水平，确定发电机能否投入运行。3.4.2 试验电压：20000×1.5＋2250=32250(V)3.4.3 试验仪器：350kVA.50kV工频并联谐振成套试验装臵。
3.4.4 试验方案：在低电压下调节气隙使试品电容与耐压器电感达到谐振，逐步增加励磁，使高压侧电压达到试验电压，停留1分钟，读取电容电流，快速降压后，切断电源。3.5 测量转子绕组的直流电阻。3.5.1 目的：检查转子绕组的焊接质量。
3.5.2 标准：测量数值与产品出厂数据换算至同温度下数值比较，其值不应超过2%。
3.5.3 使用仪器：8840变压器直流电阻测试仪。3.5.4 方法：应在冷态下进行，测量时绕组表面温度与周围温度之差应在3℃的范围之内。
3.6 测量转子绕组的绝缘电阻。
3.6.1 目的：检查发电机转子的绝缘状况，是否局部或整体受潮和脏污。3.6.2 标准：转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5M。3.6.3 使用仪表：1000V兆欧表
3.6.4 方法：在发电机静态时测量一次。
发电机不同转速下测量。
发电机超速前后分别测量。3.7 转子绕组的通风道检查试验。
3.7.1 目的：检查发电机转子通风道是否畅通，通风道内是否有杂物。3.7.2 使用仪表：交流鼓风机，风速仪。
3.7.3 方法：给发电机转子通风道通入额定风量，检查各风孔风速是否达到标准要求。
3.8 测量发电机励磁回路连同设备的绝缘电阻 3.8.1 目的：检查励磁回路及所联设被备的绝缘状况。3.8.2 标准：绝缘电阻不小于0.5M。3.8.3 使用仪表：500V～1000V兆欧表。
3.8.4 方法：与励磁回路相关的电子元件设备，试验时应将其拔出或将其两端短接。
3.9 发电机励磁回路连同设备的交流耐压试验。
3.9.1 目的：检查励磁回路连同设备绝缘是否良好，是否能投入运行。3.9.2 方案：试验电压值为1000V不包括发电机转子与回路相联的电子元器件，试验时应将其拔出或将其两端短接。3.10 测量发电机的轴承和密封环的对地绝缘电阻。3.10.1 目的：检查轴承绝缘水平。
3.10.2 标准：采用500V~1000V兆欧表，绝缘电阻值不应小于0.5M。3.11 测量埋入式测温计的绝缘电阻
3.11.1 目的：检查发电机测温元件及引线的绝缘状况。3.11.2 使用仪表：250V兆欧表。
3.12 测量转子绕组交流阻抗和交流功率损耗
3.12.1 目的：判断转子绕组的匝间有无缺陷，是否有匝间短路故障。3.12.2 标准：与出厂值相比较不应有较大的变化。3.13 测量发—变组三相短路特性曲线
3.13.1 目的：判断发电机的特性参数是否发生变化。
3.13.2 标准：测量的数值与产品出厂数据比较，不应有较大的变化。3.13.3 方案：录取发电机的短路特性，短路线应设在主变压器高压侧。调节励磁使短路电流缓慢上升到额定值1.1~1.2倍，然后再回调至零。上升下降过程中只允许向一个方向调整，各取5~8个点。3.14 测量发—变组空载特性曲线。
3.14.1 目的：检查发电机的特性参数及磁化曲线。
3.14.2 标准：测量的数值与产品出厂数据比较，应在误差范围以内。最高电压升至额定电压值的105%。
3.14.3 方案：录取发电机的空载特性，调节励磁定子电压上升至1.05倍额定电压后再降至零。上升和下降过程中只允许向一个方向调整，各取10~12个点。在额定电压附近加大测量点的密度。3.15 测量发电机开路时的灭磁时间常数。3.15.1 目的：检查灭磁装臵的灭磁效果。3.15.2使用仪器：DFW—1024波形仪。
3.15.3方案：发电机空载升至额定电压时，跳灭磁开关。测量定子电压和转子电压波形，定子电压降至0.368UH时所需时间，即灭磁时间常数。3.16 测量发电机自动灭磁装臵分闸后的定子残压。3.16.1 目的：检查转子回路剩磁及灭磁效果。
3.16.2 使用仪器：数字万用表、高压引线、绝缘手套、绝缘拉杆。3.16.3 方案：将定子空载电压升至额定，跳开灭磁开关拉至试验位臵，在PT柜处量取定子三相线电压。3.17 测量一次相序
3.17.1 目的：检查定子出线联接的正确性以及标识是否一致。3.17.2 标准：测量发电机的相序必须与电网一致。3.18 测量发电机轴电压。
3.18.1 目的：防止轴电压过高引起油膜击穿放电，加速润滑油质劣化以至烧损轴瓦等事故。便于查找原因，排除故障。3.18.2 标准： V1=V2 3.18.3 使用仪器：高内阻交流电压表。
3.18.4 方案：空载、不同负荷、额定负荷下测定。
主变压器调试措施 设备规范
型
号：DFP-210000/500
额定容量：210000kVA
额定频率：50HZ
相
数：3相
额定电压：5503+0-2×2.5%/20kV
额定电流：661.3/10500A 接线组别：YN d11
阻抗电压：12.93% 空载电流：0.18% 负载损耗：353kW 空载损耗：102.6kW 冷却方式：OFAF 出厂编号： 制造日期：2004年
制 造 厂：保定天威保变电气股份有限公司 2 试验项目
2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 2.2 检查所有分接头的变压比 2.3 检查变压器的接线组别
2.4 测量绕组连同套管的介质损失正切值tg 2.5 铁芯的绝缘电阻
2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 2.7 绕组连同套管的泄漏电流测量 2.8 绕组变形试验 2.9 变压器局部放电试验 2.10 绝缘油试验 2.11 非纯瓷套管试验 3 调试方案
本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。
3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.1.1 试验目的检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位臵是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。3.1.2 试验标准
(1)各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%
(2)同温下与出厂值比较相差应小于2%
(3)若因结构原因不符合(1)标准时可按标准(2)考核 3.1.3 试验仪器
8840变压器直流电阻测试仪 3.1.4 试验方案
用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AO BO CO ab bc ca进行测量。
3.2 检查所有分接头的变压比 3.2.1 试验目的检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位臵内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。3.2.2 试验标准
(1)与出厂值比较，无名显差别
(2)在额定分接头下变比误差小于0.5%。3.2.3 试验仪器
8900变比测试仪。3.2.4 试验方案
用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量 3.3 检查变压器的接线组别 3.3.1 试验目的检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符 3.3.2 试验标准
要与铭牌相符 3.3.3 试验仪器
8900变比测试仪。3.3.4 试验方案
在3.2.4 测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能 3.4 测量绕组连同套管的介损正切值tg% 3.4.1 试验目的判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。3.4.2 试验标准
被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%(同一温度下)当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。3.4.3 试验仪器
AI-6000介损测试仪 3.4.4 试验方案
对变压器加压
高压对低压及地
低压对高压及地 3.5 铁芯的绝缘电阻 3.5.1 试验目的检查变压器铁芯是否有多点接地故障 3.5.2 试验标准
用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落 3.5.3 试验仪器
KD2676(2500V)兆欧表 3.5.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。
3.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数 3.6.1 试验目的检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷 3.6.2 试验标准
(1)同温度下不应小于出厂值的70%(2)吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。(3)极化指数应大于2且与出厂值相比无明显差别。3.6.3 试验仪器
KD-2677(2500V)兆欧表 3.6.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量 3.7 绕组连同套管的泄漏电流 3.7.1 试验目的测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。3.7.2 试验标准
施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准。
高压对低压地
30℃ ＜ 74µA
低压对高压地
30℃ ＜ 74µA 3.7.3 试验仪器
ZGG-120高压直流发生器 3.7.4 试验方案
分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。3.8 绕组变形试验 3.8.1 试验目的为新投变压器建立变形档案 3.8.2 试验标准
三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。3.8.3 试验仪器
FRA--1型变压器绕组变形测试系统 3.8.4 试验方案
用FRA--1分别对变压器绕组AO BO CO ab bc ca进行试验。3.9 绝缘油试验 3.9.1 试验目的(1)监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果
(2)检验油质的优劣
(3)定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况 3.9.2 试验标准
(1)绝缘油电气强度试验
不小于60KV(2)绝缘油介质损耗角试验
介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5
(3)色谱分析
按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行 3.9.3 试验仪器
SP--3430 3.9.4 试验方案
油样送电科院高压室。变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。3.10．非纯瓷套管试验 3.10.1 技术参数
型
号：BRLW-110/630-3
额定电压：110kV 额定电流：630A 油 标 号：25 生产日期：2002年1月
制 造 厂：南京电瓷总厂 3.10.2.试验项目 3.10.2.1 测量绝缘电阻
3.10.2.2测量套管的介质损失角正切值和电容值tg% 3.10.3试验方案 3.10.3.1 测量绝缘电阻
3.10.3.1.1 试验目的：检查主绝缘及小套管对法兰的绝缘是否良好。3.10.3.1.2 试验标准：主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ
小套管对法兰的绝缘电阻值不应低于1000MΩ 3.10.3.1.3使用仪器：2500兆欧表
3.10.3.2.测量套管的介质损失角正切值和电容值
3.10.3.2.1 试验目的：检查套管是否受潮、劣化等绝缘缺陷 3.10.3.2.2 试验标准：介质损耗正切值tg%不应大于0.7 3.10.3.2.3 使用仪器：AI-6000介损测试仪
高压工作厂用变压器调试措施 设备规范
型
号：SFFZ-63000/20
额定容量：63000/31500-31500kVA额定电压：20±8×1.25%/6.3-6.3kV
额定电流：1819/2887A 额定频率：50Hz
空载电流：0.22% 空载损耗：30.6kW
负载损耗：230.2kW 短路阻抗：HV-LV内
7.85
HV-LV 5.41
HV-LV外
7.95 器 身 重：46.9T
上节油重：7.5T
油
重：23.3T
总
重：89.5T 油
号：DB-25
出厂序号： 出厂年月：2003.制 造 厂：保定天威保变电气股份有限公司 2 试验项目
2.1 测量绕组连同套管的直流电阻 2.2 检查所有分接头的变压比 2.3 检查变压器的接线组别
2.4 测量绕组连同套管的介质损失正切值tg 2.5 铁芯的绝缘电阻
2.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 2.7 绕组连同套管的泄漏电流测量 2.8 绕组变形试验 2.9绝缘油试验 3 调试方案
本方案包括了每一个试验项目的具体调试方法步骤及相关验收标准。
3.1 测量绕组连同套管的直流电阻 3.1.1 试验目的检查绕组焊接部分质量焊接质量，分接开关各分接位臵是否接触良好，导电回路有无断裂，绕组有无短路等。3.1.2 试验标准
(1)各相所测值的相互差相间应小于三相平均值的2%线间差应小于1%
(2)同温下与出厂值比较相差应小于2%
(3)若因结构原因不符合(1)标准时可按标准(2)考核 3.1.3 试验仪器
8840变压器直流电阻测试仪 3.1.4 试验方案
用变压器直流电阻测试仪分别对变压器AB BC CA
ab bc ca进行测量。
3.2 检查所有分接头的变压比 3.2.1 试验目的检查电压比是否与铭牌相符，验证分接开关指示位臵内外是否一致，分接引线装配是否正确，检查三相电压比的不平衡程度。检查电压比的准确程度，提供能否并列运行。3.2.2 试验标准
(1)与出厂值比较，无名显差别
(2)在额定分接头下变比误差小于0.5%。3.2.3 试验仪器
8900变比测试仪 3.2.4 试验方案
用8900变比测试仪对变压器各分头进行测量 3.3 检查变压器的接线组别 3.3.1 试验目的检查三相变压器的联接组别是否与铭牌上标记相符 3.3.2 试验标准
要与铭牌相符 3.3.3 试验仪器
8900变比测试仪 3.3.4 试验方案
在3.2.4 测试中同时进行，因8900变比测试仪同时具备此功能 3.4 测量绕组连同套管的介损正切值 3.4.1 试验目的判断整体绝缘受潮，绝缘老化等普遍缺陷以及油质劣化，绕组上附着油腻等较严重的缺陷。3.4.2 试验标准
被测绕组的tg%值不应大于出厂试验值的130%(同一温度下)当测量时的温度与出厂试验温度不符合时，必须换算到同一温度时的数值进行比较。
3.4.3 试验仪器：AI-6000介损测试仪 3.4.4 试验方案
对变压器加压
高压对低压及地
低压对高压及地 3.5 铁芯的绝缘电阻 3.5.1 试验目的检查变压器铁芯是否有多点接地故障 3.5.2 试验标准
用2500V兆欧表进行测量铁芯，持续1min无闪落 3.5.3 试验仪器
KD2676(2500V)兆欧表 3.5.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量，将铁芯出线套管与外壳连接地线打开在套管与外壳间测量。
3.6 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比 3.6.1 试验目的检查变压器内部是否受潮及绝缘是否存在缺陷 3.6.2 试验标准
(1)同温度下不应小于出厂值的70%
(2)吸收比应大于1.3且与出厂值相比无明显差别。3.6.3 试验仪器
KD2677(2500V)兆欧表 3.6.4 试验方案
2500V兆欧表进行测量 3.7 绕组连同套管的泄漏电流 3.7.1 试验目的测量泄漏电流的目的类似测量绝缘电阻，但由于施加的试验电压较高，而且试验电压可以调节，表计的准确度也较兆欧表高，因而检查出缺陷的有效性胜于测量绝缘电阻。3.7.2 试验标准
施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准。
高压对低压地
30℃ ＜ 74µA
低压对高压地
30℃ ＜ 74µA 3.7.3 试验仪器
ZGG-120高压直流发生器 3.7.4 试验方案
分别对高压、低压加压，未加压相短接接地。3.8 绕组变形试验 3.8.1 试验目的为新投变压器建立变形档案 3.8.2 试验标准
三相频响特性曲线横向比较，其曲线应基本相符。3.8.3 试验仪器
FRA--1型变压器绕组变形测试系统 3.8.4 试验方案
用FRA--1分别对变压器绕组AB BC CA ab bc ca进行试验。3.9 绝缘油试验 3.9.1 试验目的(1)监视设备的受潮情况和检查防潮干燥措施的结果
(2)检验油质的优劣
(3)定期分析溶于油中气体尽早发现设备内存在的潜伏性故障，并掌握故障的发展情况 3.9.2 试验标准
(1)绝缘油电气强度试验
不小于40KV(2)绝缘油介质损耗角试验
介质损耗角tg%90℃时不应大于0.5
(3)色谱分析
按《变压器油中气溶解体分析和判断导则》进行 3.9.3 试验仪器
SP--3430 3.9.4 试验方案
油样送电科院高压室。变压器油在装入变压器前、装入变压器后、满负荷后均送电科院高压室。
500kV氧化锌避雷器调试措施 技术参数
型
号：
额定电压：
额定运行电压： 标称放电电流：
下残压：
直流1mA参考电压：
制 造 厂： 试验项目 2.1 测量绝缘电阻
2.2 测量金属氧化锌避雷器的直流参考电压 2.3 测量金属氧化锌避雷器的持续电流 2.4 测量金属氧化锌避雷器的泄漏电流 2.5 测量金属氧化锌避雷器的底座绝缘 2.6 检查放电记数器动作情况 3 试验方案： 3.1 测量绝缘电阻
3.1.1 试验目的：检查避雷器内部元件是否受潮。3.1.2 试验标准：与产品出厂试验值比较，应无明显差别。3.1.3 使用仪器：2500兆欧表。
3.2 测量金属氧化锌避雷器的直流参考电压 3.2.1 试验目的：检查避雷器绝缘及密封情况。3.2.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.2.3 使用仪器：ZGG-300kV直流高压发生器(一套)。
3.2.4 试验步骤：用直流发生器给避雷器1mA直流，测量1mA直流下避雷器所加的直流电压值。
3.3 测量金属氧化锌避雷器的持续电流
3.3.1 试验目的：检查避雷器内部是否受潮及阀片质量。3.3.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.3.3 试验步骤：在运行电压下测量电流。3.3.4 使用仪器：金属氧化锌避雷器带电测试仪。3.4 测量金属氧化锌避雷器的泄漏电流
3.4.1 试验目的：检查金属氧化锌避雷器的泄漏电流。3.4.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。
3.4.3 试验步骤：给避雷器施加0.75倍直流1mA参考电压，测量该电压下避雷器的泄漏电流值。
3.5 测量金属氧化锌避雷器的底座绝缘
3.5.1 试验目的：检查金属氧化锌避雷器的底座绝缘情况。3.5.2 试验标准：符合产品技术条件的规定。3.5.3 使用仪器：2500兆欧表。3.6 检查放电记数器动作情况
3.6.1 试验目的：检查放电记数器动作可靠性。3.6.2试验仪器：Z—V雷击计数器动作测试仪。
6kV真空断路器调试措 技术参数
型
号：UD41240-50
额定电压：12kV
雷电冲击电压：75kV
额定电流：4000A
频
率：50-60Hz
额定短路开断电流：50kA
操作电压：DC：220V
制 造 厂：ABB 2 试验项目
2.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 2.2 测量每相导电回路的电阻 2.3 交流耐压试验
2.4 测量断路器的分、合闸时间 2.5 测量断路器三相分、合闸的同期性 2.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间
2.7 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值、直流电阻值 2.8 断路器操作机构的试验 3 试验方案
3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻
3.1.1 试验目的：检查断路器的绝缘拉杆是否受潮或有其他缺陷 3.1.2 试验标准：由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于6000MΩ。
3.1.3 使用仪器：2500兆欧表。3.1.4 试验步骤：在合闸状态下，测量导电部分对地的绝缘电阻，在分闸状态下，测量断口之间的绝缘电阻。3.2 测量每相导电回路的电阻。
3.2.1 试验目的：检查动静触头间的接触是否良好，是反映安装质量的重要数据。
3.2.2 试验标准：符合产品技术条件的规定 3.2.3 使用仪器：SXDL-3直流回路电阻测试仪
3.2.4 试验步骤：额定操作电压下合断路器，分相加300A直流电流，测量同柱法兰间的电压降。3.3 交流耐压试验
3.3.1 试验目的：检查导电回路对地以及真空灭弧室断口间的承受各种过电压的能力。
3.3.2 试验标准：符合产品技术条件的规定 3.3.3 使用仪器：交流耐压器
3.3.4 试验步骤：在合闸状态下，导电部分对地的施加试验电压一分钟。
在分闸状态下，断口之间的施加试验电压一分钟。3.4 测量断路器的分、合闸时间
3.4.1 试验目的：检查断路器各动作机构的调整是否恰当，动作过程中有无卡涩现象，合闸和分闸时间是否符合技术产品条件的规定。3.4.2 试验标准：符合技术产品条件的规定 3.4.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪
3.4.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。
3.5 测量断路器三相分、合闸的同期性
3.5.1 试验目的：检查断路器三相分、合闸的同期性 3.5.2 试验标准：符合技术产品条件的规定 3.5.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪
3.5.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。
3.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间
3.6.1 试验目的：检查断路器合闸时触头的弹跳时间是否符合技术产品条件的规定。
3.6.2 试验标准：断路器合闸时触头的弹跳时间，不应大于2ms。3.6.3 使用仪器：GKC-5高压开关特性测试仪
3.6.4 试验步骤：接好试验回路，在额定操作电压下分、合断路器、记录试验数据。
3.7 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值、直流电阻值
3.7.1 试验目的：检查合闸线圈的绝缘状况是否良好，直流电阻值是否正确，线圈是否有断线现象。
3.7.2 试验标准：绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值符合技术产品条件的规定。
3.7.3 使用仪器：1000V兆欧表、万用表。
3.7.4 试验步骤：把分闸线圈与合闸线圈控制回路分离，用1000V兆欧表测绝缘电阻。用万用表测直流电阻。3.8 断路器操动机构的试验
3.8.1试验目的：检查机构的动作可靠性。3.8.2试验标准：符合技术产品条件的规定。3.8.3试验仪器：可调直流电源。
3.8.4试验步骤：合闸操作：调整直流电源，从80%-110%UN的范围内合断路器，断路器可靠动作。分闸操作：调整直流电源，小于30%UH时分闸，断路器不动作，大于65%UH时分闸，断路器可靠动作。
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