化工企业应知应会安全知识大纲由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“应知应会安全知识大纲”。
应知应会安全知识大纲
一、安全常识
1.我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理
2.安全生产“五要素”是既相对独立，又相辅相成的有机统一体，五要素包括：安全法制、安全责任、安全科技、安全投入和安全文化 3.安全培训
（1）新进员工必须进行公司、车间、班组三级安全教育，并经考试合格后方能上岗。
（2）特种作业人员必须由上级主管部门培训并考核合格后，持证上岗（3）因工作岗位调整或离岗一年以上重新上岗的人员必须经车间、班组级安全培训后，方能上岗作业。4.员工安全纪律的执行
（1）严格执行纪律，拒绝“三违”：即不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律
（2）做到“四不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护他人不被伤害
（3）严格执行三条铁的纪律：即不酒后上岗、不在公司区域内抽烟、不事前写操作记录事后补操作记录
5.严格执行“员工安全生产责任制”（7项）
（1）严格遵守安全生产操作规程和各项安全生产制度，明确有关法律、法规中规定的应遵守的权利和义务，学习安全操作技术，不违章作业。
（2）操作前应穿戴好必需的劳动保护用品，是防护用具的正确合理使用，认真执行岗位交接班制度，了解上一班的工作情况，在设备状况良好的情况下才能进行生产操作。
（3）当班时精神应高度集中，精心操作，严格按控制工艺条件的要求进行操作，并定时对生产设备、温度、压力、物料量、液面控制等情况进行检查和监视，各项记录完整、准确可靠，不事先填写记录和事后写回忆录。
（4）严格遵守劳动纪律，上班时间不得看报、做私活、睡觉、脱岗等，遇事需离开岗位需向班组长请假同意后方能离开，填写离岗记录。（5）发生事故要及时分析、判断，及时处理，并向上级及时汇报。（6）加强对设备和操作工具的维护保养，保持作业场所整洁，文明生产。（7）认真参加公司、车间及班组组织的安全培训活动。6.生产从业人员的安全权利和义务（1）从业人员的权利
• 知情权、建议权、批评权、拒绝权、紧急避险权、工伤保险赔偿权（2）从业人员的义务
• 遵章守纪、服从管理：即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程 • 正确佩戴和使用劳动防护用品
• 认真参加安全生产教育和培训：掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力
• 危险报告义务：即发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告 7.不认定为工伤的情形
按照国家有关法规的规定以下情况不得认定为工伤或者视同工伤：
因犯罪或者违反治安管理伤亡的
醉酒导致伤亡的（如酒后上岗造成伤亡，不认定为工伤）•
自残或者自杀的 8.造成事故的主要因素
造成事故的主要因素主要有以下两个方面（1）人不安全行为
• 操作错误：未经许可开动开关、关停机器，忘记关闭设备，违章操作等等 • 未正确使用安全装置 • 使用不安全设备
• 冒险进入危险场所：如违规进行罐内操作 • 攀、坐不安全位置 • 注意力不集中• 未按要求穿戴劳动保护用品 • 易燃、易爆物品现场处置错误（2）物的不安全状态
• 防护设施缺失或防护不当：无安全标志、护栏不全等 • 物料存放、设备走向不当 • 设备、设施、附件缺陷、强度不够 • 设备带病、超负荷运行，维修不当
• 生产场地环境不良（环境的不安全因素）：照明不足、通风不良、场所狭窄、工具物料未定置定位存放等 • 工艺设计、操作规程缺陷 9.事故处理“四不放过”原则 • 事故原因分析不清楚不放过 • 事故责任人未处理不放过 • 事故整改措施不到位不放过
• 事故责任者和群众未受到教育不放过
二、危化品安全知识
1.危化品的主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性
（二）我公司使用的危化品类型
• 常见腐蚀品类：硫酸、盐酸、甲酸、冰醋酸、氢氧化钠（片碱、液碱）• 常见易燃液体类：乙醇（酒精）、甲醇、甲醛、甲苯、苯胺等
• 常见有毒品：硫酸二甲酯、氯气、氰化钠、氯乙酸、三氯氧磷、三氯化磷、双乙烯酮 • 易燃固体：甲醇钠
• 常用气体钢瓶：氮气、乙炔、氧气等
（三）危化品对人体的侵害途径
呼吸道：凡是以气体、蒸气、烟、雾、粉尘等形式存在的毒性危险化学品，均可经呼吸道进入人体，是最主要的侵害途径，与肺气泡直接接触，随之迅速进入人体各处浓度越高、危害越大 皮肤：较常见，如苯类物质 消化道：较少见
（四）危化品接触后现场急救
急救准备：自身防护，佩戴好个体防护用品
切断毒源：将中毒者移出现场至空气新鲜、通风良好的地方，保持呼吸道畅通、注意保暖 急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧或进行人工呼吸。就医
食入：误服有毒物质者应用水充分漱口，或饮大量水洗胃催吐。立即就医 误服强酸、强碱类物质者不可催吐（催吐会造成食道反复灼伤），可立即服大量牛奶、蛋清、活性炭等，昏迷状态下不可催吐（易造成窒息）。 化学品烧伤处理：在用大量水冲洗彻底后，不要在伤口表面涂油膏或紫药水，应用清洁纱布覆盖后立即送医院治疗，并告知医生其被何种化学物质烧伤
注意若毒物经口进入人体，严禁用口对口人工呼吸
（五）危化品安全防护 呼吸系统防护：
气体防护：有毒气体在空气中浓度较高时，戴配发的防毒面具或防毒口罩。 粉尘防护：佩戴防尘口罩。 手部防护：耐酸碱胶手套
身体防护：工作服、工作鞋、耐酸腰围等 眼部防护：戴化学防护眼镜
（六）化学反应过程中紧急停车处理：
停电：立即停止加料、注意温度和压力变化，保持必要的物料流通、随时准备紧急排放，如全部停电，按紧急停车安全规定处理 停水（盐水）：立即停止加料、注意温度和压力变化，必要时采取紧急排放措施。用水冷却的设备应立即停车
停汽：停汽后加热装置温度下降，应根据温度变化采取相应措施，防止熔融的物料凝结在设备和管道中，及时关闭蒸汽与物料联通的阀门，防止物料倒流入蒸汽系统
（七）毒气泄露时的避险与逃生 • 按应急预案的要求有序撤离
• 注意抓紧时间，选择正确的逃生方法
• 根据毒气特性，有针对性做好个人防护（防护用具、湿毛巾等）• 向上风向撤离，并服从现场施救人员管理 • 撤离后身体不适应就诊
• 未穿戴防护用品，不得进入现场施救
三、作业场所防火防爆
（一）燃烧的三大条件：
• 可燃物：与氧化剂起剧烈反应的物质
• 助燃物：与可燃物发生反应的物质，空气（氧气）、氯气、氯酸钾等 • 着火源（着火点）：（静电、电焊）火花、明火、冲击摩擦等
（二）火灾类型
固体物质火灾（A类火灾）：如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等
液体火灾和可熔化的固体火灾（B类火灾）：如甲醇、乙醇、石蜡火灾等
气体火灾（C类火灾）：如氢气、环氧乙烷燃烧火灾等 金属火灾（D类火灾）：如钾、钠火灾等 电气火灾（E类火灾）
（三）常用灭火方法
公司常用灭火器材：干粉灭火器、砂土、水等 气体灭火：当逸散的气体燃烧时，应用干粉灭火器灭火
液体灭火：易燃液体主要灭火剂为泡沫、干粉、二氧化碳和砂土等 固体灭火：一般情况下用水灭火，但对于遇水自燃、易燃固体或遇水发生化学反应产生毒气的固体失火时应严禁用水，一般只能用干粉和砂土灭火。
电气灭火：切断电源，用砂土、二氧化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器
（四）灭火器使用要点 占侧上风保持2～3米距离 握住喷嘴拔掉保险销
压下压把对准火焰根部由远及近，水平扫射
注：常用的灭火办法和器材只能扑灭初期火灾，因此最好的方法是在立即向消防队报警的同时组织火灾的扑救。
公司报警电话：2118119（内线：88119）
（五）火场逃生“五忌”
1、忌紧张、慌乱，冷静观察找到最佳的逃生之路 ；
2、忌盲目随大流，避免造成人与人挤倒、踩伤事情；
3、忌选择电梯逃生，因为在火灾发生时，会关闭所有的电源，因此使用电梯逃生犹如进入“烤箱”；
4、忌总是“原路返回”；
5、忌采用躲藏、隐蔽幻想躲过火灾，这样会将自己放置于火海中
（六）防火的“三懂三会”
懂本岗位火灾的危险性，会报警 懂火灾的预防措施，会使用灭火器材懂火灾的应急处理程序，会扑救初起火灾
（七）动火作业的清洗置换。
凡盛（用）过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换，方法主要有以下几种：
A、清水置换。能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清洗置换
B、蒸气置换。一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气冲洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等
C、空气置换。用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体 D、惰性气体置换。根据需要，有条件的也可用氮气、二氧化碳等惰性气体置换
四、用电安全常识、气瓶及压力容器安全使用
（一）安全用电要求
• 电气设备出现故障，由电工维修不得私自修理，更不能带病运行 • 经常接触和使用的闸刀、开关按钮、插座、插销等，必须保持完好，不得有破损或有电线裸漏
• 使用电气设备，必须严格按操作规程操作 • 移动非固定电气设备，必须先断电
• 打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设施
（二）静电危害及防静电措施（1）静电危害 a.引起火灾和爆炸 b.电击：
c.妨碍生产（静电可使纤维缠结，吸附尘土，降低产品质量）（2）防静电措施
泄露法：采取接地、增湿、加入抗静电添加剂。 中和法：
材料选用：为了减少皮带产生静电，皮带轮可用导电材料制作，皮带也可用导电性较好材料制作。 降低摩擦速度或流速，例：脂类、酮类、醇类液体，在管道中最大流速允许为9~10m/秒。
消除杂质：油罐或管道内混有杂质时，能产生较多静电。 管道法兰连接处使用铜线作静电跨接
（三）气瓶安全使用知识
气瓶使用前应进行安全状况检查，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用
气瓶存放：远离热源和明火，防止曝晒，严禁敲击、碰撞 气瓶立放：应有采取防止倾倒的措施 严禁在气瓶上进行电子电焊引弧 严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热
瓶内气体应留有余压：永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体
在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等
充装物相互易发生化学反应的气瓶不得混放，（四）压力容器使用安全知识 • 对压力容器要有一定的了解
• 严格按操作规程，平稳操作，缓慢加压后卸压，缓慢升温和降温，保持压力、温度相对稳定 • 严禁超温、超压运行
• 运行期间要定期/不定期巡回检查 • 认真填写操作记录、交接班记录 • 掌握紧急情况处理办法
五、机械安全使用知识
（一）三足离心机安全使护 • 不得未启动机器加料 • 不得加料过多
• 不得未停止运转时将铲等放入转鼓• 不得在离心机高速运转时刹车，需要刹车时不得使用加力杆
（二）反应釜的安全操作规程
检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
1000L以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
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