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1477机巷 防突安全技术措施
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部长：
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二00七年5月15
日
1477机巷防突安全技术措施
一、工作面概况
1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。
1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。
二、考察方法
1、考察孔的布置
在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）
2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：
①、瓦斯涌出初速度（升/分钟
L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量
（千克/米
kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差
（℃
△T），从第一米起测定；
（2）、临界值：
掘进工作面：Qh=5L/ min,Sa =6kg/m
△T=4℃
4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。
（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。
（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。
三、防突安全技术措施
1、完善通风系统及防突设施
⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。⑵、局部通风机的安装及要求
①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。
②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。
③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。
④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。
（3）、防突风门①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。
②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。
③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。
④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。（4）、压风自救系统
①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。
③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
2、放炮及撤入站岗（1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。
（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。
（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。
（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。
（5）、站岗位置
岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；
岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；
岗3 ：+1463主付联络巷口；
3、避灾路线
在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：
⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。
⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。
⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。
4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。
5、严禁使用风钻、风镐作业。
6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：
（1）、接近地质变化带。
（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。
（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。
7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定专门措施报总工程师批准。
8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。
9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。
10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。
11、突出的补救安全技术措施。
（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；
（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；
（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；
（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；
（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；
（6）停掉突出采区的所有动力电源；
（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；
（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；
（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。
四、突出预兆
1、有声预兆（1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；
（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；
2、无声预兆
（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；
（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；
（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
（4）、人在工作面感到头昏发冷。
五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》
注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。
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风
系
统
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矿
井 避 灾 路 线 图
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