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机械采油管理规定
第一章 总则
第一条 为建立和完善戈壁能源公司（以下简称公司）机械采油管理体系，提高机械采油管理水平，特制定本规定。
第二条 本规定适用于公司机采管理。
第二章 捞油管理
第三条 捞油职责分工：
1、工程部
与地质部结合制定捞油井生产周期、生产计划的排布、组织协调捞油生产设备合理运行、监督并记录现场生产情况及数据并及时进行反馈、掌握并分析各井液面恢复及合理生产情况、发现生产相关情况及问题及时沟通处理、监督生产现场安全、环保等相关注意事项，负责捞油道路的勘察工作，需要维修处理的及时联系生产部。捞油监督要督促捞油队严格按照捞油周期及捞油深度进行捞油，现场跟踪记录捞油井液面恢复情况，并对目前捞油周期提出合理性调整意见。捞油监督负责每口井生产情况的跟踪，存在问题及时进行上报，严禁弄虚作假，如发现存在作假情况，一经查证捞油监督将予以开除。
2、生产部
负责捞油生产的道路维修、土地协调等相关问题的处理。生产部负责处理各小队或捞油监督上报需维修的道路，在周期生产前进行处理，避免影响捞油井正常周期生产。
3、基层站队
负责本队所辖捞油井的道路、井场日常巡查、维护工作，保证道路、井场顺利畅通，需要帮助处理的及时上报生产部；负责本队所辖新转捞油井的问题井口处理，保证可正常捞油生产。基层站队负责捞油井道路、井场巡查及维护工作，尤其在雨、雪结束后1天内进行巡查，发现道路积水、雪及时处理，如超出小队处理能力范围立即上报生产部。基层站队要对所辖捞油井不定期进行维护，保证边界清晰，避免因井场面积丢失与周边地主发生争议。捞油生产时遇到问题，各基层站队有义务与责任配合捞油监督工作，以确保生产的顺利进行；如发现小队有消极、不配合情况发生，捞油监督有权利对其进行考核。
4、地质部
负责捞液量计量、含水资料管理。
第三章 油井工作参数调整管理
油井工作参数调整是机械采油基础管理的重要工作内容，通过及时、动态调整油井工作参数使油井的流入和产出相匹配，达到提高油井产能、提高机采系统效率、延长油井免修期以及保证设备平稳运行等目的，因此调参工作应得到了各相关部门的高度重视。调参管理工作也是一项技术性很强的工作，需要项目部有关技术部门进行指导和支持，需要基层采油队进行积极的落实，因此严格规范地执行调参工作标准、捋顺调参程序、明确各单位、各部门的管理责任十分重要，为此我们将制定的《油井工作参数调整管理规定》下发给采油队及其他相关单位，以便全面提高全项目部采油工程工作管理水平。
第四条 调参工作的责任主体
1、调参工作主管部门是公司工程部。负责全公司年、季、月调参工作方案的制定，监督、检查和指导；负责调参工作的技术管理；负责调参工作的评比、奖励和考核；
2、油井调参工作实行主管部门负责，分级管理的制度，由采油队负责具体实施；
3、工程技术员全面负责本队的调参技术管理工作，地质技术员从井筒挖潜和地质开发的角度，协助工程技术员做好本队的调参工作。工程技术员和地质技术员负责提出油井工作制度调整技术对策，采油队主管行政领导负责调参工作的具体实施。
第五条 调参工作标准
油井工作参数的调整实行动态监控与定期普查相结合的方法。动态监控是指当油井产液量及相关参数发生变化时要进行及时的调整（持续5天）；当油井进行井下作业时必须要考虑调参的相关内容，不漏掉每一次调整的机会。动态监控主要是抓住重点井动态数据发生变化时的调参工作。
定期普查就是指每月末都对每口油井工作参数进行技术分析，制定月度调参工作计划（上报公司工程部）。每季作出调参工作总结，并上报公司工程部。
油井调参工作标准
（一）调大工作制度的原则
正常抽油井一般情况沉没度大于200米（地层出砂、出泥浆严重的特殊井况井除外，但要在综合记录上标明）、示功图充满系数大于80%、泵效大于60%的井，需要进行参数调整。这部分井应先将冲程调到最大（不能调到最大时要在综合记录上标明原因），需要换泵时要结合油井清检来进行，但要有专门台帐列出需要清检换泵井号。在未换泵前可以先行调大冲数，换泵后及时将冲数调小。例如：十型抽油机当冲次需从4次调到6次时应先进行调整，并在油井清检时32mm泵换为38mm泵后再降低冲数。不能实施换大泵时要进行冲数的调整，但需调整冲数时，采油队要将该井静动态数据及测试原始资料填写《采油队参数调整申请表》上报工程部，经过工程部批准后方可执行。（申请表见附表1）
（二）调小工作制度的原则
1、泵效低于15%、示功图供液差或极差、沉没度低于30米的井；
2、油井井况较差、井内出砂、出泥浆或管杆偏磨严重、免修期较短的井可综合考虑降低工作参数。调小工作制度要先减小冲数，冲数不能满足调参需要时再进行冲程的减小；对于产液量极低的井（日产液2吨以下）可以安装低转速电机或二次减速装置来进一步降低冲次；地面参数调整不了的井可以结合清检换泵。清检换泵的方法和要求同调大工作制度要求相同。
（三）优化不合理工作制度组合泵效、沉没度在合理范围内，但冲程还可调大、冲数也能降低的井必须首先将冲程调到最大，然后结合泵径和理排情况降低冲数。一般不允许有2米以下冲程、6次/分以上冲数的工作制度组合出现。合理工作制度组合调整应根据长冲程、小冲数、合理泵径的原则来确定。
（四）泵挂的调整
泵挂原则上应保持油井在饱和压力下生产，对于个别井因井况原因需要调整泵挂的的（套变、偏磨、出砂、出泥浆等）必须在油井综合记录上标明。经过井况治理恢复后，泵挂要及时恢复。
对于需调整泵挂的井可结合油井清检进行，但是必须要有需调整泵挂井台帐（可与调参在同一台帐）。
（五）特殊井的调参规定
对于已经改变工作制度也不能解决的高沉没度、低泵效井，采油队要专项技术报告进行详细的情况说明；同时要制定积极的技术对策。没有上述两点工作，视为调参不合理井。
第六条 调参工作管理程序
（一）对于油井动态参数变化明显，符合调参标准，理由充分、井况、设备允许的井，采油队应及时安排参数的调整。这里所叙述的及时为30天时间之内。
（二）对于泵效较低、沉没度较高的井要按如下程序处理
1、核实油井静动态数据。主要有动液面、泵挂、产液量、冲程、冲数、泵径等数据。
2、通过憋泵、测示功图、动液面、计量产液量来判断该井是否泵工作不正常，管柱是否漏失。同时判断该井进液通道是否存在堵塞的现象。
3、查看油井历次修井时间、修井原因、井下工具串装置、历次作业的现场描述等，决定下步采取的措施（洗井、修井或其他）。
4、以上问题的处理过程应由采油技术员负责组织实施，处理后要有处理过程的详细记录。
（三）调参中需要的不同规格马达轮采油队要有一定的计划存量，存量不足时要及时上报给生产部设备管理岗解决。更换电机皮带轮时不能野蛮拆卸，换下皮带轮采油队要按器材管理要求正规管理。以后凡是因皮带轮规格不全、数量缺少等原因影响调参工作的责任主体为基层采油队。
电机和机型的调整采油队也要按资产管理要求及时上报调整计划。
（四）需要结合清检换泵、调整泵挂井要建立单独的调参台帐，并及时掌握该井清检日期。做到凡是提出清检设计时均要检查该井是否需要调整泵径和调整泵挂。
（五）油井调整参数前工程、地质技术员填写《采油队油井参数调整申请表》每月28日上报工程部机采岗，经工程部机采岗与地质部审核后每月30日返回采油队，由采油队负责实施。调参结束后每旬采油技术员用网络传输的方法或电话通知，将该旬的调参工作量上报工程部，月末上报详细的调参报表（同机采报表一起上报）。
（六）每季度末各采油队技术员要进行该季的调参工作总结，二季度和四季度写半年和年度调参工作总结，并上报工程部。同时建立调参后效果跟踪台帐（见附表2），进行调参工作效果分析。
第四章 油井清防蜡管理
第七条 清防蜡剂使用范围
1、地层能量低，有结蜡现象的油井；
2、高含水井、电磁防蜡器安装井等特殊机采井，根据生产需要可适当使用清防蜡剂。
第八条 清防蜡剂使用技术要求
执行《采油用清防蜡剂技术要求》Q/SH 0052-2007。第九条 加清防蜡剂要求
（一）加清防蜡剂前准备工作
1、采油队技术员要认真分析油井产量、含水、电流、载荷等数据，根据拟定的加药周期来确定需要加清防蜡剂的井号及用量，并填写《加清防蜡剂申请表》（见附表3），每月21日前上报工程部，工程部批准后方可实施；
2、各采油队要严格按照申请表中的井号、用药量及加药时间执行，如因生产实际情况需要调整加药井及药量的要及时上报工程部；
3、计划井加药前发现示功图不正常、产量不正常、含水上升等原因，采油队技术员要及时通知工程部并暂停加药，做好记录；
4、使用前检查药品是否存在变质等其他现象，如对药品存在质疑要及时上报工程部并停止使用。
（二）加药过程中的工作
1、采油井组班长要随维修班人员到本井组加药井现场监督加药全过程，直至加药结束。如果发现施工人员不按要求加药或药品质量有问题，有权终止加药，并及时进行上报采油队技术员；
2、入环井因特殊原因影响正常加药时，需将原因及井数上报工程部。
（三）加药后管理工作
1、加药后采油队要在生产日报、综合记录上标明加药井号、用量、日期。
2、采油队要建立《加清防蜡剂台帐》、《特殊井效果跟踪表》。
3、录取资料
加药井前2天要有电流、载荷数据，加药后3-4天要跟踪测量电流载荷数据；各队可根据实际生产情况，每个区块每个月至少选择10口以上具有代表性井，录取功图资料。加药前2天之内要有载荷数据，加药后3-4天要有一次载荷数据。如果加药后载荷上升，连续复取2次载荷资料，复取数据确实证实载荷上升井列入特殊井进行处理，上报工程部并在《清防蜡剂台帐》上备注说明；
采油队技术员负责清防蜡剂使用效果分析、评价，要进行月分析、总结；
加药后,采油队技术员要根据油井产液量、产油量、电流、示功图（充满程度）、含水等资料数据综合分析油井结蜡程度，摸索再次加药时间，并按规定及要求及时通知工程部再次加药井井号、用量，同时要说清楚加药理由，经工程部审批同意后安排加药，加药后管理办法同上所述，否则继续观察分析；
采油队技术员要依据产液量、含水、电流、载荷等生产数据，不断摸索试验，确定更加趋于合理的加药量和加药周期；
采取化学清防蜡井生产不正常必须与工程部联系，制定相应的解决措施。如需检泵作业，采油队技术员亲自到作业现场，检查油管、抽油杆结蜡情况，详细描述结蜡剖面图，并记录在案，月底和机采报表一起上报工程部。
（四）特殊井加清防蜡剂
1、特殊井是指加完清防蜡剂后载荷上升、结蜡严重、结蜡周期较短、含水高载荷有明显上升趋势、安装电磁防蜡器后载荷上升等特殊情况井；
2、此类井要求加药前2天内有载荷、电流数据加药后每2天一次电流、载荷数据，直至摸索清加药周期和用量为止；
3、采油队技术员要认真分析特殊井的资料数据，摸索合理的加药周期及药量，月底将分析结果与机采报表一起上报工程部。
第十条 电磁防蜡器使用范围
偏远井、加清防蜡剂困难、有结蜡现象的油井。第十一条 电磁防蜡器管理要求
每月5日采油队工程技术员需要对上报电磁防蜡器电流进行审核，电流低于0.5A，证明电磁防蜡器出现故障，于每月8日随机采旬报上报电磁防蜡器故障井号，由工程部机采岗与电磁防蜡器厂家联系，组织电磁防蜡器维修。
在维修电磁防蜡器期间，要求采油队现场监督，记录故障原因及更换配件，填写在电磁防蜡器管理台账中，于每月29日上报工程部机采岗。厂家在维修后，需填写电磁防蜡器维修三联单，采油队一份、工程部机采岗一份，厂家一份。在维修过程中检查出的报废电磁防蜡器标明报废原因，填写电磁防蜡器报废申请单，采油队一份、工程部机采岗一份，厂家一份。
第十二条 其它注意事项
1、电流测试要尽量测试电机电路的同一支路，测试电流要录取多个冲程中上行和下行最大电流取其平稳值；
2、测试数据是分析、判断油井结蜡的主要依据，采油队技术员要严格管理、经常督促检查测试工作，确保测试数据及时准确，要严把数据、资料质量关，杜绝虚假数据情况发生；
3、使用密闭加药罐车加药时，注意管线连接及压力，避免出现安全及药品喷溅等污染问题；
4、清防蜡剂为易燃品，要远离氧化剂与火源存放，与其他易燃品隔开，防止暴晒、雨淋，存放在阴凉、干燥、通风处；
5、使用时要确保附近无明火并穿带好安全防护用品。
第五章 机采井热洗管理规定
第十三条 确定机采井热洗范围
1、示功图反映上行载荷变大、下行载荷变小，或产量下降的井；
2、凡尔漏失，通过碰、洗结合的方法，能够处理正常的井；
3、判断为井底脏、进油部分堵塞，能通过热洗处理好的油井；
4、油井卡泵后，通过热洗井可处理好的油井；
5、因油稠而导致示功图变肥或凡尔迟关的井；
6、加清防蜡剂后不能解决油井杆、管的结蜡问题井。第十四条 限制油井洗井界限
1、非注水区域的油井，一般油层没有边水或底水驱动的低含水、高渗透、产气量大的井、不能用泵车进行热洗井；
2、油井有管外串槽，且井口套外返水的井不能进行热水洗井；
3、化学防蜡效果好的井，没有特殊原因，不允许洗井；
4、示功图、产液量无变化的井，无特殊情况不允许洗井；
5、双漏、双失灵，此前出现类似示功图后，洗井无效的油井；
6、诊断确定为管漏、断脱的油井，不许洗井；
7、井下有特殊工具及不具备循环通道的油井，不许洗井。第十五条 洗井前、后的油井生产资料录取规定
1、在油井洗井的前2天之内必须录取示功图、动液面、电流、产量等资料数据；
2、低产井洗井前要核实机采井工作参数，如冲次≤2次在洗井前要及时调大冲次，利于洗井后洗井液返排，尽量减少洗井液对油层的伤害；
3、洗井现场必须按实际情况填写《洗井现场记录》，要求电子版与手写版内容一致；
4、洗井开始半小时后测量一次电流，之后每半小时测量一次电流，直至正常为止；
5、洗井后要跟踪计量产量、录取电流、功图等生产数据，每月分析洗井效果成败及原因；
6、以旬、月度为单位，洗井工作量、洗井效果分析及时上报工程部。
第十六条 洗井注意事项
1、各采油队决定洗井后，工程技术员必须上报工程部机采岗，审核后方可洗井；
2、洗井前检查水温（温度≥65℃）、核实水量（不低于井筒容积2倍）水质是否符合要求；
3、洗井现场，必须由工程技术员或其他队领导现场监督，如发现人手不足时，可向工程部机采岗提前提出，由工程部机采岗负责现场监督；
4、操作人员接好油印，正确连接洗井管线，打开套管闸门，启动洗井泵，开始洗井；
5、洗井的排量由小到大，洗井开始时要控制泵车排量，水量要少要慢；逐步提升泵车排量，直至洗井结束；
6、洗井的过程中如发现上、下冲程缓慢，有蜡卡现象，应加大排量进行洗井，严禁停机；
7、洗井完毕后，现场行车单中井别、洗井原因、用水量填写准确；
8、套压较高（＞1Mpa），供液能力较好的井，泵车热洗时排量可视现场情况调整；
9、套压较低（＜1Mpa），供液能力较差的井，泵洗时一定要注意排量和压力，避免洗井液过多的进入油层，要严格控制洗井时压力和水量，可以采用小排量长时间的方法；
10、遇特殊井如油稠、油水过渡带、卡井、结蜡严重井，根据现场需要可适当的调整洗井水量。
第六章 抽油机平衡管理
第十七条 各采油队要对所管辖油井的平衡进行动态调整，单井平衡率在85%-115%（下行电流峰值／上行电流峰值）为平衡井。
第十八条 各采油队要在每月28日上报本队调平衡计划，按照计划日期进行调整。
第十九条 新井平衡调整要在产量稳定后进行调整；老井发现超、欠平衡时，在发现后5天内进行调整。如老井平衡块已经调到极限，需在抽油机现状调查表备注中标注。
第二十条 对安装尾平衡井，采油队技术员到现场监督，掌握安装进度，安装完尾平衡的油井，及时测试电流，对平衡及时调整。
第二十一条 采油队技术员每旬5日需要对井组测试电流进行检查，保证电流录取的准确性，对出现假电流数据要严格考核。电流原始记录需在工程技术员处存档3月。
第七章 机采系统效率管理
电能能耗是采油井筒提升过程直接生产成本的主要构成部分，机采系统效率是衡量提升过程能耗水平的主要指标，为提高机采系统效率, 增产节能,实现机采系统效率管理工作规范化、程序化，特制定《机采系统效率管理》，此规定适用于机采系统效率管理。
第二十二条 指标制定
年初根据各采油队去年实际完成机采系统效率指标加上当年新井投产井数及预测新井产量，结合公司机采系统实际现状，实现稳步提高，确定各采油队机采系统效率指标，下发到各采油队。
第二十三条 机采系统效率工作的责任主体
1、机采系统效率工作实行主管部门是公司工程部。负责审核年度提升系统效率方案，确定年度工作目标、工作计划与考核政策，落实各基层站队工作进度、审核上报数据的准确性、协调解决实施过程中出现的问题，进行半年、年度工作效果评价，负责机采系统效率工作的技术管理；
2、机采系统效率工作实行主管部门负责，各采油队分级管理。责任主体为基层采油队，完成本年度机采系统效率指标；
3、基层采油队由工程技术员全面负责本队的机采系统效率工作，编制半年、全年测试工作运行计划，分析影响本队机采系统效率因素，提出解决方案。汇总全队机采系统效率工作量，对测试后数据进行录入，不准确数据制定复测计划。
第二十四条 工作管理程序
公司机采系统效率工作一年2次测试，上半年在5月28日上交，下半年在10月28日上交。工程部负责管理制度的制定,进行日常工作检查, 落实各采油队工作计划的执行情况。
采油队具体负责测试工作、数据录取与日常管理工作：
1、要根据本队实际情况制定测试工作运行计划，确保在规定日期内上交机采系统效率数据；
2、在测试时，操作人员严格按照《测试电机功率操作规程》进行操作；
3、测试过程中，间抽井要开抽2小时后，进行测试数据；
4、要对测试的数据进行审核，发现不准确数据，要求测试人员进行复测；（根据产量、冲数、功图、液面、地面效率、井下效率、井下有效功率等数据，找出复测井，如冲数2次，产量0.5吨，测试电机功率6KW，此数据为不准确数据，需要复测）
5、在录取数据时，不允许更改数据；
6、在数据生成后，要与上一年机采系统效率对比分析，找出提高或下降原因；
7、在日常工作中，参数调整、平衡调整、安装新工艺等工作，要有前后机采系统效率对比情况。
第八章 附则
第二十五条 本规定由戈壁能源公司工程部负责解释。第二十六条 本规定自文件下发之日期起实施。附件1：采油队参数调整申请表
附表2：采油队调参跟踪台帐
附表2.xlsx附表1.xlsx 附表3：加清防蜡剂申请表
附表3.xlsx
附表4：特殊井加清防蜡剂效果跟踪台账
附表4.xlsx
戈壁能源公司工程部
2013年10月30日
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