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非芳超标分析
最近苯抽提岗位非芳苯含量较高。根据岗位人员分析以及操作，有以下几种观点
一、公认的非芳含苯高的原因
1、溶剂再生系统造成溶剂性能变差。
2、抽提蒸馏塔回流量不合适。
3、容积比 不合适。
4、助溶剂和消泡剂添加量不足。
5、溶剂回收塔灵敏板温度低于130度。
6、溶剂回收塔塔顶频繁氮气充压干扰了分离过程。
7、外界温度变化明显，造成操作波动
二、大家都能看到的异常现象1、2、3、4、非芳苯含量增多 溶剂比变大
抽提蒸馏塔顶压从需要补氮气变成经常放空
溶剂回收塔塔顶压力和温度变化明显，经常靠氮气充压来维持指标正常5、6、7、8、溶剂回收塔回流量越控越小，偏离设计的回流比太远 溶剂回收塔温差和温度梯度变小
溶剂回收塔灵敏板温度从150降到120--130左右
重沸器E706进口温度从157降到140，出入口温差从26度增加到50度，现在靠打开旁通线把进口温度稳定在160度左右
9、塔底温度从不高于169度，变成无论如何改变底温，塔板温度都不见变化
三、公认的处理方法
1、关键是溶剂，排掉部分溶剂，补充性能良好的新鲜溶剂，问题自然解决
2、溶剂性能变差，需加大溶剂比
3、抽提蒸馏塔回流量不合适，需调节回流，并稳定在一个数值
4、外界温度对溶剂回收塔影响太大，需调节空冷器或经常氮气充压
5、尽量降低溶剂回收塔的回流量方便气相苯产品从塔内分离出来，同时也能提高塔板温度
6、打开E706旁通线，使加热过程改善
7、改变溶剂再生系统操作，降低E718冷后温度，或停抽真空系统，减少蒸汽对溶剂的破坏
以下是个人观点
一、非芳苯含量高的原因在于抽提蒸馏塔内环丁砜没有完全溶解掉塔内的苯
二、分析依据
1、P701C因功率大，原有的进口设计管线管径不足，产生轻微的气蚀，使泵在运转过程中带有杂音。为解决这个问题，车间要求V701液位从20%改控30—40%，以增加泵的进口静压减少气蚀。V701液位提高，造成抽提蒸馏塔因苯含量变化波动时，尤其是进料中苯含量偏低引起的波动时，调节V701的配苯量周期变长，从而加剧了抽提蒸馏塔的波动。操作工为了减少这种波动，采取较大配苯量连续给V701配苯，使进料中保持较高的苯含量，这样操作，只需调节溶剂的流量就可以使抽提蒸馏塔塔板温度平稳。长时间的较大配苯演变出来了不断加大的溶剂比，并且从TE70306经常保持较高温度可以判断出富溶剂的含苯量达到了饱和状态。
2、不断增加的溶剂比致使溶剂回收塔的负荷不断变大。该塔设计的依据是抽提蒸馏塔进料含苯不高于30%时负荷16t/h。翻开操作记录和化验记录就会发现，近期的抽提蒸馏塔进料SA602、SA702中苯含量多数大于30%，高于之前的24%水平。所以，溶剂回收塔在进料富溶剂含苯量不断增加的作用下，把苯从溶剂中分离的难度也在加大。最终导致分离不彻底，贫溶剂带苯，非芳含苯量变大。
三、个人处理建议
1、降低溶剂回收塔的塔顶压力，以降低苯的沸点来减少分离难度，使苯在富溶剂从20块塔板降落到塔底的过程中分离出来。
2、减少抽提蒸馏塔进料的配苯量，从而使所用的溶剂量下降，达到降低溶剂回收塔分离负荷使分离过程更彻底的目的。
3、现在运行的是P701AB双泵，进口管线符合泵的功率，不会气蚀，此时V701完全可以20%左右液位操作，操作方便又调节及时。需要运行P701C时可以在启泵前将V701液位提高到30%以上。
注：以下也是个人观点
1、在本车间工艺的抽提蒸馏塔的非芳回流并不会改变非芳的苯含量，回流的作用仅仅是维持塔顶温度和气相的流速稳定，以免回流偏小时气相流速过快，溶剂来不及吸附苯造成非芳夹带苯至塔顶，或者回流过大时非芳被富溶剂夹带至塔底造成溶剂回收塔的苯产品纯度不够。
2、并不是回流越小塔顶温度和塔顶压力就越高，回流越大塔顶温度和压力就越低。回流的本身是塔顶产品，所以在塔底温度足够的情况下，液体回流在进入塔顶后下降一定的塔板，在这个降落过程中吸收足够汽化的热量后，仍是以塔顶气相产品的形式从塔顶流出。在设定的塔顶管线内，单位时间通过的气相越多，温度和压力自然就越高。所以在保证塔底温度的前提下，增大回流就意味着增大了塔顶管线内单位时间通过的气相流量，从而会引起塔顶压力和温度上升。
普通的分馏塔回流越少，塔顶气相越大，顶温越高，分馏效果就越差。而溶剂回收塔的特殊就在于，在负压条件下利用溶剂和苯的沸点差异大来实现苯的分离。也就是说，降低苯回流量并不会引起溶剂汽化，塔顶气相不会增加，顶温自然不会上升。暂时的上升也只是回流减少时，塔内的苯上升阻力减小，短时间内塔顶气相流量增加。半小时后因塔顶管线单位时间通过的苯气相越来越少，顶温和顶压还是会不断下降的。矛盾就在这里，降低回流会引起顶温和顶压降低，从而苯分离时的沸点降低，更有利于苯从溶剂中分离出来，若能维持这种状态，非芳也能合格。
反观溶剂回收塔的操作，塔顶温度低就采取减少回流量，塔顶压力低就采取氮气充压。减少回流只会暂时使顶温升高，在塔顶管线单位时间内通过的气相减少的情况下，温度最终是要下降的，加上空冷器和水冷器的冷却效果没变，以致塔顶温度和压力会越来越低。靠充压维持的高压高温反而会破坏原有的温度梯度，高压会提高苯的沸点，增加了苯从溶剂中分离的难度。
反复充压的原因是怕超出指标被考核。其实这时靠增大回流和塔底加热来维持塔顶管线单位时间通过的苯气相流量稳定，也能使顶温和顶压平稳，避免了充压引起的温度和压力梯度急剧破坏。增大回流并不意味着增加的分离难度，因为压力和物料的沸点是一一对应的关系，增大回流只是为了维持顶压和温度稳定，只要压力不变，富溶剂中苯的沸点就不变，苯从溶剂中分离出来的难度也就没增加，由此看来对于溶剂回收塔的平稳操作来讲增大回流也是可行的3、抽提蒸馏塔的作用是利用环丁砜溶解苯，把不溶于环丁砜的非芳作为塔顶产品分离出来。溶剂回收塔的作用是把苯从环丁砜中分离出来。所以，即使在溶剂回收塔中苯分离不彻底，致使循环到抽提蒸馏塔的贫溶剂环丁砜含苯，在抽提蒸馏塔的操作环境中，贫溶剂中的苯也不会分离到非芳产品中去。在抽提蒸馏塔的操作条件下，环丁砜只有一个溶解苯的作用，此时只会有溶剂比不合适导致环丁砜吸收不了所有的苯，不会有从环丁砜中分离出来的苯。
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