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线束制造规格
期号
期号1 日期
2003年5月15日 作者
保罗.怀特
1、综述
1.1 线束制造商应当对线束的质量负责，制造的线束无需进一步检验即可视为能够正常发货（产品质量没有问题）。
1.2 所有线束要按照图纸（订单要求）严格制造。1.3 所有线束裸露的两端应当采取防护装置。
1.4 除非图纸另有说明，否则所有的插接器之间的连接长度应为300mm。1.5 图纸上线束颜色的缩写依照AU 7进行。
R 红色
Y 黄色
B 黑色
S 深灰色（岩石的颜色）
2、材料规格
2.1 线束规格
2.1.1 根据ISO 6722 第四部分1993（分类B），所有纯铜薄壁PVC绝缘的线束可用。这一规定说明使用温度在-40℃70℃。
2.1.3 所有的线束均为单色线，根据图纸上的线束编号用黑色标记进行标识，并保证其标识的永久性。每个线束末端的数量标记应清晰可见，并且以50mm的间距重复贯穿于整条线束。
2.1.4 对于长度大于10米的线束，上述标识的间距或可增至250毫米，但是对于导线两端的前500毫米，仍保持每个间距为50mm。3.线束保护材料规格
3.1 PVC胶带
3.1.1 除非图纸上另有规定，否则所有的线束都要使用PVC黏性胶带包裹成螺旋状。3.1.2 胶带包裹至少30%的线束，并保证其足够的张力，应确保线束安装时和工作中保持完整。
3.2 绝缘套
3.2.1 图纸上规定的绝缘套材料为尼龙或PVC，绝缘套的最小壁厚为0.5mm，最低温度范围为-15℃-105℃。
3.3 导管
3.3.1 图纸上规定的导管，线束应当安装在导管内，导管材料为尼龙或者聚氯乙烯材料，最小壁厚为0.5毫米，最低温度范围为-15℃-105℃。或者导管可由尼龙或者聚氯乙烯材料编制而成，外层覆膜工程用纱布，最低温度范围为-15℃-105℃。
3.3.2 所有盘绕的管子接头应当保证其质量过硬，以便尽可能地防水，这样接头在安装到车辆中时经得起重型搬运，在服务期间也能保持完整。
3.4 编织物
3.4.1 图纸上规定的所有编织物应当紧密编织在一起，所有编织物在接头处重叠以此保护线束免受磨损。
4.连接器和端子
4.1 综述
4.1.1 所有的端子通过电镀造成尖头。
4.1.2 一般不建议使用拼接线束，但是如果厂商可以提供经济有效的的方法，（拼接线束）这种方法也可以一试。如果选用拼接线束，需满足下列要求： 4.1.2.1 所有接头的位置应单独经过检验。4.1.2.2 拼接位置应尽可能靠近连接点。4.1.2.3 安装到车辆上以后拼接线束应容易维修。
5.电子测试
5.1 检测线束内部连接器的正确位置，采用自动电子测试设备检测连接器之间的电气连续性，且确保没有短路的情况。5.2 使用的设备能胜任以下（工作）：
5.2.1 自动操控完整的试验，检查正确的位置，电气连续性，线束没有短路，使用内置的自教学设备，从图解数据进行捕获直接输入，如VeSys设计软件。5.2.2 打印输出设备，能够自动生成标签指示试验完成。5.2.3 存储设备，能够记录试验结果的数据。
5.3
至多由四条电缆组成的线束，可以不要求自动测试程序，但是要进行目测和电阻检查。
5.4
所有重型线束的连接器，也就是说超过10mm2的线束应当检查，以确保线束和端子之间有适当的低接触电阻。
6.元件板
6.1 元件板要按照单个电路板的要求进行检查，看起能否正常运行，且需按照下列要求进行：
6.2 应把所有的零件组装在电路板上。
6.3 电路板电压伏数应为直流电压28伏+/-2伏。
6.4 每个输入电路应分开输入直流电压28伏+/-2伏，并注明并记录零件和输出电路的正确操作。
6.5 所有包含整体抑制二极管的继电器穿过工作线圈。7.端子压接的完整性
7.1 为了保证连接器的质量，应适用下述条款：
7.1.1 最少有95%的压接端子应使用机器压接，机器要进行端子压接高度完整性检查，且每一个端子压接结束后都有一个报告。
7.1.2 所有AMP MATE-N-LOK,AMP MULTILOK和AMP 产品系列类型的端子应当使用机器进行压接。
7.1.3 根据端子生产厂家的数据，使用压接高度措施，拉拔试验或者其他类似的试验对所有在工作台上和手工压接的每批端子的开始和结束部分检测其完整性。每批次超过250个端子的生产程序，应以150个为基数进行中间检测。
7.2 所有端子应按照厂商的说明进行生产。
7.3 所有工具要校准。8.完工线束和元件板的标签
8.1线束或元件板应当携带一个持久性的，清晰可读的永久性标签，贴上原封不动最少可以保持15年，标签还应当显示以下内容：
8.1.1 一个容易处理的代码，代码能够使线束追溯到它的生产商，生产批次，检查人和（或）它被检测时使用的自动检测装备。
8.1.2 线束经过的试验以及非自动化检验的检查标记。
8.1.3 线束的制造日期或检查日期。
8.1.4 标签的位置如图纸所示。
8.1.5 安装线束时，标签的位置应当容易被看见。
8.1.6 所有的连接器应当安装图纸上的参考编号进行清晰的标记。8.2 元件板的标签
8.2.1 标签应贴在电路板的元件侧。
8.2.2 元件板标签应当包含一个由多轮驱动有限公司分配的序号以及电路板上安装的所有电子控制单元的序号。9.线束和元件板的包装
9.1 每个完成的线束应当用聚乙烯袋单独包装，袋子上应带有显示线束零件编号和订单号的标签。
9.2 元件板应使用纸板箱包装保证其安装运输。在一个纸箱内可能会有几个元件板，要采取一些步骤保证它们之间不互相碰撞，保持各自的完整性。
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