焊接评定方案论证由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“焊接评定方案”。
一、研究背景
本方案的研究课题为某焊接平台的焊接工艺评定。焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定被广泛应用于气焊，焊条电弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法中，是实际焊接生产中必要的一环。
在国内，焊接工艺的评定一般按照GB/T19866-2005国家标准（CNS）中规定的原则进行，然而，在实际焊接工艺的评定过程中，由于焊接结构尺寸大，质量大，接头形式多而复杂等原因，原焊接工艺的评定不能完全满足现有焊接结构的需要，因此，焊接工艺的评定亟待改进。目前，在国内，王铁军，马振峰等人对建筑钢结构焊接工艺的评定进行了探索，使工艺评定过程更加全面，合理。由于国内建筑结构钢的焊接工艺评定发展还比较落后，进行焊接工艺的探索是非常有意义的。
二、研究内容
1.确定焊接工艺评定项目
2.预备焊接工艺规程（PWPS）制定 3.焊接工艺评定（WPQR）计划制定 4.WPQR样件的焊接及过程监控
5.WPQR检验实验6.WPQR报告形成及评审会
三、研究目的与意义
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。在进行焊接平台工艺评定的过程中，可以全面学习关于焊接工艺制定的标准与方法，对焊接工艺的基本流程有较深入的了解。进行焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
四、研究方案以及可行性 1.焊接工艺的选择
1.1 焊接工艺方法
考虑到生产的效率及设备的价格及焊接材料的采购途径、成本等方面，选择手工电弧焊。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊 1.2 材料的选择
按照ISO15614-1和ISO15608标准，选择ENS355作为工艺评定的材料
1.3 焊条的选择
按照《焊接手册》焊条电弧焊章中关于常用钢材的焊条和其参数选用，选用J506型号的焊条。
1.4 接头类型的选择 依据ISO15614-1及实际情况，产品设计的S355板材材料的厚度范围为5-20mm，对于手工电弧焊焊接工艺，对于厚板角焊缝的对接接头只能采用多层T型焊接。
1.5材料规格的选择
考虑到实际焊接工艺评定过程中节约成本的原则，应尽量选择小尺寸材料，对于T型焊接选择的最小尺寸应为350*150mm。考虑到材料厚度为小于等于20mm，试样厚度应选用17mm，则工艺评定试用范围为0.5t~1.2t，即8.5~20mm。考虑到材料5~8.5mm的厚度范围时，应选用8mm的试样。1.6焊接坡口
根据焊接手册中坡口的选择原则，坡口的形式和尺寸主要根据焊接方法和板材的厚度来选择和设计，同时根据《焊接手册》中焊条电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸表格及不同厚度钢板对接接头的两板允许厚度差表格，当厚度t=8mm时，允许的厚度差为2mm，故选择适用于t大于10mm的双边V型坡口，坡口尺寸为β=45°，b=0mm，开坡口的方式使用刨削方式加工。
1.7 焊接位置的选择
焊接位置的选择应根据ISO15614-1中第8.4.2条款和《焊接手册》中焊接位置的描述进行选择：
平焊可以使用较大的电流焊接，生产率高，焊接成型好，焊接质量容易保证，劳动条件较好，因此一般应尽量在平焊位置施焊。
对硬度有要求的试样，必须对焊接位置上热量导入最低的焊缝金属进行硬度试验，从而覆盖所有焊接位置，故角焊缝工艺评定采用PB（平焊）位置即可。2.焊接工艺参数的选择
焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范，例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。2.1焊条直径
焊条直径应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，满足本次焊件厚度要求，因此焊条直径应选择5mm。此外，所选焊条直径为工厂中常用尺寸，符合实际生产需要。2.2焊接电流
焊接电流应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，根据本次所选焊条直径，将焊接电流设定为200-270A。2.3焊接速度
按照《焊接手册》中的规定，焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度有焊工根据具体情况灵活掌握。2.4电弧长度（电压）
根据《焊接手册》中规定，电弧长度应等于焊条直径的0.5-1倍，因此电弧长度应选择为2.5-5mm，电弧电压应选择16-25V。2.5多层焊焊接层数
根据本次焊接工艺要求，材料规格，所开坡口尺寸，及《焊接手册》中所述每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降，故规定每层焊道厚度不能大于4-5mm，确定对8mm试样焊接层数为3层，17mm试样焊接层数为每侧5层。3.焊接检验项目
试样的试验项目应根据ISO15614-1中规定，对角焊需要进行外观、表面裂纹、硬度和宏观试验。
3.1试验的位置和选取
试验的位置和选取应按照ISO15614-1选取。
试样的选取应在所有非破坏性试验（NDT）已经完成并已经通过所用NDT方法的相关检查依据后进行。
试样采取的位置在所用NDT方法的允许范围内最好避开缺陷区域。对T型接头试样，需要宏观试样2个，硬度试样1个。3.2 外观检测
根据ISO15614-1，外观检测应根据EN970进行。3.3 表面裂纹检测
根据ISO15614-1，表面裂纹检测可选用渗透试验，根据EN571-1进行。3.4 硬度实验
硬度试验方法应按EN 1043-1的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度，应利用维氏硬度测试计进行测量。为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于或等于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。具体根据EN 1043-1严格进行 3.5 宏观检测
根据ISO15614-1，试样宏观检测应按EN 1321标准进行。3.6焊接评定结果验收水平及重新试验
焊接评定结果验收水平应根据ISO15614-1的7.5条款：
如果试件的缺陷在EN25817质量等级B级的范围内，焊接工艺鉴定合格。焊接的重新试验标准应根据ISO15614-1的7.6条款：
如果试件不符合7.5规定的外观检查或非破坏性检查的要求，应再取一个试样进行焊接，并进行同样检查。如果此附件仍不符合要求，则此焊接工艺试验已失败（不合格）。
如果任何试样仅仅由于焊接缺陷不符合7.4规定的破坏性试验要求，对每一个不合格的试样再取两个试样进行试验。附加试样可以从同一个试样上切取，每个附加的试样应进行与不合格的初始试样相同的试验。如果附加试样的任何一个不符合要求，此焊接试验已失败。
如果在不同的试验区域有一个硬度值高于表2内的所示值，可进行附加硬度试验（在试样的反面或试样的表面充分磨削后）附加试验的硬度值应不超过表2给出的最大硬度值。
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