节能减排 成功案例由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“空压机节能成功案例”。
根据市政府2008年节能工作实施方案，按照市经委下达企业电平衡测试的计划，在各区、县（市）经贸局等相关部门的支持下，测试组人员努力克服困难，千方百计满足企业需要，为企业节能降耗提供优质服务，2008年迄今为止我们已有26家企业通过电平衡测试验收工作（另有10家已完稿待验收）。
通过开展电平测试，踏踏实实为企业节能降耗做些实事，认真帮助企业解决节能减排方面的难题，提出有实效的措施和方案，使很多企业意识到由于能源紧张价格上涨，企业成本压力增大，节能意识理念也不同程度的提升，对开展电平衡测试工作重要性的认识有较大提高，各项提高电能利用率的整改措施也行之有效，一、企业电平衡测试促进了企业电能管理
由于电平衡测试工作较系统全面的反映该企业的用电管理制度、电量消耗统计、用电设备的台帐管理、技术基础管理、包括供配电结构图、线路分布计量仪表配置的完整、准确度、合理性等方面，从测试过程中可看出差距较大，有的企业连供电结构图都没有，能耗标煤折算统计都缺乏基本概念，通过电平衡测试，我们都一一给予培训指导，理清了用电线路的结构，设备线路重新统一命名，提高了企业安全用电的可靠性，帮助部分企业建立了必须记录的统计报表，促进了企业的用能考核，完善了企业动能成本统计（电能消耗统计）。特别针对连续性生产企业，结合07、08年用电票据的分析，帮助企业统计分析峰、谷电量使用合理性，找出差距，提供企业充分挖掘谷电利用率的经济合理性方案，削减了企业峰电用量，提高了企业的经济效益。
二、企业电平衡测试促使企业节电措施的落实
新、老企业供电设备中淘汰变压器、电动机、线路配置线损差异很大，对此，我们在电平衡测试后帮助企业详细分析现况，诚恳提出建议整改意见，企业通过电平衡测试，可完整掌握企业变压器、电动机的效率状况，使企业看到问题所在，加快淘汰和更新低效电机、变压器，增加或提高无功就地补偿装置，减少“大马拉小车”的浪费现象；在照明灯具方面，明确告知各种灯具的使用效率，使企业改低效白炽灯、碘钨灯、汞灯等为高效节能灯，对企业控制电耗成本，调整用电负荷、节约能源具有真实的指导价值。
三、企业电平衡测试节能效果显著，工作有待宣传普及开展
企业电平衡测试工作，实质就是对企业在用能（电能）系统包括管理制度、电能设备线路的效率、照明灯具选型、电能计量器具配置、电能消耗统计管理等工作的一次普查和“体检”，通过电平衡的潮流测试，企业可以得到一个真实准确的各条线路、各部门、车间、某一时段用电量和曲线图表，并可调整主要供电线路的功率因数，从而提高企业供电质量和安全运行系数，更多企业通过整改已取得较好节能效果。2009年我们将进一步把这一服务工作做好，为杭州市节能减排工作做出我们应有的努力。
杭州市节能协会电平衡测试组
案例如下：
富春山居电平衡测试见效果
富春山居休闲有限公司（富春山居度假村）位于杭州富阳的富春江畔，就在元朝四大画家之首黄公望所作《富春山居图》的原址。富春山居其包括富春别墅、度假酒店及Spa、高尔夫球场、富春阁和上海新天地的T8餐厅2005年国家权威旅游媒体(ComdeNastTraveler)评鉴度假酒店为全球116家最佳新开业酒店之一。
2008年5月，根据杭州市经济委员会和富阳市经发局统一部署我公司列入杭州市电平衡测试计划，并与杭州市节能协会签订了电平衡测试咨询(技术服务)合同。在公司领导大力支持和企业技术人员积极配合下杭州市节能协会电平衡测试组与企业员工共同圆满地完成了任务。
一、开展电平衡测试的主要工作有以下几方面：
1、首先，对分管负责人和技术人员开展电平衡测试工作培训。
1)讲述开展电平衡测试工作目的、意义，市政府对开展电平衡测试工作的要求及相关政策，了解电平衡测试的重要性，做到统一认识。
2)介绍其他企业(特别是同行)开展案例的分析、测标，用数据显示开展电平衡测试工作对企业节电、节能，改善生产环境所起的作用。
3)结合案例介绍对该企业在本次电平衡测试工作中，如何从核查、统计、现场清查、管理等方面互相配合提要求。
2、对我公司所有用电设备、线路、计量设备进行核查，全面掌握公司供、用电设备、线路的运行等第一手资料。
1)通过对数据核查，核对设备的拥有量和各参数的明细档案，进一步完善做好设备建档工作，并做好设备的动态管理，做到设备随时变更，档案及时修改，定期复核，达到档案与现场设备相符。
2)通过对数据核查确认，加强对电气设备的现场管理，各设备线路统一规范命名，贴好标识，特别是线路挂上相应标识(标明走向、型号、截面、长度等资讯)，避免随意私拉乱接，为安全运行、维修提供安全。
3)建立档案数据库，提高对维修设备时快速查阅资料能力、帮助新员工对设备状况、线路运行的及时了解。
3、对企业日常运行的各条线路、各用电设备进行运行测试。
1)需测试数据主要有：各线路、各设备最高负荷，最低负荷，平均峰谷差，平均负荷率，潮流测试月负荷率，日有功、无功，功率因素，电流，电压，日有功用电量、峰谷尖时段的比例等数据。
2)根据以上数据测算、分析：
(1)变压器效率和负载率测算、分析：公司原有5台变压器，经测算变压器负载率低下，损耗大，现改为3台变压器供电2台备用，效率达到98.34%，减少了2台变压器每天空载损耗。
(2)线路测算分析：公司两条线路线损偏大，效率不达标，有三条功率因素COS￠
(3)电动机测算分析：公司电动机使用量不多，通过测试了解了企业用电设备运行状况良好，配置较合理。
(4)照明功率分析：将白炽灯和卤素灯，更换成节能灯(4000余只)。
(5)在测试分析中还发现，公司内部电脑计量系统的一只互感器接错，造成仪表倍率不准，采集的数据造成的误差值达8000kWh(属企业的内部能耗考核)，现又加装了10只电度表完善和提高了企业内部电量计量的准确性。
二、开展电平衡测试工作取得的成果：
1、提高了干部、员工对节能、减排、增效重要性的认识，企业鼓励员工开展节能、减排、增效合理 化提案活动，合理化提案有：
1)实施空调循环泵采用进回水温差变频控制节能方案;
2)风机、水泵采用间歇式时段控制;
3)提出淡季客房集中出售，电能、热能得到有效控制;
4)冷却塔温度控制节能方案实施等。
2、在实施合理化提案改造中总计投入12万元，到去年底公司光电能就比07年节约28.3万kWh，直接节约电费24万余元。
3、因节能、减排、增效活动的推动，公司去年油费、水费也在同步下降，08年销售总额高于07年，但总能耗却下降七十多万元。
员工们高兴地称.电平衡测试给富春山居开展节能活动带来切人点和激情及效益。
杭州松下家用电器有限公司清洁生产审核成绩优秀
杭州松下家用电器有限公司成立于1994年10月1日，是由日本松下电器株式会社和杭州金鱼电器集团有限公司合资组建。公司注册资金30亿日元，投资总额53.65亿日元，拥有员工3000多人，主要生产经营洗衣机、干衣机，其市场占有率位居全国第二位，合资品牌位居全国第一位。
从1995年起，企业历年被评为全国外商投资双优企业，位居全国外商投资企业500强之列。2006年5月公司圆满完成了从市区整体搬迁至杭州经济技术开发区Panasonic杭州工业园内，新工厂占地面积为123947 m2，建筑面积为126095.24 m2，目标年生产能力300万台，成为松下电器全球最大的洗衣机生产基地。
生产白色家电是当今家电企业的历史使命，对企业自身来讲必需做到节能环保，公司领导历来都十分重视该项工作，由执行总经理亲自负责分管。2008年9月，公司邀请杭州节能技术服务中心的专家，帮助开展了清洁生产审核工作。
通过专家与公司全体员工的共同努力，企业顺利完成清洁生产审核工作，并取得了优秀的成绩。我们的做法是：
清洁生产审核工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。为此我们首先利用早会、生产间隙、安全例会等途径，向公司全体员工宣贯清洁生产的相关法律法规，学习清洁生产的相关知识，使全体员工正确认识公司实施清洁生产的重要意义，掌握清洁生产审核的基本方法，切实把“清洁生产，从我做起”这一口号落到实处。公司总经理对清洁生产审核工作十分支持，成立了以执行总经理为组长的清洁生产审核领导小组，负责制订详细的审核工作计划，按计划扎扎实实开展审核工作。通过广泛发动全体员工积极响应，企业遵循“边审核、边实施、边见效”的原则，提出各种清洁生产方案和合理化建议方案100多项，经部门筛选后报清洁生产领导小组进行审核，对相同方案的合并、剔除，最后规纳为32项方案。（其中无、低费方案26项，中、高费方案6项）审核小组立项对公司生产情况及环保现状开展调研，探明公司在用天然气、用水、用电、产品质量、污染物排放等方面存在不足，对比国内同行业先进的工艺技术指标，结合公司实际和发展需要，选择“喷涂、公用设施”两大部门为本轮清洁生产审核的审核重点，进而带动其他各项方案，确保了本轮清洁生产方案的顺利组织实施。
三、清洁生产审核成果实例
1、用伺服控制注塑机替代传统机
1）采用伺服节能型注塑机替代传统注塑机可节约能耗30%---80%。伺服节能注塑机的输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对电能的浪费，保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低。尤其是在冷却阶段，电机不需工作，耗电为零。
2）采用伺服节能型注塑机替代传统注塑机可提高注射重复精度。伺服电机的精密特性与内啮合齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力反馈装置形成闭环，注射重复精度可达2‰--3‰，相比传统液压机表现出更强的注射稳定性，成型产品的合格率大幅提高。
3）采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵动力系统，使注塑机达到最大输出量仅需0.05s，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
4）采用伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生，低温升，液压油甚至不需冷却，实现大幅节水。环境温度在45度以下，基本不需要冷却水。
线性好，误差小，相当于P/Q闭环的性能
2、静电喷涂生产线废气余热回收
1）针对静电喷涂生产线加热能源（蒸汽、天然气）耗能大的现状，根据热平衡测试可知喷涂生产线废气的排量大、温度高、实测1#排放口温度133℃、排放量13516N m³/h、2#排放口温度105℃排放量7335Nm³/h]。根据GB1028-89《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》标准界定尾属三等余热资源，审核小组决定在废气烟道加装热管换热器回收利用废气中的余热。
我们选用热管换热器（由金属管子抽真空并填充介质的高效率热传递元件）采用PLC控制器和多种传感器、执行器组成。它具有介质换热器的换热温度、换热器反冲洗、烟气换热器清灰，余热回收热量检测等功能。该系统还设有加温功能与原来的蒸汽加温系统兼容、互补，余热回收量小时，蒸汽量增大，余热回收量大时蒸汽量减小。两个系统独立，用水温平衡控制，既不影响原来的工艺，也不改变原来的操作方法。整个系统还应用了自激震荡除灰技术，冷端介质强力输送技术，换热效率高，采用真空热管方式无压运行，并有完善的控制装置，不怕干烧，保证系统的安全运行
我们把二台热管换热器分别安装在二条废气总汇集管上。1#换热器目的是吸收固化烘道低温废气中的热量加热自来水，供热水洗工序使用；2#换热器目的是吸收前处理干燥烘道低温废气中的热量加热自来水，供脱脂工序使用，效果十分显著。
改善前
改善后
2）在废气总汇集管道上安装XK-SW系列水雾式涡流净化喷淋式废气净化装置，利用拦截、吸附、扩散、吸收等捕捉机理使气体得到净化，确保废气达标排放。
含尘气体由净化器进口进入净化器底部，经气流均风板使气流均匀，同时使气体风速减低，气流由下向上运动，进入到喷淋区，在喷淋区，由上而下喷头喷出的水雾发生碰撞、碰撞后使含尘气体与水雾接触，气液两相混合、吸附起到捕捉目的，混合气体进入雾化区后，进一步与水雾相接触捕捉粉尘，在这区里，中微小尘粒与细小滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随气体进入脱水板，在螺旋板作用下，产生离心力 使水粒投入贮水槽内，从而除去气体中的细小水颗粒（水雾），净气体排入大气。
根据统计测试数据计算，经热管换热器后排出废气温度在60～80℃之间，按平均70℃计算，1号排放口回收热量13516×（133-70）×1.3243=1.128GJ/h，热水清洗工序3条线共需要热量1.88GJ/h基本能够满足需要；2号排放口可回收热量7335×（105-70）×1.3243= 0.34GJ/h 给脱脂工序加热，减少蒸汽用量。根据杭州市能源监察中心锅炉进行热工测试报告可知。公司自产1GJ蒸汽需耗用天然气32.26Nm3。按年运行6000小时计算年回收热量（1.128+0.34）×6000=8808GJ；年节天然气8808×32.2/0.89=318671Nm3（锅炉热效率按89%计算）。
根据天然气燃烧后产出污染物按年少用318671Nm3天然气计算，每年可少产出烟尘排放量76kg、CO1.67kg、SO220.1kg、NOx1978kg。环境效益明显。
3）投资情况：热管换热器采用工程总承包方式，总费用77.0万元，该费用包括主、辅设备的购置、运输、安装、调试等。
4）方案实施后的效益：
该方案实施后年节天然气318671Nm3，天然气价格3.2元/m³计算，年节能效益：
318671×3.2=101.97万元
锅炉运行的其它费用约10元/GJ，8808×10=8.81万元
合计：101.97+8.81=110.78万元
5）.运行成本
余热回收系统消耗电量：风机：5.5kW一台，4.0kW一台
水泵：5.5kW一台，2.2kW一台
合计：5.5+4.0+5.5+2.2=17.2kW
电费每0.7元/kWh为。年电费为：
0.7×17.2×6000×0.8=86688 =5.78万元（电机平均负载率按80%计算）
6）年经济效益
10.78-5.78=105.0万元
本次清洁生产审核已实施的方案26个可获得直接效益：年可节约蒸汽420GJ、节电61.684万kWh、节天然气128267 m3、节水550 m3、减少废水550 m3、固废32吨、直接减少烟尘排放量76kg、CO1.67kg、SO220.1kg、NOx1978kg；（因少用电电厂可少产生SO2 1.13吨、NOx1.07吨、炉渣29吨）、减少噪音改善工作环境。共产生经济效益285.37万元。以上项目实施共投入资金262.87万元，仅11个月就能收回投资。
我们体会识到：清洁生产审核过程是一个科学分析清洁生产、合理提出清洁生产方案、努力实施清洁生产方案的过程；主要抓的是“节能、降耗、减污、增效”，要搞好清洁生产审核工作，必需依靠科学、领导重视、充分发挥依靠广大员工和科技人员共同努力。目的在通过审核，找出降低能源消耗和减少污染物排放的切入点，并通过相应方案的实施与改进，在满足工艺技术指标的同时降低能源消耗和减少污染物排放，达到企业节能减排目标。
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